一种全自动镭雕夹具的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动镭雕夹具。


背景技术：

2.针对小五金件产品镭雕加工模式，现有治具基本靠大量投入机台，人力来维持生产，如果不能充分利用机台，人工优势，加工效率得不到解决，则需投入更多的机台，人力来完成，属于高投入，低效率，高成本，低利润的生产作业模式。
3.现有的作业模式需大量投入机台，人力来维持生产，使加工成本居高不下，如果产出量达到每天15万，则需要投入约5台机/5个人左右。旧的作业模式因投入成本巨大，效率极低，导致产品单价居高不下，工厂竞争力急剧下降，直接影响工厂业务量和发展。
4.因此，需要一种新的设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全自动镭雕夹具。
6.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
7.本实用新型提供一种全自动镭雕夹具，包括：产品定位柱、电机、开关、电源；
8.所述电机、电源分别与所述开关电连接，所述开关用于控制所述电机的启停和转速，所述产品定位柱用于放置并带动待加工的产品一起旋转，其安装在所述电机的转轴上随转轴一起旋转，所述产品定位柱可根据产品形状的不同进行更换。
9.优选地，所述电源包括电池盒及电池，所述开关通过所述电池盒与电池电连接。
10.优选地，所述全自动镭雕夹具还包括：左侧立板、右侧立板、电机盖板、工作台；
11.所述工作台的左侧和右侧各设置一个骨头型凹槽，所述骨头型凹槽由一个矩形的四个角各设置一个圆构成，所述骨头型凹槽的后端及前端四分之一的位置各设置一个螺栓，所述左侧立板与所述右侧立板底部与骨头型凹槽中的螺栓相对应的位置均设置螺纹孔，用于将所述左侧立板和所述右侧立板固定在相对应的骨头型凹槽中；
12.所述左侧立板的右侧和所述右侧立板的左侧各设置一个倒凸字型的凹槽，所述电机安装在所述倒凸字型的凹槽中，电机的转轴朝上；
13.所述电机盖板安装在所述倒凸字型的凹槽的外侧用于将所述电机固定在所述倒凸字型的凹槽中，
14.所述左侧立板和右侧立板的上端肩部均设置倒角，所述开关安装在所述右侧立板的右侧面上。
15.优选地，所述电机盖板上设置有两个上下走向的矩形通孔，用于通过螺栓将所述电机盖板固定在所述左侧立板和右侧立板上并能够调整上下高度。
16.优选地，所述工作台的下面还设置有一托板，所述托板上设置有电池盒，所述工作台的下表面与所述电池盒相对应的位置设置有一容置凹槽，用于容纳所述电池盒，所述电池盒从上面打开。
17.优选地，所述托板的下面还设置有一底座，所述底座上设置有一l型凸台，所述托板安装在所述l型凸台的内侧。
18.优选地，所述l型凸台的长边靠近短边的一侧设置有一扣手位，用于将所述托板从底座上移除或者调整位置，所述扣手位的各转角处均设置圆角。
19.优选地，所述l型凸台的长边的侧面上位于所述扣手位的两侧各设置一个圆形通孔，所述托板侧面相对应的位置均设置有螺纹孔，用于通过螺栓将所述托板固定在所述底座上。
20.优选地，所述l型凸台的长边两端各设置一个上下贯通的圆孔，用于固定所述底座。
21.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
22.1.镭雕设备可以不间断的进行雕刻工作；
23.2.镭雕设备不需要调整角度，就可以在曲面的产品上进行雕刻；
24.3.根据产品的不同，产品定位柱可以相应的进行更换，从而满足不同产品的加工需求。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体图；
26.图2是本实用新型移除左侧立板和右侧立板后的立体图；
27.图3是本实用新型工作台下面的部件的立体图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.如图1所示，本实用新型提供一种全自动镭雕夹具，包括：产品定位柱101、电机、开关106、电源；
33.所述电机、电源分别与所述开关106电连接，所述开关106用于控制所述电机的启停和转速，所述产品定位柱101用于放置并带动待加工的产品一起旋转，其安装在所述电机的转轴上随转轴一起旋转，所述产品定位柱101可根据产品形状的不同进行更换。
34.所述电源包括电池盒110及电池，所述开关106通过所述电池盒110与电池电连接。
35.所述全自动镭雕夹具还包括：左侧立板102、右侧立板103、电机盖板105、工作台107；
36.如图2所示，所述工作台107的左侧和右侧各设置一个骨头型凹槽108，所述骨头型凹槽108由一个矩形的四个角各设置一个圆构成，所述骨头型凹槽108的后端及前端四分之一的位置各设置一个螺栓，所述左侧立板102与所述右侧立板103底部与骨头型凹槽108中的螺栓相对应的位置均设置螺纹孔，用于将所述左侧立板102和所述右侧立板103固定在相对应的骨头型凹槽108中；
37.所述左侧立板102的右侧和所述右侧立板103的左侧各设置一个倒凸字型的凹槽，所述电机安装在所述倒凸字型的凹槽中，电机的转轴朝上；
38.所述电机盖板105安装在所述倒凸字型的凹槽的外侧用于将所述电机固定在所述倒凸字型的凹槽中，
39.所述左侧立板102和右侧立板103的上端肩部均设置倒角，所述开关106安装在所述右侧立板103的右侧面上。
40.所述电机盖板105上设置有两个上下走向的矩形通孔，用于通过螺栓将所述电机盖板105固定在所述左侧立板102和右侧立板103上并能够调整上下高度。
41.如图3所示，所述工作台107的下面还设置有一托板109，所述托板109上设置有电池盒110，所述工作台107的下表面与所述电池盒110相对应的位置设置有一容置凹槽，用于容纳所述电池盒110，所述电池盒110从上面打开。
42.所述托板109的下面还设置有一底座111，所述底座111上设置有一l型凸台，所述托板109安装在所述l型凸台的内侧。
43.所述l型凸台的长边靠近短边的一侧设置有一扣手位112，用于将所述托板109从底座111上移除或者调整位置，所述扣手位112的各转角处均设置圆角。
44.所述l型凸台的长边的侧面上位于所述扣手位112的两侧各设置一个圆形通孔，所述托板109侧面相对应的位置均设置有螺纹孔，用于通过螺栓将所述托板109固定在所述底座111上。
45.所述l型凸台的长边两端各设置一个上下贯通的圆孔，用于固定所述底座111。
46.本实用新型的原理如下：
47.电池为电机提供动力，开关106控制电机的启停和转速，电机带动产品定位柱101转动，产品定位柱101带动产品旋转，镭雕设备在产品的表面进行雕刻而不需要调整角度；设置两个产品定位柱101，一个进行雕刻，另一个进行上料，雕刻工作不中断。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。