减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产机械设备技术领域，尤其涉及一种减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站。


背景技术：

2.目前现场使用的集卷站由普锐特公司设计，作为收集并控制盘条在集卷筒内形成规整的盘卷。该集卷站主要包括集卷筒、鼻锥、布圈器、双层分离爪组成，采用电、气、液混合驱动。托卷板上升、下降由减速电机驱动，配备双层分离爪均由气缸驱动，托卷板打开、关闭由液压驱动。其主要运动原理为：当盘条沿着斯太尔摩风冷线方向落入集卷站的过程中，上层分离爪得到信号后由气缸驱动打开，盘条落入下层分离爪。随着落入的盘条增多，下层分离爪得到信号由气缸驱动打开后，盘条落入上升到指定高度的托卷板并跟随缓慢下降。当盘条收集到一定高度，托卷板开始快速下降落至卷芯架支腿上，此时托卷板打开上升，完成整个循环。作为关键零部件的双层分离爪，通过盘条下落感应信号，双层分离爪开始依次承接卷重并打开，最终沿着鼻锥方向落入托卷板运输至卷芯架上完成收集。但在使用过程中发现双层分离爪由气缸驱动打开、关闭时虽有缓冲器但振动依然较大，经常由此而丢失感应信号，导致双层分离爪无法完成连锁动作而产生堆钢引发设备事故；其次，由于生产大规格产品，集卷筒壁温度较高，与气缸之间增加隔热棉也未能避免气缸内耐高温密封的损坏，且若天冷由于压缩空气阀堵塞或含水等客观因素会出现阶段性气缸不动作现象，频繁更换气缸或气动元件不仅增加设备成本，还影响产量；最后，当下层分离爪打开的瞬间，一部分盘条会同时落入托卷板上，由于重力作用，对托卷板产生的冲击力较大，对接触的盘条表面会产生擦划伤现象，影响产品质量及成材率。
3.随着下游用户不断开发高端产品，对盘条的尺寸精度、质量要求日益严格，特别是高端的桥梁缆索用钢、轴承钢等，确保钢丝的高强度，并且具有良好的扭转、缠绕和抗疲劳性能，在拉拔过程中不会产生断裂，因此如何优化集卷站，使其减小接卷过程中的冲击力，降低设备故障率，提高盘条质量和产量成为当下急需解决的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存的问题，提出一种可以有效的缓解了其冲击力，提高了零部件的寿命，结构可靠的减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站，包括机架，设于所述机架上的分离爪，设于所述分离爪上方的第一托板组件，以及设于所述分离爪下方的第二托板组件，所述第一托板组件和所述第二托板组件可向靠近或远离所述分离爪的方向移动，所述第一托板组件包括第一托板，与所述第一托板铰接的两个贝壳式托板，与两个所述贝壳式托板连接的联动杆，以及与所述联动杆连接的第一电机。
7.作为本实用新型的进一步优化，所述机架上设有导轨，所述第一托板组件和所述
第二托板组件设于所述导轨上。
8.作为本实用新型的进一步优化，所述第一托板上设有通孔，所述第二托板组件包括第二托板，以及设于所述第二托板上的凸起件，所述凸起件与所述通孔对应设置。
9.作为本实用新型的进一步优化，所述第一托板组件包括与所述导轨连接的第一齿轮减速电机，所述第二托板组件包括与所述导轨连接的第二齿轮减速电机。
10.作为本实用新型的进一步优化，所述第一托板组件包括与所述第一托板连接的第一轴承座，设于所述第一轴承座上的第一轴承，以及设于所述第一轴承上的第一转轴。
11.作为本实用新型的进一步优化，所述凸起件上设有防滑耐磨板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本实用新型所述的减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站，在接卷过程中，第一托板组件在所述分离爪的上方承接线圈，随后将线圈向分离爪的方向移动，第二托板组件移动至分离爪处，与第一托板组件配合，从第一托板组件中将线圈承接并移动至预设的位置，无需所述分离爪对线圈进行承接，有效的缓解了其冲击力，提高了零部件的寿命，减少故障率的发生，提高产品质量，并且在第二托板组件运送时第一托板组件可以归位，从而相互配合可以达到无缝对接，提高效率，同时，通过联动杆和两个贝壳式托板的设置，有效的提高了设备运行过程中的可靠性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所述减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站的正视图；
16.图2为本实用新型所述减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站的俯视图；
17.图3为第一托板组件的正视图；
18.图4为第一托板组件的部分结构示意图；
19.图5为第二托板组件的正视图；
20.图6为第二托板的部分结构示意图；
21.图7为第一托板组件的部分结构示意图。
22.以上各图中，1、机架；2、第一托板组件；21、第一托板；22、贝壳式托板；23、联动杆；24、第一电机；25、第一齿轮减速电机；26、第一轴承座；27、第一轴承；28、第一转轴；3、第二托板组件；31、第二托板；32、凸起件；33、第二齿轮减速电机；4、分离爪；5、导轨；6、防滑耐磨板；7、集卷筒；8、卷芯架。
具体实施方式
23.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.参考图1-7，本实用新型提出一种减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站，包括机架1，设于所述机架1上的分离爪4，设于所述分离爪4上方的第一托板组件2，以及设于所述分离爪4下方的第二托板组件3，所述第一托板组件2和所述第二托板组件3可向靠近或远离所述分离爪4的方向移动，所述第一托板组件2包括第一托板21，与所述第一托板21铰接的两个贝壳式托板22，与两个所述贝壳式托板22连接的联动杆23，以及与所述联动杆23连接的第一电机24。
26.本实用新型所述的减轻接卷冲击力的联动托板式集卷站，在接卷过程中，第一托板组件2在所述分离爪4的上方承接线圈，随后将线圈向分离爪4的方向移动，第二托板组件3移动至分离爪4处，与第一托板组件2配合，从第一托板组件2中将线圈承接并移动至预设的位置，无需所述分离爪4对线圈进行承接，有效的缓解了其冲击力，提高了零部件的寿命，减少故障率的发生，提高产品质量，并且相互配合可以达到无缝对接，提高效率，同时，通过联动杆23和两个贝壳式托板22的设置，有效的提高了设备运行过程中的可靠性。
27.进一步参考图1，所述机架1上设有导轨5，所述第一托板组件2和所述第二托板组件3设于所述导轨5上，从而可以沿着所述导轨5移动，本实施合理中，所述第一托板组件2包括与所述导轨5连接的第一齿轮减速电机25，所述第二托板组件3包括与所述导轨5连接的第二齿轮减速电机33，上述设置可以有效地控制所述第一托板21和所述第二托板31移动的速度，避免运动过程中产生较大的冲击力，而且齿轮减速电机稳定性高。
28.本实施例中，所述第一托板21上设有通孔，所述第二托板组件3包括第二托板31，以及设于所述第二托板31上的凸起件32，所述凸起件32与所述通孔对应设置，上述设置，使得所述第一托板21和所述第二托板31之间转换时，所述凸起件32从所述第一托板21的通孔中穿入，以便于所述第一托板21和所述第二托板31之间的转承接，方便快捷。
29.进一步的，所述第一托板组件2包括与所述第一托板21连接的第一轴承座26，设于所述第一轴承座26上的第一轴承27，以及设于所述第一轴承27上的第一转轴28，上述设置，使得所述第一托板21可以绕所述第一转轴28旋转，在所述第二托板31承接线圈时，所述第一托板21旋转，从而所述第二托板31可以承接线圈，且所述第一托板21不会影响所述第二托板31的工作，且所述第一托板21旋转后可以归位，从而实现所述第一托板21和所述第二托板31之间的无缝承接，且上述结构简单稳定，可以有效的保证结构强度，确保工作安全，提高工作效率。
30.本实施例中，所述凸起件32上设有防滑耐磨板6，有效的防止线材与所述凸起件32直接接触产生划伤，且可以定期拆卸更换，方便快捷。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。