一种汽车零件加工废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体领域为一种汽车零件加工废料收集装置。


背景技术：

2.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，在汽车零件生产时，就会需要各种铣床进行加工，平面或者沟槽的铣削，也可以加工各种曲面，但是在加工的过程中会产生废料，而且加工的废屑废料会出现飞扬的现象，非常不方便清理收集，而且废料废屑也非常尖锐，也容易刮伤工作人员，因此我们提出一款汽车零件加工废料收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件加工废料收集装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内壁对称固定连接有内杆，所述内杆的顶端与第二箱体固定连接，所述内杆的外壁套接有滑块，所述滑块的一侧设置有升降装置，所述升降装置的底部与第一箱体相连接，所述滑块的另一侧固定连接有支架，所述支架的端部固定连接有托板，所述托板的侧壁与第二箱体间隙配合，所述第二箱体的内腔底部对称固定连接有框架，所述框架的内腔对称安装有液压缸，所述液压缸的内腔安装有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有推板，所述第二箱体的内腔顶部对称固定连接有内板，所述第一箱体的内腔顶部固定连接有弯杆，所述弯杆的另一端固定连接有挡板。
5.优选的，所述升降装置包括螺纹块，所述螺纹块的侧壁与所述滑块固定连接，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述第二箱体间隙配合，所述螺纹杆的底端固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮底部固定连接有转块，所述转块的外壁安装有轴承，所述轴承的外壁安装有套块，所述套块的底部与所述第一箱体固定连接，所述第一箱体的内腔底部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相啮合。
6.优选的，所述挡板的侧壁对称安装有合页，所述合页的另一侧安装有侧板。
7.优选的，所述内板的一侧胶接有橡胶层，所述橡胶层的另一侧与所述推板相胶接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挡板进行遮挡，废料碎屑掉入第二箱体的内腔，由于内板具有一定倾斜度，废料碎屑会向同一方向聚拢，在堆积到一定数量时，通过液压缸推动活塞杆，两侧推板会像同一方向移动，将废料碎屑进行挤压，将废料碎
屑挤压成饼状，在运输时更方便堆叠，在废料碎屑挤压成饼后，通过升降装置进行移动，将饼状的废料碎屑排出，可以对加工时产生的废料进行收集,通过挡板的使用，防止废屑废料出现飞扬，避免大量废屑废料掉落在地面不方便清理，同时也防止尖锐的废屑废料刮伤工作人员。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中滑块的结构细节图；
11.图3为图1中升降装置的结构细节图；
12.图4为图1中推板的结构细节图；
13.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、内杆；4、滑块；5、升降装置；501、螺纹块；502、螺纹杆；503、第一伞型齿轮；504、转块；505、轴承；506、套块；507、伺服电机；508、第二伞型齿轮；6、支架；7、托板；8、框架；9、液压缸；10、活塞杆；11、推板；12、内板；13、橡胶层；14、弯杆；15、挡板；16、合页；17、侧板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种汽车零件加工废料收集装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定连接有第二箱体2，第一箱体1的内壁对称固定连接有内杆3，内杆3的顶端与第二箱体2固定连接，内杆3的外壁套接有滑块4，滑块4的一侧设置有升降装置5，升降装置5的底部与第一箱体1相连接，滑块4的另一侧固定连接有支架6，支架6的端部固定连接有托板7，托板7的侧壁与第二箱体2间隙配合，第二箱体2的内腔底部对称固定连接有框架8，框架8的内腔对称安装有液压缸9，液压缸9的内腔安装有活塞杆10，活塞杆10的端部固定连接有推板11，第二箱体2的内腔顶部对称固定连接有内板12，第一箱体1的内腔顶部固定连接有弯杆14，弯杆14的另一端固定连接有挡板15，通过挡板15对飞溅的废料碎屑遮挡，挡板15通过弯杆14与第二箱体2进行连接，废料碎屑掉入第二箱体2的内腔，由于内板12具有一定倾斜度，废料碎屑会向同一方向聚拢，框架8将液压缸9固定在第二箱体2内部，在堆积到一定数量时，通过液压缸9推动活塞杆10，两侧推板11会像同一方向移动，将废料碎屑进行挤压，将废料碎屑挤压成饼状，在运输时更方便堆叠，在废料碎屑挤压成饼后，通过升降装置5进行移动，使滑块4在内杆3外壁滑动，滑块4通过支架6连接托板7，使托板7向下移动，托板7移动到第一箱体1的内腔，使第二箱体2底部打开，将饼状的废料碎屑排出，可以对加工时产生的废料进行收集。
16.升降装置5包括螺纹块501，螺纹块501的侧壁与滑块4固定连接，螺纹块501的内腔螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502的顶端与第二箱体2间隙配合，螺纹杆502的底端固定连接有第一伞型齿轮503，第一伞型齿轮503底部固定连接有转块504，转块504的外壁安装有轴承505，轴承505的外壁安装有套块506，套块506的底部与第一箱体1固定连接，第一箱体1
的内腔底部安装有伺服电机507，伺服电机507的一端固定连接有第二伞型齿轮508，第二伞型齿轮508与第一伞型齿轮503相啮合，在需要移动托板7时，通过伺服电机507进行转动第二伞型齿轮508，通过第二伞型齿轮508对第一伞型齿轮503进行传动，第一伞型齿轮503通过转块504连接轴承505，转块504可以与第一伞型齿轮503一起转动，轴承505通过套块506连接第一箱体1，使第一伞型齿轮503具备转动功能，同时固定在第一箱体1内部，在第一伞型齿轮503转动的过程中，同时会带动螺纹杆502进行转动，螺纹杆502顶部与第二箱体2贴合，保持顶部的平稳，通过螺纹的特性，螺纹杆502在螺纹块501的内腔转动，螺纹块501会在带动滑块4进行移动，通过伺服电机507的正转和反转，可以控制滑块4上升或下降。
17.挡板15的侧壁对称安装有合页16，合页16的另一侧安装有侧板17，通过合页16连接侧板17，加长挡板15的长度，同时具有调节功能，根据不同条件进行改动，使挡板15的效果更好。
18.内板12的一侧胶接有橡胶层13，橡胶层13的另一侧与推板11相胶接，通过橡胶层13连接内板12与推板11，在推板11移动时展开，防止废料碎屑进入液压缸9内部，避免液压缸9的损坏。
19.工作原理：在铣床加工零件时，通过挡板15对飞溅的废料碎屑遮挡，废料碎屑掉入第二箱体2的内腔，由于内板12具有一定倾斜度，废料碎屑会向同一方向聚拢，在堆积到一定数量时，通过液压缸9推动活塞杆10，两侧推板11会像同一方向移动，将废料碎屑进行挤压，将废料碎屑挤压成饼状，在运输时更方便堆叠，在废料碎屑挤压成饼后，通过升降装置5进行移动，使滑块4在内杆3外壁滑动，使托板7向下移动，将饼状的废料碎屑排出，可以对加工时产生的废料进行收集。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。