一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及除鳞箱夹送辊技术领域，特别涉及一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置。


背景技术：

2.除鳞箱是指将位于箱体内的氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高箱体内部产品的表面质量，主要工具是除鳞机和高压水，在除鳞箱使用时需要用到夹送辊装置。
3.目前，精轧除鳞箱处在高温潮湿的环境，时间久了，精轧除鳞箱顶部很容易积垢，积垢和氧化铁皮容易脱落，掉在夹送辊滑道，更换上、下夹送辊，容易卡阻，导致更换时间长，辊体更换效率慢，在辊体夹送更换再安装时易出现辊体倾斜或偏移的现象，在辊体夹送时灵活性差，辊体夹送阻力大，故此，我们提出一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置，包括除鳞箱体，所述除鳞箱体的一端面开有送辊槽，所述除鳞箱体的一端面开有一组滑轨，所述滑轨与送辊槽内部相通，所述送辊槽的内槽壁可拆卸连接有两个夹送结构，两个所述夹送结构均位于滑轨内，两个所述夹送结构的相对面共同可拆卸连接有两个安装结构，所述除鳞箱体的另一端面设置有一组支脚，每组所述支脚设置有四个且四个支脚呈对称分布。
7.优选的，所述除鳞箱体的内部开有一组装置槽和一组防偏槽，所述装置槽和防偏槽相连通，且装置槽和防偏槽均与送辊槽内部相通，增加辊体夹送过程的灵活性和高效性。
8.优选的，所述夹送结构包括夹送架，所述夹送架的一侧面后部活动连接有一组滚轮，所述夹送架的一端面固定连接有一组挂钩，所述夹送架的一侧面前部固定连接有固定板，所述固定板远离夹送架的端面一角固定连接有防偏杆，所述夹送架的一端面开有两组左右穿通的拆卸孔，夹送架通过挂钩与吊车连接，使吊车通过挂钩将夹送架吊起，带动滚轮位于滑轨内滑动，减少辊体夹送阻力，降低辊体检修夹送难度。
9.优选的，所述夹送架通过送辊槽与除鳞箱体可拆卸连接，所述滚轮位于滑轨内，所述固定板位于装置槽内，所述防偏杆位于防偏槽内，在夹送架通过吊车更换安装后，防偏杆位于防偏槽内，增加辊体更换后的防偏性能。
10.优选的，所述安装结构包括辊本体，所述辊本体的一端面和另一端面均活动连接有转杆，两个所述转杆远离辊本体的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板上均螺纹连接有一组螺栓，安装板通过拆卸孔与夹送架螺纹连接在一起，便于辊体更换后的拆卸检修作业。
11.优选的，所述辊本体通过拆卸孔与夹送架可拆卸连接，两个所述辊本体呈上下对
称分布，螺栓位于拆卸孔内，增加辊体更换后的拆卸效率，大大缩短了检修更换精轧除鳞箱夹送辊的时间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过在除鳞箱体上设置夹送结构，并在夹送结构上的夹送架上设置滚轮，在除鳞箱体内的夹送辊检修更换时，夹送架通过挂钩与吊车连接，使吊车通过挂钩将夹送架吊起，带动滚轮位于滑轨内滑动，增加辊体夹送过程的灵活性和高效性，减少辊体夹送阻力，降低辊体检修夹送难度，在夹送架上通过连接固定板连接防偏杆，防偏杆与固定板的一角连接，在夹送架通过吊车更换安装后，防偏杆位于防偏槽内，增加辊体更换后的防偏性能，避免辊体更换后再安装出现倾斜或偏移的现象，提高辊体更换效率；
14.2、本实用新型中，通过在除鳞箱体上设置安装结构，并在安装结构上的辊本体上设置转杆，在辊本体安装后通过转杆不影响辊的正常使用，在转杆上连接安装板，安装板通过拆卸孔与夹送架螺纹连接在一起，便于辊体更换后的拆卸检修作业，通过在安装板上连接螺栓，螺栓位于拆卸孔内，增加辊体更换后的拆卸效率，大大缩短了检修更换精轧除鳞箱夹送辊的时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置的除鳞箱体的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置的夹送结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置的安装结构的结构示意图。
19.图中：1、除鳞箱体；2、送辊槽；3、滑轨；4、夹送结构；5、安装结构；6、支脚；21、装置槽；22、防偏槽；41、夹送架；42、滚轮；43、挂钩；44、固定板；45、防偏杆；46、拆卸孔；51、辊本体；52、转杆；53、安装板；54、螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置，包括除鳞箱体1，除鳞箱体1的一端面开有送辊槽2，除鳞箱体1的一端面开有一组滑轨3，滑轨3与送辊槽2内部相通，送辊槽2的内槽壁可拆卸连接有两个夹送结构4，两个夹送结构4均位于滑轨3内，两个夹送结构4的相对面共同可拆卸连接有两个安装结构5，除鳞箱体1的另一端面设置有一组支脚6。
24.除鳞箱体1的内部开有一组装置槽21和一组防偏槽22，装置槽21和防偏槽22相连通，且装置槽21和防偏槽22均与送辊槽2内部相通，每组装置槽21和每组防偏槽22均设置有两个；夹送结构4包括夹送架41，夹送架41的一侧面后部活动连接有一组滚轮42，夹送架41的一端面固定连接有一组挂钩43，夹送架41的一侧面前部固定连接有固定板44，固定板44远离夹送架41的端面一角固定连接有防偏杆45，夹送架41的一端面开有两组左右穿通的拆卸孔46，在除鳞箱体1内的夹送辊检修更换时，夹送架41通过挂钩43与吊车连接，使吊车通过挂钩43将夹送架41吊起，带动滚轮42位于滑轨3内滑动，增加辊体夹送过程的灵活性和高效性，减少辊体夹送阻力，降低辊体检修夹送难度；夹送架41通过送辊槽2与除鳞箱体1可拆卸连接，滚轮42位于滑轨3内，固定板44位于装置槽21内，防偏杆45位于防偏槽22内，防偏杆45与固定板44的一角连接，在夹送架41通过吊车更换安装后，防偏杆45位于防偏槽22内，增加辊体更换后的防偏性能，避免辊体更换后再安装出现倾斜或偏移的现象，提高辊体更换效率；安装结构5包括辊本体51，辊本体51的一端面和另一端面均活动连接有转杆52，两个转杆52远离辊本体51的一端均固定连接有安装板53，两个安装板53上均螺纹连接有一组螺栓54，在辊本体51安装后通过转杆52不影响辊的正常使用，在转杆52上连接安装板53，安装板53通过拆卸孔46与夹送架41螺纹连接在一起，便于辊体更换后的拆卸检修作业；辊本体51通过拆卸孔46与夹送架41可拆卸连接，两个辊本体51呈上下对称分布，增加辊体更换后的拆卸效率，大大缩短了检修更换精轧除鳞箱夹送辊的时间，提高工作效率；整个装置结构简单操作便捷，增加夹送辊的夹送效率。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型的热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置，在除鳞箱体1使用时，送辊槽2内的两个安装结构5上的辊本体51分为上本体和下本体，两个辊本体51跟随夹送架41同时抽出或更换，通过在夹送结构4上的夹送架41上设置滚轮42，在除鳞箱体1内的夹送辊检修更换时，夹送架41通过挂钩43与吊车连接，使吊车通过挂钩43将夹送架41吊起，带动滚轮42位于滑轨3内滑动，增加辊体夹送过程的灵活性和高效性，减少辊体夹送阻力，降低辊体检修夹送难度，在夹送架41上通过连接固定板44连接防偏杆45，防偏杆45与固定板44的一角连接，在夹送架41通过吊车更换安装后，防偏杆45位于防偏槽22内，增加辊体更换后的防偏性能，避免辊体更换后再安装出现倾斜或偏移的现象，提高辊体更换效率；通过在安装结构5上的辊本体51上设置转杆52，在辊本体51安装后通过转杆52不影响辊的正常使用，在转杆52上连接安装板53，安装板53通过拆卸孔46与夹送架41螺纹连接在一起，便于辊体更换后的拆卸检修作业，通过在安装板53上连接螺栓54，螺栓54位于拆卸孔46内，增加辊体更换后的拆卸效率，大大缩短了检修更换精轧除鳞箱夹送辊的时间，提高工作效率；整个装置结构简单，适用于热连轧精轧除鳞箱夹送辊装置的使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。