一种铁丝与铁丝之间网片焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁丝焊接技术领域，具体为一种铁丝与铁丝之间网片焊接设备。


背景技术：

2.铁丝网片由多根铁丝焊接而成，铁丝网片广泛应用于人们日常生活中的各个地方，常见的铁丝网片大多用于小区或学校的护栏、门窗等地方。现有的铁丝与铁丝之间网片焊接设备固定效果不佳，在对铁丝进行焊接时，容易出现铁丝松动现象，从而导致焊接位置发生偏移，且现有的铁丝与铁丝之间网片焊接设备焊接效果较差，在对铁丝进行焊接时，需要不断手动调整铁丝焊接位置，进行焊接成铁丝网片，导致焊接设备工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁丝与铁丝之间网片焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铁丝与铁丝之间网片焊接设备固定效果不佳，且现有的铁丝与铁丝之间网片焊接设备焊接效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝与铁丝之间网片焊接设备，包括机身、电动滑轨和焊接组件，所述机身顶部与工作台固定连接，且工作台上安装有固定机构，所述电动滑轨设置于工作台两侧，且电动滑轨通过电动滑块与支撑柱底部连接，同时支撑柱顶部固定连接有顶板，所述焊接组件设置于两支撑柱之间。
5.优选的，所述固定机构包括固定框架、螺纹槽、螺纹杆、固定板和橡胶防滑垫，所述固定框架内部开设有螺纹槽，且螺纹杆竖向贯穿固定框架与固定板连接，同时固定板一侧和固定框架内侧均设置有橡胶防滑垫。
6.通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对铁丝之间进行固定，方便对其进行焊接。
7.优选的，所述焊接组件包括螺杆、驱动电机、导向杆、移动块、气缸、电机和焊接头，所述螺杆安装于两支撑柱之间，且螺杆一端与驱动电机连接，同时螺杆下方设置有导向杆，所述移动块设置于螺杆和导向杆中部，且移动块底部通过气缸与电机安装连接，同时电机输出端与焊接头连接。
8.通过采用上述技术方案，设有的焊接组件可根据需求调整焊接位置和高度，便于更好的对铁丝进行焊接。
9.优选的，所述驱动电机、螺杆、导向杆和移动块组成滑动组件。
10.通过采用上述技术方案，设有的驱动电机工作带动螺杆转动，从而带动移动块左右移动。
11.优选的，所述固定机构对称设置在工作台两侧。
12.通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对铁丝进行夹持固定，方便对其进行焊接加工。
13.优选的，所述电动滑轨、电动滑块和支撑柱组成滑动组件。
14.通过采用上述技术方案，设有的电动滑轨工作带动电动滑块和支撑柱移动，便于调整焊接组件位置。
15.与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该铁丝与铁丝之间网片焊接设备，
16.(1)设置有固定机构，固定机构通过固定框架便于放置铁丝，通过螺纹杆配合固定板和橡胶防滑垫使用，便于对铁丝进行夹紧固定，橡胶防滑垫防滑效果较好，避免固定时发生松动现象，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于铁丝焊接使用；
17.(2)设置有焊接组件，焊接组件通过驱动电机工作带动螺杆转动，从而带动移动块滑动，移动块滑动从而带动焊接头进行移动，便于根据需求调整焊接位置，气缸工作带动焊接头进行伸缩，便于根据需求调整焊接高度，这种焊接方式较为简单，焊接效果较好，有效提高铁丝焊接效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型焊接组件结构示意图；
21.图4为本实用新型固定机构结构示意图。
22.图中：1、机身，2、工作台，3、固定机构，301、固定框架，302、螺纹槽，303、螺纹杆，304、固定板，305、橡胶防滑垫，4、电动滑轨，5、电动滑块，6、支撑柱，7、顶板，8、焊接组件，801、螺杆，802、驱动电机，803、导向杆，804、移动块，805、气缸，806、电机，807、焊接头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铁丝与铁丝之间网片焊接设备，如图1图4所示，机身1顶部与工作台2固定连接，且工作台2上安装有固定机构3，固定机构3对称设置在工作台2两侧，固定机构3固定效果较好，固定机构3便于对铁丝之间进行夹紧固定，方便对铁丝进行焊接成网片，这种固定方式较为简单，固定效果较好，避免焊接时铁丝发生松动现象，固定框架301内部开设有螺纹槽302，且螺纹杆303竖向贯穿固定框架301与固定板304连接，同时固定板304一侧和固定框架301内侧均设置有橡胶防滑垫305，固定框架301内部便于放置铁丝，螺纹杆303与螺纹槽302配合，螺纹连接为可拆卸的连接方式，具有结构简单，连接可靠，装拆方便的优点，转动螺纹杆303，带动固定板304和橡胶防滑垫305向下移动，便于对铁丝进行夹紧固定，橡胶防滑垫305防滑效果较好，避免固定时发生松动现象，固定的松紧程度可根据需求进行调整。
25.如图2和图3所示，电动滑轨4设置于工作台2两侧，且电动滑轨4通过电动滑块5与支撑柱6底部连接，同时支撑柱6顶部固定连接有顶板7，电动滑轨4、电动滑块5和支撑柱6组成滑动组件，电动滑轨4工作控制电动滑块5前后滑动，电动滑块5滑动从而带动支撑柱6、顶板7和焊接组件8进行移动，便于根据需求调整铁丝焊接位置，这种调整方式较为简单，便于
使用，焊接组件8设置于两支撑柱6之间，螺杆801安装于两支撑柱6之间，且螺杆801一端与驱动电机802连接，同时螺杆801下方设置有导向杆803，移动块804设置于螺杆801和导向杆803中部，且移动块804底部通过气缸805与电机806安装连接，同时电机806输出端与焊接头807连接，移动块804滑动从而带动气缸805和电机806进行移动，便于根据需求调整焊接位置，气缸805工作带动电机806和焊接头807进行伸缩，便于根据需求调整焊接高度，电机806工作带动焊接头807转动，便于对铁丝进行焊接加工，驱动电机802、螺杆801、导向杆803和移动块804组成滑动组件，驱动电机802工作带动螺杆801转动，使得移动块804在螺杆801和导向杆803上滑动，导向杆803起到导向作用，移动块804滑动从而带动气缸805、电机806和焊接头807进行移动，便于根据需求调整焊接位置和焊接高度。
26.使用时，将需要焊接的铁丝放置于两个固定机构3中部，并通过螺纹杆303配合固定板304和橡胶防滑垫305对铁丝进行夹紧固定，接通电源，电动滑轨4工作带动电动滑块5和支撑柱6进行移动，便于调整焊接组件8位置，焊接组件8通过移动块804滑动带动焊接头807进行移动，便于调整焊接头807焊接位置，气缸805工作带动电机806和焊接头807进行伸缩，便于根据需求调整焊接高度，电机806工作带动焊接头807转动，便于对铁丝焊接成铁丝网片，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。