小零件吸盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床的技术领域，尤其涉及一种小零件吸盘装置。


背景技术：

2.机械加工中涉及小零件的加工时，通常是需要配置专用夹具进行装夹固定的，但是仅仅只需要加工少量小零件时，专门制作或设计一款夹具用来固定小零件则显得没太大必要。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种小零件吸盘装置，其结构简单，采用吸附的形式固定小零件从而免去制作专用夹具，成本低，使用方便。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种小零件吸盘装置，包括吸盘安装座，所述吸盘安装座的上端面上设置有空腔，所述空腔中设置有若干支撑台和两个吸气嘴座，所述吸气嘴座的中部设置有吸气孔，所述吸气嘴座设置在所述空腔的中部，所述支撑台设置在所述空腔的两侧，所述吸气嘴座的上端面、所述支撑台的上端面和所述吸盘安装座的上端面均在同一平面上，所述吸盘安装座的上部设置有放置板，所述放置板上设置有与所述吸气孔相对应的通孔，所述吸盘安装座的上端面在所述空腔的外部设置有一圈垫圈槽，所述垫圈槽中设置有垫圈，所述垫圈的上部与所述放置板的下端面相配合。
5.在上述方案中，吸盘安装座上配置有吸气嘴座用于通过吸气孔进行抽气吸气，放置板用于放置小零件，小零件产品只要放置在通孔处，既可以通过吸气孔的真空吸力被吸住固定；另外，支撑台可以用于对放置板进行支撑固定，同时，放置板利用垫圈可以实现将空腔进行密封。本实用新型采用吸附的形式固定小零件从而免去制作专用夹具，成本低，本实用新型使用方便。
6.进一步的，所述吸盘安装座的底部设置有内腔，所述吸盘安装座的前端面设置有入气口和出气口，所述吸气孔的底部连通至所述内腔中。
7.在上述方案中，内腔为真空密封环境，并使得可以通过吸气孔进行真空吸附。
8.进一步的，所述吸盘安装座的左右侧部均分别设置有延伸块，所述延伸块上设置有腰型槽，所述腰型槽中设置有固定螺栓。
9.在上述方案中，延伸块通过固定螺栓进行固定，将整个吸盘安装座固定到外部加工设备上，例如加工机床。
10.进一步的，所述吸盘安装座的上端面上在所述垫圈槽的外部设置有若干销孔，所述销孔中设置有连接至所述放置板的销钉。
11.在上述方案中，吸盘安装座通过销孔和销钉的配合实现位置定位。
12.进一步的，所述支撑台的数量为六个，六个所述支撑台分三组均匀布置在所述空腔中，每组两个所述支撑台的下部设置有连接垫块相连接。
13.在上述方案中，多个支撑台为放置板进行分摊支撑，保证放置板的稳定性和平行度。
14.进一步的，所述放置板在所述通孔的上方搭配设置有工件载板，所述工件载板的上部设置有若干槽体，所述槽体中设置有与所述通孔相连接的过孔。
15.在上述方案中，小零件产品可以直接放置到通孔处，也可以再通孔处放置工件载板后再将产品放置到工件载板上实现吸附固定，产品完全覆盖槽体；搭配使用工件载板可以减少放置板的磨损，另外，由于产品放置在工件载板上，故而可以直接通过转移工件载板就可以连同产品一起进行一起转移，达到产品的快速出料的效果。
16.进一步的，所述工件载板上的若干所述槽体为左右对称且中间断开的多层方型槽。
17.在上述方案中，多条槽体增加了为加工机床下刀的让位空间，左右对称且中间断开的形状，目的在于可以在加工产品时，对需要一分为二的产品，中间断开的槽体可以为进行切断产品而让位。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是工件载板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1和图2所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种小零件吸盘装置，包括吸盘安装座1，所述吸盘安装座1的上端面上设置有空腔2，所述空腔2中设置有若干支撑台3和两个吸气嘴座4，所述吸气嘴座4的中部设置有吸气孔5，所述吸气嘴座4设置在所述空腔2的中部，所述支撑台3设置在所述空腔2的两侧，所述吸气嘴座4的上端面、所述支撑台3的上端面和所述吸盘安装座1的上端面均在同一平面上，所述吸盘安装座1的上部设置有放置板6，所述放置板6上设置有与所述吸气孔5相对应的通孔，所述吸盘安装座1的上端面在所述空腔2的外部设置有一圈垫圈槽7，所述垫圈槽7中设置有垫圈，所述垫圈的上部与所述放置板6的下端面相配合。吸盘安装座1上配置有吸气嘴座4用于通过吸气孔5进行抽气吸气，放置板6用于放置小零件，小零件产品只要放置在通孔处，既可以通过吸气孔5的真空吸力被吸住固定；另外，支撑台3可以用于对放置板6进行支撑固定，同时，放置板6利用垫圈可以实现将空腔2进行密封。本实用新型采用吸附的形式固定小零件从而免去制作专用夹具，成本低，本实用新型使用方便。
22.在一种具体实施例中，所述吸盘安装座1的底部设置有内腔，所述吸盘安装座1的前端面设置有入气口8和出气口9，所述吸气孔5的底部连通至所述内腔中。内腔为真空密封环境，并使得可以通过吸气孔5进行真空吸附。
23.在一种具体实施例中，所述吸盘安装座1的左右侧部均分别设置有延伸块10，所述延伸块10上设置有腰型槽11，所述腰型槽11中设置有固定螺栓。延伸块10通过固定螺栓进
行固定，将整个吸盘安装座1固定到外部加工设备上，例如加工机床。
24.在一种具体实施例中，所述吸盘安装座1的上端面上在所述垫圈槽7的外部设置有若干销孔12，所述销孔12中设置有连接至所述放置板6的销钉。吸盘安装座1通过销孔12和销钉的配合实现位置定位。
25.在一种具体实施例中，所述支撑台3的数量为六个，六个所述支撑台3分三组均匀布置在所述空腔2中，每组两个所述支撑台3的下部设置有连接垫块13相连接。多个支撑台3为放置板6进行分摊支撑，保证放置板6的稳定性和平行度。
26.在一种具体实施例中，所述放置板6在所述通孔的上方搭配设置有工件载板14，所述工件载板14的上部设置有若干槽体15，所述槽体15中设置有与所述通孔相连接的过孔16。小零件产品可以直接放置到通孔处，也可以再通孔处放置工件载板14后再将产品放置到工件载板14上实现吸附固定，产品完全覆盖槽体15；搭配使用工件载板14可以减少放置板6的磨损，另外，由于产品放置在工件载板14上，故而可以直接通过转移工件载板14就可以连同产品一起进行一起转移，达到产品的快速出料的效果。
27.在一种具体实施例中，所述工件载板14上的若干所述槽体15为左右对称且中间断开的多层方型槽。多条槽体15增加了为加工机床下刀的让位空间，左右对称且中间断开的形状，目的在于可以在加工产品时，对需要一分为二的产品，中间断开的槽体15可以为进行切断产品而让位。
28.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。