具有限位制动安全防护的单点压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机应用技术领域，具体为具有限位制动安全防护的单点压力机。


背景技术：

2.单点压力机是曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个，即由一个连杆驱动滑块的压力机，现有技术中，单点压力机在运行时，大多使用人工将加工后的物料取出，这种操作方式存在一定安全隐患，安全性较差，并且现有的压力机没有限位制动结构，由于操作人员的操作疏忽或压力机本身控制系统失控等原因，极易发生冲压模快速下冲从而导致冲压模与固定工作台对撞损坏等事故，成为安全生产的一大隐患。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有限位制动安全防护的单点压力机，包括基座，基座顶部安装有压力机结构；
4.压力机结构包含有：门型架、固定座、第一电机、曲轴、第一制动组件、两个滑槽、滑动组件、承接座以及两个第二制动组件；
5.门型架安装于基座顶部，固定座安装于门型架一侧外壁，第一电机安装于固定座顶部，曲轴两端分别贯穿门型架顶部两侧壁面，并且曲轴一端与第一电机驱动端连接，曲轴另一端与第一制动组件连接，第一制动组件安装于门型架另一侧外壁，两个滑槽分别安装于门型架两侧内壁，滑动组件顶部与曲轴连接，并且滑动组件两端分别与两个滑槽连接，承接座安装于基座顶部，两个第二制动组件分别安装于门型架两侧。
6.优选的，第一制动组件包含有：连接架以及制动器；
7.连接架套设于制动器上，制动器通过连接架安装于门型架一侧，制动器与曲轴一端连接，并且制动器采用气动离合器，制动器连接有驱动装置，可以在曲轴转动时，内部收紧，对曲轴进行制动。
8.优选的，滑动组件包含有：连接座以及滑块；
9.连接座顶部与曲轴中间部分连接，滑块安装于连接座底部，并且滑块两端分别与两个滑槽连接。
10.优选的，两个第二制动组件，其中一个包含有：支撑座、第二电机、螺纹杆以及制动块；
11.支撑座安装于门型架一侧，第二电机安装于支撑座顶部，门型架以及滑槽上设有通孔，螺纹杆贯穿通孔，制动块套设于螺纹杆上，并且制动块与通孔形状相匹配。
12.优选的，制动块底部安装有两个加强板，可以加强制动块承重能力。
13.优选的，制动块内部设有内螺纹，与螺纹杆相匹配。
14.有益效果
15.本实用新型提供了具有限位制动安全防护的单点压力机，具备以下有益效果：本
技术方案采用压力机结构，在运行时，利用第一电机带动滑动组件进行竖直方向的往复运动，使压力机运行，在遇到操作人员的操作疏忽或压力机本身控制系统失控等情况时，利用第一制动组件以及第二制动组件配合，可以快速的将滑动组件停止，防止压力机继续运行，造成安全隐患，具有使用安全、制动效果好等优点，解决了现有技术中，单点压力机在运行时，大多使用人工将加工后的物料取出，这种操作方式存在一定安全隐患，安全性较差，并且现有的压力机没有限位制动结构，由于操作人员的操作疏忽或压力机本身控制系统失控等原因，极易发生冲压模快速下冲从而导致冲压模与固定工作台对撞损坏等事故，成为安全生产的一大隐患等问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述具有限位制动安全防护的单点压力机的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述具有限位制动安全防护的单点压力机的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述具有限位制动安全防护的单点压力机的局部放大结构示意图。
19.图中：1、基座，2、门型架，3、固定座，4、第一电机，5、曲轴，6、滑槽，7、承接座，8、连接架，9、制动器，10、连接座，11、滑块，12、支撑座，13、第二电机，14、螺纹杆，15、制动块，16、加强板。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，实施例：具有限位制动安全防护的单点压力机，包括基座1，基座1顶部安装有压力机结构；
22.需要说明的是，在使用过程中，压力结构用于对工件进行冲裁等操作，同时在遇到操作人员的操作疏忽或压力机本身控制系统失控等情况时，配合第一制动组件以及第二制动组件，可以将装置快速停下，以防意外发生；
23.在具体实施过程中，压力机结构包含有：门型架2、固定座3、第一电机4、曲轴5、第一制动组件、两个滑槽6、滑动组件、承接座7以及两个第二制动组件；
24.门型架2安装于基座1顶部，固定座3安装于门型架2一侧外壁，第一电机4安装于固定座3顶部，曲轴5两端分别贯穿门型架2顶部两侧壁面，并且曲轴5一端与第一电机4驱动端连接，曲轴5另一端与第一制动组件连接，第一制动组件安装于门型架2另一侧外壁，两个滑槽6分别安装于门型架2两侧内壁，滑动组件顶部与曲轴5连接，并且滑动组件两端分别与两个滑槽6连接，承接座7安装于基座1顶部，两个第二制动组件分别安装于门型架2两侧；
25.需要说明的是，在使用过程中，第一电机4运行，带动曲轴5进行转动，进而带动滑动组件沿两个滑槽6进行竖直方向的往复运动，对放置在承接座7顶部的工件进行加工，固定座3对第一电机4起到支撑作用，在遇到操作人员的操作疏忽或压力机本身控制系统失控等情况时控制第一制动组件运行，夹紧曲轴5一端，使曲轴5转动速度大幅减慢，随后，控制两个第二制动组件运行，使滑动组件底部卡在两个第二制动组件顶部，最终，使滑动组件停止移动，完成对滑动组件的制动，实现压力机限位制动，具有制动效果好等优点。
26.在具体实施过程中，进一步的，第一制动组件包含有：连接架8以及制动器9；
27.连接架8套设于制动器9上，制动器9通过连接架8安装于门型架2一侧，制动器9与曲轴5一端连接，并且制动器9采用气动离合器，制动器9连接有驱动装置，可以在曲轴5转动时，内部收紧，对曲轴5进行制动；
28.需要说明的是，在使用过程中，制动器9采用气动离合器，并连接有驱动装置，是靠空气压力推动内部摩擦组件，来传递动力，夹紧曲轴5，使转动中的曲轴5快速停下，并靠复归弹簧来放开，在使用结束后，通过卸下连接架8可以将制动器9卸下，实现对制动器9的安装于拆卸。
29.在具体实施过程中，进一步的，滑动组件包含有：连接座10以及滑块11；
30.连接座10顶部与曲轴5中间部分连接，滑块11安装于连接座10底部，并且滑块11两端分别与两个滑槽6连接；
31.需要说明的是，在使用过程中，连接座10内部设有轴承，并且连接座10通过轴承与曲轴5中间部分连接，在曲轴5转动时，会通过连接座10带动滑块11进行竖直方向的往复运动，实现对工件的加工。
32.在具体实施过程中，进一步的，两个第二制动组件，其中一个包含有：支撑座12、第二电机13、螺纹杆14以及制动块15；
33.支撑座12安装于门型架2一侧，第二电机13安装于支撑座12顶部，门型架2以及滑槽6上设有通孔，螺纹杆14贯穿通孔，制动块15套设于螺纹杆14上，并且制动块15与通孔形状相匹配；
34.需要说明的是，在使用过程中，第二电机13转动，带动螺纹杆14进行转动，进而会带动制动块15沿螺纹杆14进行移动，使制动块15一端从门型架2以及滑槽6内部的通孔伸出，在滑块11失控，向下掉落后，滑块11底部两端会卡在两个制动块15顶部，并且两个加强板16可以增加制动块15承重能力，增强制动性能，实现对滑块11的进一步制动，实现对滑块11的限位制动。
35.在具体实施过程中，进一步的，制动块15底部安装有两个加强板16，可以加强制动块15承重能力。
36.在具体实施过程中，进一步的，制动块15内部设有内螺纹，与螺纹杆14相匹配。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。