一种冲压模具快速折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯成型装置技术领域，具体涉及一种冲压模具快速折弯成型装置。


背景技术：

2.冲压工艺是一种常见的金属加工方法，在不损伤金属的情况下，利用模具何冲压设备对金属施加一定的压力，使得金属发生一定的形变，从而获得符合预定规格和性能的金属冲压件。
3.然而现有的冲压折弯模具，在放置冲压物时，都是人工放置，由于没有定位装置，因此会有误差，从而导致同一批的产品规格不同，而导致产品的质量下降；并且现有的弯折冲压模具的折弯角度都是固定的，不能调节弯折角度，加工模式单一，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具快速折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压折弯模具，在放置冲压物时，都是人工放置，由于没有定位装置，因此会有误差，从而导致同一批的产品规格不同，而导致产品的质量下降；并且现有的弯折冲压模具的折弯角度都是固定的，不能调节弯折角度，加工模式单一，实用性差问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种冲压模具快速折弯成型装置，包括底座和安装台，所述底座的上端固定安装有安装台，所述安装台的上端滑动连接有两个支撑块，所述底座的背部中央位置处固定安装有l形立柱，所述l形立柱的顶端表面设置有横板，所述横板的前端上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿横板与冲压头固定连接，所述安装台的上表面中央位置处设置有垫板，且垫板与冲压头呈竖直设置，所述安装台的上表面位于两个支撑块的外侧设置有两个l形安装板，所述l形安装板的上端外侧上表面活动连接有推块，所述l形安装板的中部开设有滑槽，且滑槽的开设深度与l形安装板的厚度相同，所述l形安装板的侧表面位于滑槽的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的尺寸与滑槽相适配，所述第二连接块的顶端表面与推块的底表面固定连接。
7.优选的，所述支撑块的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滑轮，所述安装台的表面中部开设有调节槽，且调节槽完全贯穿于安装台，所述安装台的表面位于调节槽的两侧位置处开设有限位槽。
8.优选的，所述调节槽的内部滑动连接有第一连接块，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块的顶部与支撑块的底表面固定连接。
9.优选的，所述底座的内部中央位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺栓块，且螺栓块的顶部与第一连接块的底部固定连接。
10.优选的，所述底座的一侧表面固定连接有减速电机，且减速电机的转轴端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的表面设置有两个方向相反的螺纹齿槽，两个螺栓块分别设置在不同
方向的螺纹齿槽上。
11.优选的，所述支撑块通过第一连接块和限位块活动安装在安装台的上端表面，所述l形安装板的顶表面与滑轮的顶表面水平设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具快速折弯成型装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在支撑块的外侧设置有推块、伸缩气缸和，在液压缸和冲压头对折弯物进行冲压折弯时，伸缩气缸通过第二连接块带动推块顶推冲压物，进而使冲压物的中心轴线准确的放置到与模具的中心轴线处，进而保证了折弯后的冲压物两侧距离相等，进而避免了人工放置导致出现误差的现象。
14.2、本实用新型将支撑块通过第一连接块和限位块活动安装在的上端，然后在通过减速电机、螺纹杆和螺栓块带动两个支撑块运动，从而改变两个支撑块之间的间距，进而改变折弯物的折弯角度，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种冲压模具快速折弯成型装置立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种冲压模具快速折弯成型装置剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、底座；2、安装台；3、l形立柱；4、横板；5、液压缸；6、冲压头；7、支撑块；8、垫板；9、减速电机；10、l形安装板；11、调节槽；12、限位槽；13、滑槽；14、螺栓块；15、螺纹杆；16、第一连接块；17、限位块；18、凹槽； 19、滑轮；20、推块；21、伸缩气缸；22、第二连接块。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-3所示，一种冲压模具快速折弯成型装置，包括底座1和安装台2，底座1的上端固定安装有安装台2，安装台2的上端滑动连接有两个支撑块7，底座1的背部中央位置处固定安装有l形立柱3，l形立柱3的顶端表面设置有横板4，横板4的前端上表面固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞端贯穿横板 4与冲压头6固定连接，安装台2的上表面中央位置处设置有垫板8，且垫板8 与冲压头6呈竖直设置，安装台2的上表面位于两个支撑块7的外侧设置有两个 l形安装板10，l形安装板10的上端外侧上表面活动连接有推块20，l形安装板10的中部开设有滑槽13，且滑槽13的开设深度与l形安装板10的厚度相同， l形安装板10的侧表面位于滑槽13的一端固定连接有伸缩气缸21，伸缩气缸 21的活塞端固定连接有第二连接块22，第二连接块22的尺寸与滑槽13相适配，第二连接块22的顶端表面与推块20的底表面固定连接。
22.具体的，支撑块7的顶部一侧开设有凹槽18，凹槽18的内部转动连接有滑轮19，安装台2的表面中部开设有调节槽11，且调节槽11完全贯穿于安装台2，安装台2的表面位于调节槽11的两侧位置处开设有限位槽12。
23.具体的，调节槽11的内部滑动连接有第一连接块16，限位槽12的内部滑动连接有
限位块17，且限位块17的顶部与支撑块7的底表面固定连接。
24.具体的，底座1的内部中央位置处转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有两个螺栓块14，且螺栓块14的顶部与第一连接块16的底部固定连接。
25.具体的，底座1的一侧表面固定连接有减速电机9，且减速电机9的转轴端与螺纹杆15固定连接，螺纹杆15的表面设置有两个方向相反的螺纹齿槽，两个螺栓块14分别设置在不同方向的螺纹齿槽上。
26.具体的，支撑块7通过第一连接块16和限位块17活动安装在安装台2的上端表面，l形安装板10的顶表面与滑轮19的顶表面水平设置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后在使用时，将折弯物放置在两个支撑块7的上端，并使折弯物与滑轮19抵接，然后同步开启伸缩气缸21使推块20抵接折弯物，然后开启液压缸5，液压缸5带动冲压头6向下移动对折弯物进行冲压折弯，当折弯物发生弯曲伸缩气缸21持续开启使推块 20始终抵接折弯物，进而使冲压物的中心轴线准确的放置到与模具的中心轴线处，进而保证了折弯后的冲压物两侧距离相等，进而避免了人工放置导致出现误差的现象，当需要对折弯角度进行调节使，开启减速电机9，减速电机9带动螺纹杆15转动，从而带动螺纹杆15表面的两个螺栓块14同步运动，进而改变两个支撑块7之间的间距，进而改变折弯物的折弯角度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。