一种成品滚子端面激光打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚子轴承生产领域，特别是涉及一种成品滚子端面激光打码装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点；滚子轴承中的滚子在生产后需要对其端部进行激光打标处理，而现有的轴承滚子打标时滚子放置速度较慢，继而严重影响激光打标的效率，同时现有打标装置没有快速的对轴承滚子快速固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成品滚子端面激光打码装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种成品滚子端面激光打码装置，包括用于对滚子端面进行打标的打标机构、用于对滚子移动时进行驱动的传动机构、机壳，所述打标机构位于所述机壳前方，所述传动机构位于所述机壳一侧，还包括用于对滚子进行装填的装滚机构和用于对滚子进行输送的输送机构，所述装滚机构包括装滚盒、升降架、固定板、弹簧，所述装滚盒设置在所述机壳顶部，所述升降架设置在所述装滚盒上，所述固定板设置在所述装滚盒一侧，所述弹簧设置在所述固定板和所述升降架之间；所述输送机构包括输送带、压轮、支撑轮、导出架，所述输送带设置在所述机壳内部，所述压轮设置在所述输送带上侧中间位置，所述支撑轮设置在所述输送带内侧，所述导出架设置在所述机壳一侧。
6.优选的：所述打标机构包括打标头、调整环、打标架、打标机，所述打标机通过螺栓连接在所述机壳一侧的斜面上，所述打标架通过螺栓连接在所述机壳前侧，所述打标头后端位于所述打标架内部，所述调整环设置在所述打标头后端且位于所述打标架内部，所述打标机与所述打标头电连接。
7.如此设置，利用所述打标机来对所述打标头进行供电，同时利用所述打标头来对轴承滚子端部进行打标处理，同时利用所述打标架来对所述打标头进行支撑。
8.优选的：所述传动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机壳前端一侧，所述带轮设置在所述支撑轮后端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
9.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动其后侧的所述支撑轮进行转动，通过所述支撑轮后侧的所述带轮和所述皮带的传动来带动所述输送带中间位置的所述支撑轮进行同步转动。
10.优选的：所述传动机构包括驱动电机、链轮、链条，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机壳前端一侧，所述链轮设置在所述支撑轮后端，所述链条设置在所述链轮外侧。
11.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动其后侧的所述支撑轮进行转动，通过所述支撑轮后侧的所述链条和所述链轮的传动来带动所述输送带中间位置的所述支撑轮进行同步转动。
12.优选的：所述打标架前端设置有活动凹孔，且所述打标架上下两侧设置有滑槽，所述调整环上下两端均设置在所述打标架的滑槽内。
13.如此设置，利用所述打标架前侧的活动凹孔来对所述打标头进行支撑，同时利用所述调整环调整所述打标头距离滚子端部的距离。
14.优选的：所述装滚盒与所述机壳通过螺栓连接，所述固定板与所述装滚盒通过螺栓连接，所述弹簧上下两端与所述固定板和所述升降架固定连接。
15.如此设置，利用所述装滚盒来对需要端部打标的滚子进行存放，同时利用所述升降架来将所述装滚盒内的滚子导入到其下端，从而使得所述装滚盒下侧的滚子能够落在所述输送带上。
16.优选的：所述支撑轮前后两端与所述机壳通过轴承连接，所述压轮前后两端与所述机壳通过轴承连接。
17.如此设置，利用三个所述支撑轮来对所述输送带的两端和中间位置进行支撑，同时利用所述压轮来对所述输送带顶部中间位置进行压紧。
18.优选的：所述装滚盒一侧中间位置设置有滑槽，且所述升降架上端前后两侧设置有凹槽。
19.如此设置，利用所述装滚盒一侧的滑槽来对所述升降架的移动进行限制，同时利用所述弹簧来拉动所述升降架向下移动并对所述输送带上的滚子进行压紧。
20.优选的：所述输送带和所述压轮的外侧均设置有凹型橡胶座，且所述压轮后侧和其下侧的所述支撑轮后侧均设置有齿轮。
21.如此设置，利用所述输送带和所述压轮外侧的凹型橡胶座来对滚子进行固定，同时利用所述支撑轮后侧的齿轮来带动所述压轮后侧的齿轮进行对撵转动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、利用输送带来对滚子进行夹持输送，同时通过输送带上的压轮对撵转动来对打标机构后侧的滚子进行压紧，从而方便对滚子端部进行激光打标处理；
24.2、利用装滚盒一侧的升降架来将装滚盒内的滚子支撑导出，同时利用弹簧拉动升降架向下移动并对输送带上的滚子进行压紧，从而可以快速的将滚子进行安装。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的前视图；
28.图3是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的传动机构实施例1局部零件图；
29.图4是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的传动机构实施例2局部零件图；
30.图5是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的输送机构局部零件图；
31.图6是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的打标机构局部零件图；
32.图7是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的装滚机构局部零件图；
33.图8是本实用新型所述一种成品滚子端面激光打码装置的装滚机构局部剖视图。
34.附图标记说明如下：
35.1、装滚机构；2、输送机构；3、打标机构；4、传动机构；5、机壳；11、装滚盒；12、升降架；13、固定板；14、弹簧；21、输送带；22、压轮；23、支撑轮；24、导出架；31、打标头；32、调整环；33、打标架；34、打标机；41、驱动电机；42、带轮；43、皮带；412、链轮；413、链条。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.一种成品滚子端面激光打码装置，包括用于对滚子端面进行打标的打标机构3、用于对滚子移动时进行驱动的传动机构4、机壳5，打标机构3位于机壳5前方，传动机构4位于机壳5一侧，还包括用于对滚子进行装填的装滚机构1和用于对滚子进行输送的输送机构2，装滚机构1包括装滚盒11、升降架12、固定板13、弹簧14，装滚盒11设置在机壳5顶部，升降架12设置在装滚盒11上，固定板13设置在装滚盒11一侧，弹簧14设置在固定板13和升降架12之间；输送机构2包括输送带21、压轮22、支撑轮23、导出架24，输送带21设置在机壳5内部，压轮22设置在输送带21上侧中间位置，支撑轮23设置在输送带21内侧，导出架24设置在机壳5一侧。
40.实施例1
41.如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，打标机构3包括打标头31、调整环32、打标架33、打标机34，打标机34通过螺栓连接在机壳5一侧的斜面上，打标架33通过螺栓连接在机壳5前侧，打标头31后端位于打标架33内部，调整环32设置在打标头31后端且位于打标架33内部，打标机34与打标头31电连接，利用打标机34来对打标头31进行供电，同时利用打标
头31来对轴承滚子端部进行打标处理，同时利用打标架33来对打标头31进行支撑；传动机构4包括驱动电机41、带轮42、皮带43，驱动电机41通过螺栓连接在机壳5前端一侧，带轮42设置在支撑轮23后端，皮带43设置在带轮42外侧，利用驱动电机41转动部带动其后侧的支撑轮23进行转动，通过支撑轮23后侧的带轮42和皮带43的传动来带动输送带21中间位置的支撑轮23进行同步转动；打标架33前端设置有活动凹孔，且打标架33上下两侧设置有滑槽，调整环32上下两端均设置在打标架33的滑槽内，利用打标架33前侧的活动凹孔来对打标头31进行支撑，同时利用调整环32调整打标头31距离滚子端部的距离；装滚盒11与机壳5通过螺栓连接，固定板13与装滚盒11通过螺栓连接，弹簧14上下两端与固定板13和升降架12固定连接，利用装滚盒11来对需要端部打标的滚子进行存放，同时利用升降架12来将装滚盒11内的滚子导入到其下端，从而使得装滚盒11下侧的滚子能够落在输送带21上；支撑轮23前后两端与机壳5通过轴承连接，压轮22前后两端与机壳5通过轴承连接，利用三个支撑轮23来对输送带21的两端和中间位置进行支撑，同时利用压轮22来对输送带21顶部中间位置进行压紧；装滚盒11一侧中间位置设置有滑槽，且升降架12上端前后两侧设置有凹槽，利用装滚盒11一侧的滑槽来对升降架12的移动进行限制，同时利用弹簧14来拉动升降架12向下移动并对输送带21上的滚子进行压紧；输送带21和压轮22的外侧均设置有凹型橡胶座，且压轮22后侧和其下侧的支撑轮23后侧均设置有齿轮，利用输送带21和压轮22外侧的凹型橡胶座来对滚子进行固定，同时利用支撑轮23后侧的齿轮来带动压轮22后侧的齿轮进行对撵转动。
42.工作原理：在使用时，将本装置安装到相应的位置，此时将加工好的轴承滚子放入到装滚盒11内部，同时驱动电机41转动部带动其后端的支撑轮23进行转动，通过支撑轮23后端的带轮42和皮带43的传动来带动输送带21中间位置的支撑轮23进行同步转动，然后利用支撑轮23来带动输送带21进行转动，随后利用支撑轮23后侧的齿轮与压轮22后侧的齿轮啮合来带动压轮22与输送带21进行对撵转动，此时装滚盒11内侧的滚子从升降架12下侧落出，继而滚子落在输送带21外侧的凹型橡胶座上，随后输送带21带动滚子向一侧移动，在此过程中，通过打标机34对打标头31进行供电，随后调整调整环32在打标架33上的位置，从而使得打标头31到滚子端部的距离合适，当滚子随着输送带21的移动到压轮22下方时，通过压轮22来将滚子压在输送带21上进行固定，随后通过打标头31来对压轮22和输送带21之间固定的滚子进行打标处理，当滚子端部打标结束后，滚子随着输送带21继续向一侧移动，当滚子移动到导出架24处时，通过导出架24将打标完成的滚子从输送带21的凹型橡胶座上取下，继而完成对滚子端部的打标处理。
43.实施例2
44.如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，传动机构4包括驱动电机41、链轮412、链条413，驱动电机41通过螺栓连接在机壳5前端一侧，链轮412设置在支撑轮23后端，链条413设置在链轮412外侧，利用驱动电机41转动部带动其后侧的支撑轮23进行转动，通过支撑轮23后侧的链条413和链轮412的传动来带动输送带21中间位置的支撑轮23进行同步转动。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。