一种自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及自动弯管机技术领域，具体为一种自动弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
3.现有弯管机在使用时，不方便调节弯折的角度，从而需要一种自动弯管机达到方便调节弯折角度的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动弯管机，以解决上述背景技术中提到的自动弯管机在使用时，不方便调节弯折的角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯管机，包括支撑车体，所述支撑车体上设有液压泵，支撑车体上端设有滑轨，且滑轨上端设有成型压块，所述成型压块一侧呈弧形结构，且成型压块两侧边缘设有调节压块，所述调节压块内壁边缘设有滑轮，且滑轮与调节压块呈滚动连接，所述调节压块另一侧设有第一转轴，且调节压块通过第一转轴与成型压块呈旋转连接，所述第一转轴上开设有锁定插孔，且锁定插孔内壁设有锁定插块，所述调节压块通过锁定插块与成型压块呈插合锁定连接。
6.优选的，所述滑轨一侧设有油缸座，且油缸座另一侧设有液压缸，所述液压缸下端设有管路，且管路另一端与液压泵相连接，所述滑轨另一侧设有开关，且滑轨上设有滑块，所述滑块与成型压块相连接，且成型压块通过液压缸与滑轨呈滑动连接。
7.优选的，所述滑轨上端一侧设有固定块，且固定块一侧开设有安装插槽，所述安装插槽内壁设有弯管成形槽，且弯管成形槽一侧的形状与安装插槽的形状相匹配，所述弯管成形槽通过安装插槽与固定块呈插合安装。
8.优选的，所述固定块两侧均设有连接杆，且连接杆上端设有管件夹块，所述管件夹块下端一侧设有连接块，其连接块另一端设有弹簧，且连接块外壁设有连接槽，所述管件夹块通过连接块、弹簧与连接槽呈弹性挤压连接。
9.优选的，所述连接杆一侧设有第二转轴，其连接杆和管件夹块通过第二转轴与固定块呈旋转连接，且管件夹块内壁设有滑珠。
10.优选的，所述连接杆上镶嵌有连接套管，且连接套管另一端设有连接管，所述连接管另一端设有旋转块，且旋转块另一端与管件夹块相连接，所述管件夹块通过旋转块、连接管、连接套管与连接杆呈旋转伸缩连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动弯管机的成型压块通过调节压块的旋转调节，从而将调节压块调整成不同的倾斜角度，并且在调整完成后，可以通过锁
定插块插入到锁定插孔中将调节后的角度进行锁定固定，而在弯折时可以通过调节压块顶部的滑轮进行辅助弯折，使用更稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动弯管机正视图；
13.图2为本实用新型一种自动弯管机成型压块与调节压块连接示意图；
14.图3为本实用新型一种自动弯管机弯管成形槽与固定块连接示意图；
15.图4为本实用新型一种自动弯管机管件夹块与连接杆连接示意图；
16.图5为本实用新型一种自动弯管机图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种自动弯管机图3中b处放大图；
18.图7为本实用新型一种自动弯管机图3中c处放大图；
19.图8为本实用新型一种自动弯管机图4中d处放大图。
20.图中：1、支撑车体，2、液压泵，3、开关，4、弯管成形槽，5、滑轨，6、成型压块，7、滑块，8、油缸座，9、液压缸，10、管路，11、滑轮，12、调节压块，13、管件夹块，14、固定块，15、连接杆，16、锁定插孔，17、锁定插块，18、第一转轴，19、滑珠，20、连接块，21、弹簧，22、连接槽，23、安装插槽，24、旋转块，25、连接管，26、连接套管，27、第二转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管机，包括支撑车体1、液压泵2、开关3、弯管成形槽4、滑轨5、成型压块6、滑块7、油缸座8、液压缸9、管路10、滑轮11、调节压块12、管件夹块13、固定块14、连接杆15、锁定插孔16、锁定插块17、第一转轴18、滑珠19、连接块20、弹簧21、连接槽22、安装插槽23、旋转块24、连接管25、连接套管26和第二转轴27，支撑车体1上设有液压泵2，支撑车体1上端设有滑轨5，且滑轨5上端设有成型压块6，滑轨5一侧设有油缸座8，且油缸座8另一侧设有液压缸9，液压缸9下端设有管路10，且管路10另一端与液压泵2相连接，滑轨5另一侧设有开关3，且滑轨5上设有滑块7，滑块7与成型压块6相连接，且成型压块6通过滑块7和液压缸9与滑轨5呈滑动连接，这样使得该装置驱动效率更高，弯折更稳定，滑轨5上端一侧设有固定块14，且固定块14一侧开设有安装插槽23，安装插槽23内壁设有弯管成形槽4，且弯管成形槽4一侧的形状与安装插槽23的形状相匹配，弯管成形槽4通过安装插槽23与固定块14呈插合安装，这样使得弯管成形槽4方便进行插合拆装，成型压块6一侧呈弧形结构，且成型压块6两侧边缘设有调节压块12，调节压块12内壁边缘设有滑轮11，且滑轮11与调节压块12呈滚动连接，调节压块12另一侧设有第一转轴18，且调节压块12通过第一转轴18与成型压块6呈旋转连接，第一转轴18上开设有锁定插孔16，且锁定插孔16内壁设有锁定插块17，调节压块12通过锁定插孔16和锁定插块17与成型压块6呈插合锁定连接，固定块14两侧均设有连接杆15，且连接杆15上端设有管件夹块13，管件夹块13下端一侧设有连接块20，其连接块20另一端设有弹簧21，且连接块20外壁设
有连接槽22，管件夹块13通过连接块20和弹簧21与连接槽22呈弹性挤压连接，这样使得管件夹块13方便将管件挤压支撑固定，方便其稳定弯折，连接杆15一侧设有第二转轴27，其连接杆15和管件夹块13通过第二转轴27与固定块14呈旋转连接，且管件夹块13内壁设有滑珠19，这样使得管件夹块13方便滑动和旋转调节，方便在弯折时将管件支撑固定，避免弹射，连接杆15上镶嵌有连接套管26，且连接套管26另一端设有连接管25，连接管25另一端设有旋转块24，且旋转块24另一端与管件夹块13相连接，管件夹块13通过旋转块24、连接管25和连接套管26与连接杆15呈旋转伸缩连接，这样使得管件夹块13方便进行旋转和升降调节，适用不同管件。
23.工作原理：在使用该自动弯管机时，首先将管件放置在弯管成形槽4处，然后将管件两端通过连接块20、弹簧21和连接槽22带动管件夹块13进行夹持，接着通过开关3启动液压泵2，使其带动液压缸9启动，从而将成型压块6通过滑块7在滑轨5上滑动推动，并且与弯管成形槽4挤压，从而将管件弯折，而在弯折时，管件可以通过第二转轴27带动管件夹块13翻转，将其稳定夹持，当需要更换弯管成形槽4时，可以通过安装插槽23插合更换，而当需要调整弯折角度时，可以将成型压块6上的调节压块12通过第一转轴18进行旋转调节，然后将锁定插块17插入到锁定插孔16中，进行调节后角度的锁定，接着继续进行弯折操作，这就是该自动弯管机的使用过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。