一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（两次以上），必须要满足gmp规范，其机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
3.现有技术存在以下不足：压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，且现有的压片机制药仅有单个的出料孔，使得制药的效率受到制约。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，以解决现有技术中压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，且现有的压片机制药仅有单个的出料孔，使得制药的效率受到制约的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，包括第一箱体，所述第一箱体的底端设有第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间设有托板，所述托板的底端通过第一支撑杆与第二箱体的顶端固定连接，所述托板的顶端固定设有四个料板，所述料板的顶端开设有容置槽，所述第一箱体的顶端设有混料机构，所述第一箱体的底端设有下料机构和压片机构，所述下料机构设在压片机构的上方；
6.所述压片机构包括转杆和两个左右分布的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆固定设在转杆的外端，所述第二电动推杆的底端固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端固定设有压板，所述压板设在容置槽的上方，所述转杆设在托板的上方，所述转杆的底端贯穿托板并延伸进第二箱体的内部，所述转杆与托板通过轴承连接，所述第一支撑杆设在转杆的一侧，所述转杆的底端固定设有第二电机，所述第二电机的底端固定设在第二箱体的内部底端，压片机构提高了制药的效率。
7.进一步的，所述第一箱体的顶端开设有两个左右分布的入料孔，所述入料孔的内侧插设有旋盖，所述旋盖的顶端延伸出第一箱体的顶端，入料孔方便向第一箱体内部添加制药原料。
8.进一步的，所述第二箱体的前侧通过铰链铰接有箱门，所述第一箱体的两侧固定设有上下分布的安装板，所述安装板上开设有安装孔，箱门的设置方便对第二箱体内部的第二电机进行检修。
9.进一步的，所述混料机构包括第一电机，所述第一电机设在第一箱体的顶端，所述
第一电机的输出端固定设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设在第一箱体的顶端，所述螺旋输送杆的底端延伸进第一箱体的内部，混料机构的设置使得制药原料混合均匀，保障了制出的药物的品质。
10.进一步的，所述第一电机的顶端固定设有支撑架，所述支撑架的底端固定设在第一箱体的顶端，两个所述旋盖均设在螺旋输送杆的外侧，所述第一箱体的内壁固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与螺旋输送杆的外端通过轴承连接，支撑架对电机进行支撑。
11.进一步的，所述螺旋输送杆的外端设有两个左右分布的弧形板且二者接触，所述第一箱体的内部底端开设有下料孔，所述弧形板设在下料孔的上方且与第一箱体的内部底端接触，所述弧形板的外侧固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与第一箱体的内壁固定连接，所述弧形板设在第二支撑杆的下方，螺旋输送杆防止本装置输送制药原料时出现堵塞。
12.进一步的，所述下料机构包括第一管道，所述第一管道的顶端固定设在第一箱体的底端且位于下料孔的下方，所述第一管道的底端通过密封轴承设有第二管道，所述转杆的顶端与第二管道的底端固定连接，所述第二管道的外端固定设有两个左右分布的第三管道，所述第三管道设在第二电动推杆的上方，所述第一管道、第二管道以及第三管道三者连通，所述第三管道上固定设有电动阀门，所述螺旋输送杆的底端贯穿第一箱体的底端并延伸进第一管道的内部，下料机构的设置使得本装置不易堵塞。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、本实用新型通过第一电机工作驱动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动使得第一箱体内部的制药原料被不断的上下混合，混合完成后，启动两个第一电动推杆并打开两个电动阀门,两个第一电动推杆工作缩短则分别带动两个弧形板向着远离螺旋输送杆的方向移动，此时第一箱体内部的制药原料通过下料孔被螺旋输送杆输送进第一管道内部，与现有技术相比，本装置防止压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，避免制药的效率受到制约；
15.2、本实用新型通过第二电动推杆伸长使得其中两个第三电动推杆和压板位于料板的正上方，再启动第三电动推杆,第三电动推杆伸长使得压板的底端压在料板内部的制药原料上从而进行压片，压片完成后第二电动推杆缩短，启动第二电机,第二电机带动转杆转动90
°
，则第二管道、两个第三管道、两个电动阀门、两个第二电动推杆、两个第三电动推杆以及两个压板也转动90
°
，此时另外两个第三电动推杆和压板位于料板的正下方，再将压完的两颗药品取出，第一电机和电动阀门开启，则制药原料挤入另外两个料板内部再进行压片，再次伸长第二电动推杆进行压片，与现有技术相比，本装置采用双出料的方式且生产的连续化程度高，提高了制药的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的图2后视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的弧形板和第一电动推杆立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的下料机构局部示意图；
21.图6为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
22.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、箱门；4、安装板；5、旋盖；6、第一电机；7、支撑架；8、托板；9、压片机构；10、螺旋输送杆；11、弧形板；12、第一电动推杆；13、第一管道；14、第二管道；15、第三管道；16、电动阀门；17、料板；18、第二电动推杆；19、第三电动推杆；20、压板；21、转杆；22、第二电机。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-6，该实施例的一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，包括第一箱体1，所述第一箱体1的底端设有第二箱体2，所述第二箱体2的前侧通过铰链铰接有箱门3，所述第一箱体1的两侧固定设有上下分布的安装板4，所述安装板4上开设有安装孔，箱门3的设置方便对第二箱体2内部的第二电机22进行检修，所述第一箱体1的顶端开设有两个左右分布的入料孔，所述入料孔的内侧插设有旋盖5，所述旋盖5的顶端延伸出第一箱体1的顶端，入料孔方便向第一箱体1内部添加制药原料，所述第一箱体1与第二箱体2之间设有托板8，所述托板8的底端通过第一支撑杆与第二箱体2的顶端固定连接，所述托板8的顶端固定设有四个料板17，所述料板17的顶端开设有容置槽，所述第一箱体1的顶端设有混料机构，所述第一箱体1的底端设有下料机构和压片机构9，所述下料机构设在压片机构9的上方；
25.所述混料机构包括第一电机6，所述第一电机6设在第一箱体1的顶端，所述第一电机6的输出端固定设有螺旋输送杆10，所述螺旋输送杆10设在第一箱体1的顶端，所述螺旋输送杆10的底端延伸进第一箱体1的内部，混料机构的设置使得制药原料混合均匀，保障了制出的药物的品质，所述第一电机6的顶端固定设有支撑架7，所述支撑架7的底端固定设在第一箱体1的顶端，两个所述旋盖5均设在螺旋输送杆10的外侧，所述第一箱体1的内壁固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与螺旋输送杆10的外端通过轴承连接，支撑架7对电机6进行支撑，所述螺旋输送杆10的外端设有两个左右分布的弧形板11且二者接触，所述第一箱体1的内部底端开设有下料孔，所述弧形板11设在下料孔的上方且与第一箱体1的内部底端接触，所述弧形板11的外侧固定设有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的一端与第一箱体1的内壁固定连接，所述弧形板11设在第二支撑杆的下方，螺旋输送杆10防止本装置输送制药原料时出现堵塞。
26.所述下料机构包括第一管道13，所述第一管道13的顶端固定设在第一箱体1的底端且位于下料孔的下方，所述第一管道13的底端通过密封轴承设有第二管道14，所述转杆21的顶端与第二管道14的底端固定连接，所述第二管道14的外端固定设有两个左右分布的第三管道15，所述第三管道15设在第二电动推杆18的上方，所述第一管道13、第二管道14以及第三管道15三者连通，所述第三管道15上固定设有电动阀门16，所述螺旋输送杆10的底
端贯穿第一箱体1的底端并延伸进第一管道13的内部，下料机构的设置使得本装置不易堵塞。
27.实施场景具体为：打开两个旋盖5，将不同的制药原料通过两个入料孔放入第一箱体1的内部，启动第一电机6,第一电机6工作驱动螺旋输送杆10转动，螺旋输送杆10转动使得第一箱体1内部的制药原料被不断的上下混合，混合完成后，启动两个第一电动推杆12并打开两个电动阀门16,两个第一电动推杆12工作缩短则分别带动两个弧形板11向着远离螺旋输送杆10的方向移动，此时第一箱体1内部的制药原料通过下料孔被螺旋输送杆10输送进第一管道13内部，本装置防止压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，避免制药的效率受到制约，该实施方式具体解决了现有技术中压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，使得制药的效率受到制约的问题。
28.参照说明书附图1-6，该实施例的一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，所述压片机构9包括转杆21和两个左右分布的第二电动推杆18，两个所述第二电动推杆18固定设在转杆21的外端，所述第二电动推杆18的底端固定设有第三电动推杆19，所述第三电动推杆19的底端固定设有压板20，所述压板20设在容置槽的上方，所述转杆21设在托板8的上方，所述转杆21的底端贯穿托板8并延伸进第二箱体2的内部，所述转杆21与托板8通过轴承连接，所述第一支撑杆设在转杆21的一侧，所述转杆21的底端固定设有第二电机22，所述第二电机22的底端固定设在第二箱体2的内部底端，压片机构9提高了制药的效率。
29.实施场景具体为：处于第一管道13内部的制药原料通过两个第三管道15进入料板17中后，第一电机6和电动阀门16关闭，此时启动两个第二电动推杆18，第二电动推杆18伸长使得其中两个第三电动推杆19和压板20位于料板17的正上方，再启动第三电动推杆19,第三电动推杆19伸长使得压板20的底端压在料板17内部的制药原料上从而进行压片，压片完成后第二电动推杆18缩短，启动第二电机22,第二电机22带动转杆21转动90
°
，则第二管道14、两个第三管道15、两个电动阀门16、两个第二电动推杆18、两个第三电动推杆19以及两个压板20也转动90
°
，此时另外两个第三电动推杆19和压板20位于料板17的正下方，再将压完的两颗药品取出，第一电机6和电动阀门16开启，则制药原料挤入另外两个料板17内部再进行压片，再次伸长第二电动推杆18进行压片，本装置采用双出料的方式且生产的连续化程度高，提高了制药的效率，该实施方式具体解决了现有技术中压片机制药仅有单个的出料孔，使得制药的效率受到制约的问题。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。