一种多轴螺丝机的产品放置移动平台机构的制作方法

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1.本实用新型涉及螺丝机设备技术领域，更具体地说涉及一种多轴螺丝机的产品放置移动平台机构。


背景技术：

2.现有的螺丝机，其一般上方会设有自动转动的螺丝刀，其螺丝刀的下方一般会放置待加工的设备，现有的方式是人工将机器固定在底部的机架上设置的平台上，其平台一般是可以横向移动的，在加工时，将其移动至螺丝刀下方，加工完成后，将其向外移出，而现有的移动机构是人工推动的，其平台没有锁紧装置，使得平台在没到达限定位置时，其会沿着轨道横向移动，而无法随时定位停止，特别是在装卸加工设备时，其无法固定平台，增加了装卸难度，其效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多轴螺丝机的产品放置移动平台机构，它的轨道托盘可以沿着直线轨道条横向移动，其具有的压紧块可以根据需要随时压靠在底部水平导向板，使得其可以随时锁定，方便安装拆卸需要加工的设备，效果好。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种多轴螺丝机的产品放置移动平台机构，包括机架，所述机架的顶板顶面左部固定有前后对应的两个横向设置的直线轨道条，直线轨道条上安装有直线滑块，轨道托盘固定在所有直线滑块的顶面上；
6.所述轨道托盘的顶面安装有放料托盘；
7.所述轨道托盘的前侧部的中部顶面固定有连接块，连接块的上部通过铰接轴活动连接有刹车手柄杆的中部，刹车手柄杆的右端处于连接块的右侧，刹车手柄杆的右端处安装有杆体连接件，杆体连接件的底部伸出轨道托盘的前侧部处的竖直通孔的底面并固定有压紧块，轨道托盘的前侧部的底面固定有导向套体，压紧块的上部插套在导向套体中，压紧块的底面伸出导向套体的底面并对着正下方。
8.所述刹车手柄杆的左部高于其右部，刹车手柄杆的左部的正下方的轨道托盘的前侧顶面固定有握持部，握持部与刹车手柄杆的左部上下对应。
9.所述杆体连接件为竖直连接螺栓，刹车手柄杆的右端处成型有水平部，水平部的中部成型有通槽，杆体连接杆插套在通槽中，杆体连接杆的头部转动部压靠在水平部的顶面上，杆体连接杆的螺接杆部的底端伸出竖直通孔的底面并螺接在压紧块的中部顶面成型的螺接通孔中。
10.所述导向套体为矩形套体，压紧块的外侧壁紧贴导向套体的内侧壁。
11.所述压紧块的顶面成型有多个缓冲凹孔，缓冲弹簧的底端插套在对应的缓冲凹孔中，缓冲弹簧的底端着力于对应的缓冲凹孔的底面上，缓冲弹簧的顶面压靠有平垫圈。
12.所述机架的顶板顶面左部固定有前后对应的两个底部水平导向板，直线轨道条固
定在底部水平导向板的顶面上，压紧块的底面压靠在对应的底部水平导向板的顶面上。
13.竖直导向螺栓的螺杆部插套在轨道托盘的前侧部上成型的对应的竖直导向通孔和轨道托盘下方的导向套体中，竖直导向螺栓的螺杆部的底部螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的顶面压靠在轨道托盘的底面上，对应的平垫圈和缓冲弹簧插套在竖直导向螺栓的螺杆部的下部中，平垫圈的顶面压靠在对应的锁紧螺母的底面上。
14.所述竖直导向螺栓的头部底面压靠在轨道托盘的前侧部的顶面上。
15.所述机架的顶板顶面中部固定有前后延伸的限位板，限位板的左侧壁的前部和后部均固定限位电磁铁块，放料托盘的右侧壁与两个限位电磁铁块相对应。
16.所述放料托盘的右侧壁上固定有竖直水平定位板，竖直水平定位板与两个限位电磁铁块相对应；
17.所述限位板的中部固定有定位棒，定位棒的左侧壁伸出限位板的左侧壁并对着竖直水平定位板。
18.本实用新型的突出效果是：
19.它的轨道托盘可以沿着直线轨道条横向移动，其具有的压紧块可以根据需要随时压靠在底部水平导向板，使得其可以随时锁定，方便安装拆卸需要加工的设备，效果好。
附图说明：
20.图1是本实用新型安装在螺丝机的局部结构示意图；
21.图2是本实用新型的局部结构示意图；
22.图3是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
23.实施例，见如图1至3所示，一种多轴螺丝机的产品放置移动平台机构，包括机架10，所述机架10的顶板顶面左部固定有前后对应的两个横向设置的直线轨道条90，直线轨道条90上安装有直线滑块91，直线滑块91插套在直线轨道条90上，轨道托盘92固定在所有直线滑块91的顶面上；
24.所述轨道托盘92的左右两侧底面固定有多个定位螺栓，定位螺栓的顶端定位部伸出轨道托盘92的顶面，放料托盘93压靠在轨道托盘92的顶面上，定位螺栓的顶端定位部插套在放料托盘93的边部成型的定位孔中；
25.所述轨道托盘92的前侧部的中部顶面固定有连接块94，连接块94的上部通过铰接轴活动连接有刹车手柄杆95的中部，刹车手柄杆95的右端处于连接块94的右侧处，刹车手柄杆95的左端处于连接块94的左侧处，刹车手柄杆95的右端处安装有杆体连接件96，杆体连接件96的底部伸出轨道托盘92的前侧部处的竖直通孔的底面并固定有压紧块97，轨道托盘92的前侧部的底面固定有导向套体98，压紧块97的上部插套在导向套体98中，压紧块97的底面伸出导向套体98的底面并对着正下方。
26.进一步的说，所述刹车手柄杆95的左部高于其右部，刹车手柄杆95的左部的正下方的轨道托盘92的前侧顶面固定有握持部901，握持部901与刹车手柄杆95的左部上下对应。
27.进一步的说，所述杆体连接件96为竖直连接螺栓，刹车手柄杆95的右端处成型有
水平部951，水平部951的中部成型有通槽，杆体连接杆96插套在通槽中，杆体连接杆96的头部转动部压靠在水平部951的顶面上，杆体连接杆96的螺接杆部的底端伸出竖直通孔的底面并螺接在压紧块97的中部顶面成型的螺接通孔中。
28.进一步的说，所述导向套体98为矩形套体，压紧块97的外侧壁紧贴导向套体98的内侧壁。
29.进一步的说，所述压紧块97的顶面成型有多个缓冲凹孔971，缓冲弹簧972的底端插套在对应的缓冲凹孔971中，缓冲弹簧972的底端着力于对应的缓冲凹孔971的底面上，缓冲弹簧972的顶面压靠有平垫圈973。
30.进一步的说，所述机架10的顶板顶面左部固定有前后对应的两个底部水平导向板99，直线轨道条90固定在底部水平导向板99的顶面上，压紧块97的底面压靠在对应的底部水平导向板99的顶面上。
31.进一步的说，竖直导向螺栓974的螺杆部插套在轨道托盘92的前侧部上成型的对应的竖直导向通孔和轨道托盘92下方的导向套体98中，竖直导向螺栓974的螺杆部的底部螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的顶面压靠在轨道托盘92的底面上，对应的平垫圈973和缓冲弹簧972插套在竖直导向螺栓974的螺杆部的下部中，平垫圈973的顶面压靠在对应的锁紧螺母的底面上。
32.进一步的说，所述竖直导向螺栓974的头部底面压靠在轨道托盘92的前侧部的顶面上。
33.进一步的说，所述机架10的顶板顶面中部固定有前后延伸的限位板80，限位板80的底部插套在机架10的顶板顶面成型的前后延伸的导向槽中，限位板80的左侧壁的前部和后部均成型有安装槽，限位电磁铁块81的右端卡置在对应的安装槽中并固定在限位板80上，限位电磁铁块81的左端伸出限位板80的左侧壁，放料托盘93的右侧壁与两个限位电磁铁块81相对应。
34.进一步的说，所述放料托盘93的右侧壁上固定有竖直水平定位板931，竖直水平定位板931与两个限位电磁铁块81相对应；
35.所述限位板80的中部左侧壁成型有多个安装孔，定位棒82的右部插套在对应的安装孔中并固定在限位板80上，定位棒82的左侧壁伸出限位板80的左侧壁并对着竖直水平定位板931。
36.所述水平部951的中部成型的通槽的前侧伸出水平部951的前侧壁。
37.本实施例在使用时，其放料托盘93处于机架10的左侧上方，此时，由于缓冲弹簧972的弹性压力，使得压紧块97压靠在底部水平导向板99的顶面上，而压紧块97为摩擦防滑块，从而使得轨道托盘92不会移动，使得放料托盘93上可以安装待加工的设备；
38.安装完成后，其可以用手握持握持部901，同时，将其上方的刹车手柄杆95的左部向下压，使得手上将手握持握持部901和刹车手柄杆95的左部握持并保持两者相靠近，此时，刹车手柄杆95的右端向上提起，在提起时，缓冲弹簧972压缩，使得压紧块97回缩提升，使得压紧块97不再压靠在底部水平导向板99的顶面上，此时，就可以横向推动轨道托盘92，使得直线滑块91可以沿着直线轨道条90进行横向移动，移动至任何位置，而本实施例中，其需要将轨道托盘92向右移动，一直到竖直水平定位板931与两个限位电磁铁块81相压靠，通过限位电磁铁块81开启实现吸附，此时，定位棒82的左侧壁压靠在竖直水平定位板931上，
定位棒82为聚氨酯棒体，其可以减少竖直水平定位板931对限位板80的冲击力；
39.然后，松开手，此时，通过缓冲弹簧972的弹性回位，此时，压紧块97向下移动，使得其压靠在底部水平导向板99的顶面上，实现固定，其通过限位电磁铁块81和压紧块97的两次锁定压紧，保证放料托盘93不会移动，保证后续正常加工。
40.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。