一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体为一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.目前，现有的金属波纹管成型装置大多存在以下缺陷：1、目前的设备没有助力；2、加工型材厚度受限；3、卷管速度不同步。因此，亟需一种新型的金属波纹管成型装置针对上述缺陷做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置，包括供料装置、成型装置和卷管装置，所述供料装置包括支架，所述支架的顶部转动连接有用于绕卷金属片材的转动架，所述成型装置包括第一安装台，所述第一安装台上固定连接有成型座，所述成型座右端转动连接有导向辊，所述成型座左端转动连接有一组上成型辊和一组下成型辊，所述上成型辊与下成型辊成对设置，所述上成型辊、下成型辊与固定连接在第一安装台上的第一电机驱动连接，所述卷管装置包括第二安装台，所述第二安装台上设置有竖直设置的安装板，所述安装板上转动连接有成型卷辊，所述成型卷辊与固定连接在第二安装台上的第二电机驱动连接，所述成型卷辊的外侧设置有一组导向轮。
7.进一步地，所述转动架外缘固定连接有一组圆弧形板状结构的定位板，所述定位板的前后两侧各固定连接有一组用于限制金属片才的限位板。
8.进一步地，所述上成型辊的圆周外壁上设置有一组向外凸出的成型凸环，所述下成型辊的圆周外壁上设置有一组向内凹陷的成型凹槽，所述成型凸环嵌入成型凹槽中。
9.进一步地，所述上成型辊和下成型辊中的辊轴伸出成型座的后端并固定连接有从动齿轮，同排相邻的从动齿轮之间设置有与之啮合的调向齿轮，上排最左端的从动齿轮设置有与之啮合的调节齿轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与下排最左端的从动齿轮以及调节齿轮啮合安装。
10.进一步地，所述成型卷辊的圆周外壁上设置有螺旋缠绕的定型槽，所述导向轮边缘嵌入定型槽中，所述安装板上固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有固定杆，所述导向轮转动连接在固定杆的末端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，上成型辊与下成型辊由第一电机驱动，成型卷辊由第二电机驱动，第一电机和第二电机由plc控制，使卷管与供管速度同步，同时由于成型与卷管由两个电机分别提供动力，避免了动力不足的问题，相应的可加工的金属波纹管厚度也增加；
13.2、本实用新型中，通过一组齿轮传动结构，实现上成型辊与下成型辊的反向同速转动；
14.3、本实用新型中，导向轮压迫成型后金属片材的条状凸起嵌入定型槽中，可保证金属波纹管维持稳定的管径。
15.综上述所，本实用新型结构简单，原理清晰，功能一体化程度高，加工效率高，制管质量好。
附图说明
16.图1为一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置的结构示意图；
17.图2为一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置中供料装置的结构示意图；
18.图3为一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置中成型装置的结构示意图；
19.图4为一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置中卷管装置的结构示意图。
20.图中：1-供料装置，2-成型装置，3-卷管装置，4-第二安装台，5-安装板，6-第二电机，7-成型卷辊，8-定型槽，9-导向轮，10-固定杆，11-成型座，12-导向辊，13-上成型辊，14-下成型辊，15-从动齿轮，16-调向齿轮，17-调节齿轮，18-主动齿轮，19-第一电机，20-第一安装台，21-支架，22-转动架，23-定位板，24-限位板，25-导向板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1～2，一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置，包括供料装置1、成型装置2和卷管装置3，所述供料装置1包括支架21，所述支架21的顶部转动连接有用于绕卷金属片材的转动架22，所述成型装置包括第一安装台20，所述第一安装台20上固定连接有成型座11，所述成型座11右端转动连接有导向辊12，所述成型座11左端转动连接有一组上成型辊13和一组下成型辊14，所述上成型辊13与下成型辊14成对设置，所述上成型辊13、下成型辊14与固定连接在第一安装台20上的第一电机19驱动连接，所述卷管装置3包括第二安装台4，所述第二安装台4上设置有竖直设置的安装板5，所述安装板5上转动连接有成型卷辊7，所述成型卷辊7与固定连接在第二安装台4上的第二电机6驱动连接，所述成型卷辊7的外侧设置有一组导向轮9。
23.所述转动架22外缘固定连接有一组圆弧形板状结构的定位板23，所述定位板23的前后两侧各固定连接有一组用于限制金属片才的限位板24。
24.本实用新型工作时，金属片材绕卷在转动架22上，金属片材从一组导向辊12中穿过后，由上成型辊13与下成型辊14之间对其进行成型，成型后金属片材的表面形成等距的
条状凹槽，而后金属片材被成型卷辊7绕卷成金属波纹管。上成型辊13与下成型辊14由第一电机19驱动，成型卷辊7由第二电机6驱动，第一电机19和第二电机6可由现有的plc技术控制，使卷管与供管速度同步，同时由于成型与卷管由两个电机分别提供动力，避免了动力不足的问题，相应的可加工的金属波纹管厚度由2mm提高到5mm。实际制作时，还可为卷管装置3配置用于放置金属波纹管的导向板25，并在导向板25的相应位置上设置切割装置，实现金属波纹管的一体化加工。
25.实施例2：请参阅图3，一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置，与实施例1的区别在于，所述上成型辊13的圆周外壁上设置有一组向外凸出的成型凸环，所述下成型辊14的圆周外壁上设置有一组向内凹陷的成型凹槽，所述成型凸环嵌入成型凹槽中。
26.所述上成型辊13和下成型辊14中的辊轴伸出成型座11的后端并固定连接有从动齿轮15，同排相邻的从动齿轮15之间设置有与之啮合的调向齿轮16，上排最左端的从动齿轮15设置有与之啮合的调节齿轮17，所述第一电机19的输出轴上固定连接有主动齿轮18，所述主动齿轮18与下排最左端的从动齿轮15以及调节齿轮17啮合安装。
27.本实施例中，成型凸环与成型凹槽配合将金属片材挤压成型，使金属片材表面形成条状凹槽，第一电机19通过齿轮传动驱动上成型辊13与下成型辊14反向同速度转动，调向齿轮16用于保证同排的上成型辊13或下成型辊14转向、转速一致，调节齿轮17用于保证上成型辊13与下成型辊14转向相反。
28.实施例3：请参阅图4，一种预应力金属波纹管带联动助力成型装置，与实施例1的区别在于，所述成型卷辊7的圆周外壁上设置有螺旋缠绕的定型槽8，所述导向轮9边缘嵌入定型槽8中，所述安装板5上固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有固定杆10，所述导向轮9转动连接在固定杆10的末端。
29.本实施例中，卷管过程中，导向轮9压迫成型后金属片材的条状凸起嵌入定型槽8中，保证金属波纹管维持稳定的管径。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。