一种新型膨胀管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型膨胀管生产装置领域，具体为一种新型膨胀管生产装置。


背景技术：

2.膨胀管的膨胀过程是管体冷作硬化的过程，其膨胀方式有机械式和液压式等，通过液压或机械的方式驱动膨胀管内的锥体运动，从而达到使膨胀管直径增大的目的。目前的膨胀管生产过程中，生产效率较慢，且生产步骤复杂，实用价值较低。因此我们对此做出改进，提出一种新型膨胀管生产装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种新型膨胀管生产装置，包括工作台，所述工作台底端四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间均固定连接有加强筋，四个所述支撑腿底部均设置有固定脚，所述工作台顶端四角固定连接有防护壳，所述防护壳壳体设置有壳门，所述壳门外侧固定连接有把手，所述工作台顶端中心固定连接有中心轴，所述中心轴外周套设有生产组件，所述生产组件顶端设置有限位块，所述限位块等分设置有三个连接脚，三个所述连接脚外端均开设有螺纹孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块套设在中心轴外周，且所述限位块上的螺纹孔均螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆底端与工作台固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定脚包括调节螺杆和底座，所述调节螺杆底端与底座顶端固定连接，所述调节螺杆外周与支撑腿底部螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生产组件包括夹持套筒，所述夹持套筒外侧等分开设有若干夹持槽，所述夹持槽内部卡合连接有膨胀管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持套筒顶部设置有压紧套筒，所述压紧套筒外周固定连接有压紧圆板，所述压紧圆板与限位螺杆螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持套筒外周固定连接有两个传送通道，所述传送通道底端与工作台之间固定连接有支撑柱，两个所述传送通道远离夹持套筒一端均固定连接有入料漏斗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳顶端固定连接有警报灯，且所述壳门均由有机玻璃制成。
11.本实用新型的有益效果是：该种新型膨胀管生产装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理，设置的压紧套筒，可以对夹持套筒内部进行夹持的膨胀管进行压紧生产，自动化程度较高，使生产效率较高；设置的两个入料漏斗，在入料漏斗和传送通道的配合下，可以加快进行投放膨胀管，进而加快生产速率，支撑柱起到支撑固定的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种新型膨胀管生产装置的外部整体立体图；
14.图2是本实用新型一种新型膨胀管生产装置的内部结构立体图；
15.图3是本实用新型一种新型膨胀管生产装置的局部放大立体图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、加强筋；4、固定脚；401、调节螺杆；402、底座；5、防护壳；6、壳门；7、中心轴；8、生产组件；801、夹持套筒；802、夹持槽；803、膨胀管；804、压紧套筒；805、压紧圆板；9、限位块；10、限位螺杆；11、传送通道；12、支撑柱；13、入料漏斗；14、警报灯。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种新型膨胀管生产装置，包括工作台1，工作台1底端四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2之间均固定连接有加强筋3，四个支撑腿2底部均设置有固定脚4，工作台1顶端四角固定连接有防护壳5，防护壳5壳体设置有壳门6，壳门6外侧固定连接有把手，工作台1顶端中心固定连接有中心轴7，中心轴7外周套设有生产组件8，生产组件8顶端设置有限位块9，限位块9等分设置有三个连接脚，三个连接脚外端均开设有螺纹孔。
19.其中，限位块9套设在中心轴7外周，且限位块9上的螺纹孔均螺纹连接有限位螺杆10，限位螺杆10底端与工作台1固定连接，通过设置的限位螺杆10，用于限位螺杆10和生产组件8整体的固定，使生产组件8结构更加稳定。
20.其中，固定脚4包括调节螺杆401和底座402，调节螺杆401底端与底座402顶端固定连接，调节螺杆401外周与支撑腿2底部螺纹连接，通过设置的调节螺杆401和底座402，便于调节固定脚4的高度，进而便于使工作台1保持水平位置，当地面不平时，调节固定脚4即可。
21.其中，生产组件8包括夹持套筒801，夹持套筒801外侧等分开设有若干夹持槽802，夹持槽802内部卡合连接有膨胀管803，通过设置的夹持套筒801，便于对膨胀管803进行夹持和固定，方便后续加工和生产。
22.其中，夹持套筒801顶部设置有压紧套筒804，压紧套筒804外周固定连接有压紧圆板805，压紧圆板805与限位螺杆10螺纹连接，通过设置的压紧套筒804，可以对夹持套筒801内部进行夹持的膨胀管803进行压紧生产，自动化程度较高，使生产效率较高。
23.其中，夹持套筒801外周固定连接有两个传送通道11，传送通道11底端与工作台1之间固定连接有支撑柱12，两个传送通道11远离夹持套筒801一端均固定连接有入料漏斗13，通过设置的两个入料漏斗13，在入料漏斗13和传送通道11的配合下，可以加快进行投放膨胀管803，进而加快生产速率，支撑柱12起到支撑固定的作用。
24.其中，防护壳5顶端固定连接有警报灯14，且壳门6均由有机玻璃制成，通过设置的警报灯14，遇到异常情况时可以及时报警，且壳门6均由有机玻璃制成，便于进行观察内部生产过程。
25.工作原理：该种新型膨胀管生产装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，设置的限位螺杆10，用于限位螺杆10和生产组件8整体的固定，使生产组件8结构更加稳定，设置的调节螺杆401和底座402，便于调节固定脚4的高度，进而便于使工作台1保持水平位置，当地面不平时，调节固定脚4即可，设置的夹持套筒801，便于对膨胀管803进行夹持和固定，方便后续加工和生产，设置的压紧套筒804，可以对夹持套筒801内部进行夹持的膨胀管803进行压紧生产，自动化程度较高，使生产效率较高，设置的两个入料漏斗13，在入料漏斗13和传送通道11的配合下，可以加快进行投放膨胀管803，进而加快生产速率，支撑柱12起到支撑固定的作用，设置的警报灯14，遇到异常情况时可以及时报警，且壳门6均由有机玻璃制成，便于进行观察内部生产过程。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。