一种五金模具冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具冲孔相关技术领域，尤其涉及一种五金模具冲孔装置。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具；五金模具在生产过程中，需要对钣金零件进行冲孔。
3.现有的冲孔装置大多为上下冲孔方式，且大多采用先冲孔后折弯，会导致离折弯变形区距离近的孔变形，不能攻牙，达不到使用标准，需要二次加工，生产效率不高，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金模具冲孔装置，以解决上述至少一个技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种五金模具冲孔装置，包括基座、设置在基座上的固定架和安装在固定架顶端的顶座，所述基座上安装有移动座，所述移动座与基座滑动连接，所述基座上固定安装有放料座和固定座，所述固定座位于移动座与放料座之间，所述移动座内部安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接有冲头，所述冲头延伸并贯穿固定座，所述放料座上设有工件，且放料座一侧壁上开设有与冲头匹配的侧孔刀口，所述移动座上设有退料机构，所述顶座下方设有用于抵推移动座的抵推组件和用于对工件固定的压料组件。
7.优选的，所述退料机构包括设置在移动座内部的凹槽，所述凹槽内部设有退料弹簧，所述退料弹簧一端与固定座一侧表面固定连接。
8.优选的，所述基座上固定安装有固定块，所述移动座一侧固定安装有固定销，所述固定销一端贯穿固定块并连接有固定板，所述固定板与移动座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在固定销上。
9.优选的，所述抵推组件包括第一电推杆和楔形抵压块，所述第一电推杆的延伸端与楔形抵压块上端固定连接，所述移动座上端一侧设有与楔形抵压块侧边贴合匹配的切面。
10.优选的，所述楔形抵压块一侧设有导向块，所述固定架一侧壁上开设有与导向块匹配的导向槽，所述基座上端开设有滑槽，所述移动座底端固定安装有与滑槽匹配的滑块。
11.优选的，所述压料组件包括第二电推杆和压料板，所述第二电推杆与顶座底端固定连接，所述第二电推杆的延伸端与压料板固定连接，所述压料板位于放料座正上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置移动座，并将楔形抵推块一侧与移动座上设有的切面贴合，冲孔时，可以将工件固定在放料座上，然后利用第一电推杆推动楔形抵推块下移，使得
楔形抵推块推动移动座向固定座移动，此时冲头穿过固定座并对位于固定座和放料座之间的被折弯工件进行冲孔工作，实现对折弯后的工件快速冲孔，冲孔效率高，便于使用。
14.2、本实用新型通过设置退料机构，当楔形抵推块上移时，此时移动座在无压力情况下,退料弹簧推动移动座向左移动复位，此时固定销也跟随移动左向左移动，压缩弹簧也随着展开，可有有效使得移动座复位，便于进行连续冲孔工作，同时固定块和固定销，可以辅助对移动座进行限位，增加移动的稳定性，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冲孔工作时结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
18.附图标记：1、基座；2、固定架；3、顶座；4、第一电推杆；5、楔形抵压块；6、第二电推杆；7、压料板；8、放料座；9、移动座；10、固定座；11、固定杆；12、冲头；13、侧孔刀口；14、退料弹簧；15、固定块；16、滑块；17、滑槽；18、固定销；19、固定板；20、压缩弹簧；21、凹槽；22、导向块；23、导向槽；24、工件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例
22.如图1-3所示，一种五金模具冲孔装置，包括基座1、设置在基座1上的固定架2和安装在固定架2顶端的顶座3，基座1上安装有移动座9，移动座9与基座1滑动连接，基座1上固定安装有放料座8和固定座10，固定座10位于移动座9与放料座8之间，移动座9内部安装有固定杆11，固定杆11一端固定连接有冲头12，冲头12延伸并贯穿固定座10，放料座8上设有工件24，且放料座8一侧壁上开设有与冲头12匹配的侧孔刀口13，移动座9上设有退料机构，顶座3下方设有用于抵推移动座9的抵推组件和用于对工件24固定的压料组件。
23.本实施例中，具体的，退料机构包括设置在移动座9内部的凹槽21，凹槽21内部设有退料弹簧14，退料弹簧14一端与固定座10一侧表面固定连接，当移动座9向放料座8移动进行冲孔工作时，此时移动座9与固定座10之间的距离缩小，可以使得退料弹簧14被压缩；当移动座9在无压力状态下时，可以使得退料弹簧14在弹力作用下推动移动座9复位，便于进行往复冲孔工作。
24.本实施例中，具体的，基座1上固定安装有固定块15，移动座9一侧固定安装有固定销18，固定销18一端贯穿固定块15并连接有固定板19，固定板19与移动座9之间设有压缩弹簧20，压缩弹簧20套设在固定销18上，当移动座9向放料座8移动，此时固定销18跟随移动座9同步移动，此时固定板19与固定块15之间的距离减小，压缩弹簧20被挤压收缩；当移动座9在无压力状态下复位时，可以使得固定销18跟随移动座9向左移动，此时固定板19与固定块
15之间的距离增加，压缩弹簧20展开复位，同时固定块15和固定销18可以对移动进行限位。
25.本实施例中，具体的，抵推组件包括第一电推杆4和楔形抵压块5，第一电推杆4的延伸端与楔形抵压块5上端固定连接，移动座9上端一侧设有与楔形抵压块5侧边贴合匹配的切面，可以利用第一电推杆4延伸推动楔形抵压块5下移并挤压移动座9，使得移动座9向放料座8一侧移动进行冲孔工作。
26.本实施例中，具体的，楔形抵压块5一侧设有导向块22，固定架2一侧壁上开设有与导向块22匹配的导向槽23，基座1上端开设有滑槽17，移动座9底端固定安装有与滑槽17匹配的滑块16，当楔形抵推块上下移动时，可以通过导向块22沿着导向槽23进行移动，增加移动的稳定性，同时当移动座9进行移动时，可以通过滑块16沿着滑槽17进行移动，确保其移动稳定，从而增加冲孔工作的稳定性。
27.本实施例中，具体的，压料组件包括第二电推杆6和压料板7，第二电推杆6与顶座3底端固定连接，第二电推杆6的延伸端与压料板7固定连接，压料板7位于放料座8正上方，可以将需要冲孔的被折弯的工件24放置在放料座8上，同时使得其需要冲孔的折弯部位于固定座10与放料座8之间，然后利用第二电推杆6推动压料板7下移对工件24上端进行压紧固定，然后进行冲孔工作，增加冲孔的稳定性，且便于对折弯后的工件24快速冲孔，便于使用。
28.工作原理：在具体使用时，可以将需要冲孔的被折弯的工件24放置在放料座8上，同时使得其需要冲孔的折弯部位于固定座10与放料座8之间，然后利用第二电推杆6推动压料板7下移对工件24上端进行压紧固定，然后利用第一点推杆推动楔形抵推块下移，楔形抵推块通过导向块22沿着导向槽23进行移动，增加移动的稳定性，使得楔形抵推块下移挤压移动座9向放料座8一侧移动，此时移动座9与固定座10之间的距离缩小，可以使得退料弹簧14被压缩；此时冲头12穿过固定座10并进入到侧孔刀口13内，对位于固定座10和放料座8之间的被折弯工件24进行冲孔工作，实现对折弯后的工件24快速冲孔，冲孔效率高；且当移动座9向放料座8移动，此时固定销18跟随移动座9同步移动，此时固定板19与固定块15之间的距离减小，压缩弹簧20被挤压收缩；冲孔结束后，第一电推杆4收缩，使得楔形抵推块上移，此时移动座9在无压力状态下时，可以使得退料弹簧14在弹力作用下推动移动座9复位，便于进行往复冲孔工作，同时可以使得固定销18跟随移动座9向左移动，此时固定板19与固定块15之间的距离增加，压缩弹簧20展开复位，同时固定块15和固定销18可以对移动座9进行限位；增加移动座9往复移动的稳定性；且当移动座9复位后，可以带动冲头12远离工件24，此时可以使得第二电推杆6收缩，将冲孔后的工件24取下即可，操作简单。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。