1.本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别是一种汽车零件加工卷板机。
背景技术：
2.在摩托车、汽车制造业、机电行业、太阳能和其他领域均需要将各类金属薄板(铁板，铝板，不锈钢板)卷成圆筒或锥筒状，为了卷制薄板，市面上出现了各类适用于薄板的卷板机，如电动卷板机，它适用于装潢工程以及储蓄罐的生产，它可将铁板、铝板、铝膜板、不锈钢板等金属材料、卷成大小不同的圆筒或锥度筒。
3.现有的一部分卷板机在对板材加工完成后，一般采用人工的方式对零件进行卸料，由于有些零件比较笨重，人工卸料很容易造成伤害，而且卸料效率低下，在大规模生产中十分浪费时间，不能够满足实际的加工需要，为此我们提供一种汽车零件加工卷板机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车零件加工卷板机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种汽车零件加工卷板机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有下辊和上辊，上辊的一端与动力装置进行连接，动力装置带动上辊进行正反转，所述第一固定板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述固定座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出端固定安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与滑动杆进行螺纹连接，所述滑动杆的底面固定安装有第二电机，且第二电机动力输出端安装有第二螺纹杆，所述滑动杆的底面还滑动连接有卸料吊装杆，且卸料吊装杆与第二螺纹杆进行螺纹连接。
7.更进一步的技术方案是，所述第一固定板的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块内转动连接有上辊，所述第一固定板的内顶壁固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的动力输出端与第一滑动块进行连接，所述第一滑动块的侧面固定连接有安装板，所述动力装置包括安装板上表面固定安装有第三电机和变速器，且第三电机动力输出端与变速器动力输入端进行连接，变速器动力输出端与上辊进行连接。
8.更进一步的技术方案是，所述第二固定板的中部滑动连接有滑动板，所述第二固定板的内底壁固定安装有第四液压缸，且第四液压缸动力输出端与滑动板底面固定连接，所述滑动板上转动连接有旋转套块，所述旋转套块的侧面连接有第二液压缸，所述旋转套块的内部设置有转动套，且转动套套设在上辊的端部。
9.更进一步的技术方案是，所述第一固定板和第二固定板的侧面均开设有两个相互对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑动块，且第二滑动块与下辊转动连接，所述底座的上表面固定连接有安装座，所述安装座上表面安装有第三液压缸，且第三液压缸动
力输出端与第二滑动块进行连接。
10.更进一步的技术方案是，所述底座的一侧设置有输送架。
11.更进一步的技术方案是，所述卸料吊装杆呈“l”形。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过在滑动杆的底面滑动连接的卸料吊装杆以及卸料吊装杆与第二螺纹杆进行螺纹连接，可以把卸料吊装杆深入到加工好的零件中，然后通过第二电机带动第二螺纹杆转动带动卸料吊装杆进行移动，从而对制造好的零件进行转运卸料，不再卸料的时候使用人工进行卸料，提高了效率，而且降低了工人在进行操作时候的危险性；通过滑动杆与第一螺纹杆进行螺纹连接，以及第一电机动力输出端与第一螺纹杆进行连接，通过第一电机带动第一螺纹杆转动进而带动滑动杆进行上下滑动，从而对不同规格的工件进行转运。
附图说明
14.图1 为本实用新型的卷板机整体示意图。
15.图2 为本实用新型的第二固定板侧视示意图。
16.图3 为本实用新型的第一固定板侧视示意图。
17.图4 为本实用新型的固定座内部结构示意图。
18.图5 为本实用新型的旋转套块内部示意图。
19.图中，1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定座；5、第一电机；6、滑动杆；7、卸料吊装杆；8、第二电机；9、第二螺纹杆；10、第一螺纹杆；11、滑槽；12、第二滑动块；13、安装座；14、第三液压缸；15、输送架；16、下辊；17、安装板；18、第三电机；19、变速器；20、旋转套块；21、第二液压缸；22、滑动板；23、第四液压缸；24、第一液压缸；25、上辊；26、第一滑动块；27、转动套。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1—5所示的实施例，一种汽车零件加工卷板机，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间转动连接有下辊16和上辊25，上辊25的一端与动力装置进行连接，动力装置带动上辊25进行正反转，第一固定板2的上表面固定连接有固定座4，固定座4的内侧壁滑动连接有滑动杆6，固定座4的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5动力输出端固定安装有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10与滑动杆6进行螺纹连接，滑动杆6的底面固定安装有第二电机8，且第二电机8动力输出端安装有第二螺纹杆9，滑动杆6的底面还滑动连接有卸料吊装杆7，且卸料吊装杆7与第二螺纹杆9进行螺纹连接，卸料吊装杆7呈“l”形；通过在滑动杆6的底面滑动连接的卸料吊装杆7以及卸料吊装杆7与第二螺纹杆9进行螺纹连接，可以把卸料吊装杆7深入到加工好的零件中，然后通过第二电机8带动第二螺纹杆9转动带动卸料吊装杆7进行移动，从而对制造好的零件进行转运卸料，不再卸料的时候使用人工进行卸料，提高了效率，而且降低了工人在进行操作时候的危险性；通过滑动杆6与第一螺纹杆10进行螺纹连接，以及第一电机5动力输出端与第一螺纹杆10进行连接，通过第一电机5带动第一螺纹杆10转动进而带动滑动杆6进行上下滑动，从而对不同规格的工件进行转运，该卷板机中的各个电动、气动、液压元等元器件均由相适配的控制器进行控制协调工作。
28.第一固定板2的内部滑动连接有第一滑动块26，第一滑动块26内转动连接有上辊25，第一固定板2的内顶壁固定安装有第一液压缸24，且第一液压缸24的动力输出端与第一滑动块26进行连接，第一滑动块26的侧面固定连接有安装板17，动力装置包括安装板17上表面固定安装有第三电机18和变速器19，且第三电机18动力输出端与变速器19动力输入端进行连接，变速器19动力输出端与上辊25进行连接；通过变速器19把第三电机18的高度转动降速为低速，转变扭矩，使扭矩增大，然后带动上辊25转动，通过启动第一液压缸24带动第一滑动块26进行上下滑动，从而改变上辊25的位置，从而针对不同厚度或者要求不同直径的板材进行加工。
29.第二固定板3的中部滑动连接有滑动板22，第二固定板3的内底壁固定安装有第四液压缸23，且第四液压缸23动力输出端与滑动板22底面固定连接，滑动板22上转动连接有旋转套块20，旋转套块20的侧面连接有第二液压缸21，旋转套块20的内部设置有转动套27，且转动套27套设在上辊25的端部；通过启动第二液压缸21带动旋转套块20进行转动，从而使旋转套块20与转动套27进行分离，从而方便加工好的工件从而一侧取出。
30.第一固定板2和第二固定板3的侧面均开设有两个相互对称的滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有第二滑动块12，且第二滑动块12与下辊16转动连接，底座1的上表面固定连接有安装座13，安装座13上表面安装有第三液压缸14，且第三液压缸14动力输出端与第二滑动块12进行连接；第三液压缸14与第二滑动块12进行连接，启动第三液压缸14带动第二滑动块12进行滑动，从而使下辊16的位置改变，从而可以调节工件加工卷板的直径大小。
31.底座1的一侧设置有输送架15；通过输送架15方便板材进行运输输送。
32.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先通过输送架15对板材进行运输，然后板材进入到下辊16和上辊25组成的腔室内，通过控制器控制第三液压缸14、第一液压缸24、第三电机18等部件启动，对板材进行卷曲加工，加工完毕后启动第二液压缸21使旋转套块20与转动套27进行分离，然后再启动第一电机5带动第一螺纹杆10进行转动，带动滑动杆6进行上下移动，使卸料吊装杆7进入到工件的内圈中，接下来启动第二电机8带动第二螺纹杆9进行转动带动卸料吊装杆7进行移动，此时卸料吊装杆7吊取工件进行移动，使工件脱离出下辊16和上辊25形成的空腔，完成卸料过程中，整个过程只需要操控控制器即可完成，不需要其他人工参与。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。