一种耐磨损的金属密封圈夹持加工设备的制作方法

1.本实用新型属于密封圈加工技术领域，具体涉及一种耐磨损的金属密封圈夹持加工设备。


背景技术：

2.现今，在机械设备中，为了确保设备内部的气密性，通常会使用到密封圈进行密封处理，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈中常见的有金属密封圈。
3.目前，专利号为cn201510367153.4的实用新型专利公开了一种金属密封圈加工夹具，包括三个内夹持块，所述内夹持块为扇形，所述内夹持块的弧度为120
°
，所述内夹持块上轴向开设有贯穿的安装孔，所述内夹持块包括扇形的夹持部和扇形的支撑部，所述夹持部轴向凸出于支撑部，所述夹持部和支撑部的轴线共线，所述夹持部的半径小于支撑部的半径。夹持部背后的支撑部将会与金属密封圈的端面接触，在加工时，支撑部将会给予金属密封圈一个轴向的支撑，防止车削过程中易受内应力的影响，发生翘曲变形，造成圆跳动误差。本发明特别适合夹持径向尺寸远大于轴向尺寸的金属密封圈。其采用的是通过加持部对金属密封圈进行夹持处理，但该密封圈夹持设备在使用过程中，不能根据需求对密封圈的内圈或者外圈进行稳定夹持，且对金属密封圈表面磨损较大，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常耐磨损的金属密封圈夹持加工设备在使用后不能稳定夹持和耐磨损的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的金属密封圈夹持加工设备，该耐磨损的金属密封圈夹持加工设备旨在解决现有技术下不能根据需求对密封圈的内圈或者外圈进行稳定夹持，且对金属密封圈表面磨损较大的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐磨损的金属密封圈夹持加工设备，该耐磨损的金属密封圈夹持加工设备包括底板；所述底板的底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫固定安装有四组，所述底板的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有固定板，所述固定板的外侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有圆盘，所述圆盘的内侧开设有内腔，所述圆盘的内侧设置有调节组件，所述调节组件设置有三组，所述调节组件的外侧设置有橡胶夹块。
9.使用本技术方案的耐磨损的金属密封圈夹持加工设备时，通过调节组件带动橡胶夹块移动，通过三个橡胶夹块对金属密封圈进行稳定夹持，通过启动电机带动圆盘进行转动，通过橡胶夹块的设置减小对金属密封圈的磨损，从而实现了对金属密封圈的稳定夹持和防磨损处理。
10.优选地，所述调节组件的内部包括有内槽，所述内槽开设于所述圆盘的内侧，所述内槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述内槽转动连接，通过内槽与螺纹杆的转动连接对螺纹杆进行转动限位处理。
11.进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动橡胶夹块移动。
12.再进一步的，所述调节组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述圆盘的外侧，所述螺纹环的外侧固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位块的外侧与所述橡胶夹块的外侧固定连接，通过限位槽与限位块的滑动连接对橡胶夹块进行移动限位处理。
13.再进一步的，所述调节组件的内部包括有旋钮，所述旋钮固定安装在所述螺纹杆的上端，所述旋钮位于所述圆盘的上方，通过转动旋钮带动螺纹杆转动，对旋钮进行驱动处理。
14.再进一步的，所述调节组件的内部包括有螺帽，所述螺帽设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺帽位于所述旋钮的下方，所述螺帽与所述螺纹杆螺纹连接，通过转动螺帽对橡胶夹块的位置进行固定。
15.再进一步的，所述调节组件的内部包括有主齿轮，所述主齿轮固定安装在所述螺纹杆的底端，另一所述螺纹杆的底端固定安装有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合连接，通过螺纹杆转动带动主齿轮转动，通过主齿轮与副齿轮的啮合连接带动另一个螺纹杆转动，另一组调节组件带动另一组橡胶夹块移动。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的耐磨损的金属密封圈夹持加工设备通过转动旋钮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动橡胶夹块移动，通过限位槽与限位块的滑动连接对橡胶夹块进行移动限位处理，通过螺纹杆转动带动主齿轮转动，通过主齿轮与副齿轮的啮合连接带动另一个螺纹杆转动，另一组调节组件带动另一组橡胶夹块移动，通过三个橡胶夹块对金属密封圈进行稳定夹持，通过转动螺帽对橡胶夹块的位置进行固定，通过启动电机带动圆盘进行转动，通过橡胶夹块的设置减小对金属密封圈的磨损，从而实现了对金属密封圈的稳定夹持和防磨损处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、底板；2、防滑垫；3、支撑板；4、固定板；5、电机；6、圆盘；7、内腔；8、调节组件；9、橡胶夹块；10、内槽；11、螺纹杆；12、螺纹环；13、限位槽；14、限位块；15、旋钮；16、螺帽；17、主齿轮；18、副齿轮。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于耐磨损的金属密封圈夹持加工设备，其立体结构示意图如图1所示，其正视剖面结构示意图如图2所示，该耐磨损的金属密封圈夹持加工设备包括底板1；底板1的底端固定安装有防滑垫2，防滑垫2固定安装有四组，底板1的上端固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有固定板4，固定板4的外侧设置有电机5，电机5的输出轴固定安装有圆盘6，圆盘6的内侧开设有内腔7，圆盘6的内侧设置有调节组件8，调节组件8设置有三组，调节组件8的外侧设置有橡胶夹块9。
24.针对本具体实施方式，底板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，调节组件8的内部包括有内槽10，内槽10开设于圆盘6的内侧，内槽10的内侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11与内槽10转动连接，通过内槽10与螺纹杆11的转动连接对螺纹杆11进行转动限位处理，调节组件8的内部包括有螺纹环12，螺纹环12设置于螺纹杆11的外侧，螺纹环12与螺纹杆11丝杆连接，通过螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动橡胶夹块9移动。
26.本具体实施方式是用于耐磨损的金属密封圈夹持加工设备，其侧视剖面结构示意图如图3所示，调节组件8的内部包括有限位槽13，限位槽13开设于圆盘6的外侧，螺纹环12的外侧固定安装有限位块14，限位块14与限位槽13滑动连接，限位块14的外侧与橡胶夹块9的外侧固定连接，通过限位槽13与限位块14的滑动连接对橡胶夹块9进行移动限位处理，调节组件8的内部包括有旋钮15，旋钮15固定安装在螺纹杆11的上端，旋钮15位于圆盘6的上方，通过转动旋钮15带动螺纹杆11转动，对旋钮15进行驱动处理。
27.同时，调节组件8的内部包括有螺帽16，螺帽16设置于螺纹杆11的外侧，螺帽16位于旋钮15的下方，螺帽16与螺纹杆11螺纹连接，通过转动螺帽16对橡胶夹块9的位置进行固定，调节组件8的内部包括有主齿轮17，主齿轮17固定安装在螺纹杆11的底端，另一螺纹杆11的底端固定安装有副齿轮18，主齿轮17与副齿轮18啮合连接，通过螺纹杆11转动带动主齿轮17转动，通过主齿轮17与副齿轮18的啮合连接带动另一个螺纹杆11转动，另一组调节组件8带动另一组橡胶夹块9移动。
28.使用本技术方案的耐磨损的金属密封圈夹持加工设备时，通过转动旋钮15带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动橡胶夹块9移动，通过限位槽13与限位块14的滑动连接对橡胶夹块9进行移动限位处理，通过螺纹杆11转动带动主齿轮17转动，通过主齿轮17与副齿轮18的啮合连接带动另一个螺纹杆11转动，另一组调节组件8带动另一组橡胶夹块9移动，通过三个橡胶夹块9对金属密封圈进行稳定夹持，通过转动螺帽16对橡胶夹块9的位置进行固定，通过启动电机5带动圆盘6进行转动，通过橡胶夹块9的设置减小对金属密封圈的磨损，从而实现了对金属密封圈的稳定夹持和防磨损处理。