刚性丝锥夹头的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥夹头技术领域，具体是刚性丝锥夹头。


背景技术：

2.丝锥夹头是气动攻丝机用的零件，丝锥夹头相当于夹具将丝锥固定住，便于丝锥钻孔。丝锥夹头一般包括夹头体、三个夹爪，夹头体的前端设有倒锥孔，夹爪设于倒锥孔中，夹爪间设有弹簧，夹爪的外侧表面与倒锥孔的锥面配合，通过夹爪在锥面的上下滑动，使夹爪收拢或张开。现有的丝锥夹头无法实现对于深度大于本身丝锥夹头可达到的深度的孔的加工，进而导致丝锥夹头的适用范围受限。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供刚性丝锥夹头，满足不同深度的深孔的加工需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括夹头、连接杆、辅助箱、固定杆和丝锥，其中夹头安装在连接杆的底部，连接杆的另一端和辅助箱连接在一起，辅助箱的顶壁上安装有固定杆，并且夹头的底部安装有丝锥，所述辅助箱的左右两侧内壁上开设有一对滑槽，两个滑槽之间滑动安装有滑板，连接杆的顶部和滑板连接在一起，滑板的内部开设有通槽一，通槽一内滑动安装有滑杆，滑杆的端部转动安装有驱动杆，驱动杆的另一端和转动安装在辅助箱的顶壁内侧，同时驱动杆的内部开设有通槽二，通槽二滑动安装有滑块，并且滑块螺纹安装在丝杠的外壁上，丝杠的两端转动安装在辅助箱的左右两侧内壁上，其中丝杠的一端从辅助箱的外壁伸出，丝杠的伸出端连接有转盘。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的下方设置有阻挡板，阻挡板通过挤压弹簧安装在安装块的顶壁上，安装块安装在辅助箱的外壁上，并且挤压弹簧的内部设置有竖杆，竖杆的顶端安装在阻挡板的底壁上，竖杆的底部从安装块的底部伸出，竖杆的伸出端连接有拉板一。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧壁上开设有凹槽，凹槽的内部安装有齿条，并且阻挡板的顶部安装有摩擦垫，摩擦垫的顶部安装有齿块，齿块位于齿条的下方，阻挡板在挤压弹簧的作用下扣合在转盘的外壁上，此时齿块扣合在齿条内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块远离辅助箱的一侧壁上开设有侧槽，侧槽设置有插杆，插杆远离竖杆的一侧壁上安装有拉板二，拉板二通过复位弹簧和侧槽的内壁连接在一起，并且竖杆远离辅助箱的一侧壁上插槽一，插杆在复位弹簧的弹力插入插槽一内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆靠近插槽一的一侧壁上开设有插槽二，插槽二位于插槽一的正上方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的底壁上安装有多组伸缩连杆，伸缩连杆的另一端安装在连接板的顶壁上，连接板的两端滑动安装在滑槽内，并且伸缩连杆的
外侧设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别安装在滑板和连接板的侧壁上。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有辅助箱，辅助箱内设置有滑板，夹头通过连接杆和滑板连接在一起，通过转盘驱动丝杠进行转动，带动滑块进行水平移动，推动滑板向下移动，改变连接杆的伸出长度，调整丝锥的长度，满足深孔的加工需求，并且滑板和连接杆之间设置有连接弹簧，可以对丝锥插入的冲击力进行缓冲，有效改善丝锥折断的情况，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的辅助箱结构示意图。
13.图3为本实用新型的a处局部放大图。
14.图4为本实用新型的b处局部放大图。
15.如图所示：1、夹头，2、连接杆，3、辅助箱，4、固定杆，5、丝锥，6、滑板，7、连接板，8、伸缩连杆，9、连接弹簧，10、滑槽，11、通槽一，12、驱动杆，13、滑杆，14、通槽二，15、滑块，16、丝杠，17、转盘，18、阻挡板，19、挤压弹簧，20、竖杆，21、安装块，22、拉板一，23、插槽一，24、插槽二，25、插杆，26、拉板二，27、复位弹簧，28、侧槽，29、摩擦垫，30、凹槽，31、齿条，32、齿块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，刚性丝锥夹头，包括夹头1、连接杆2、辅助箱3、固定杆4和丝锥5，其中夹头1安装在连接杆2的底部，连接杆2的另一端和辅助箱3连接在一起，辅助箱3的顶壁上安装有固定杆4，并且夹头1的底部安装有丝锥5，所述辅助箱3的左右两侧内壁上开设有一对滑槽10，两个滑槽10之间滑动安装有滑板6，连接杆2的顶部和滑板6连接在一起，滑板6的内部开设有通槽一11，通槽一11内滑动安装有滑杆13，滑杆13的端部转动安装有驱动杆12，驱动杆12的另一端和转动安装在辅助箱3的顶壁内侧，同时驱动杆12的内部开设有通槽二14，通槽二14滑动安装有滑块15，并且滑块15螺纹安装在丝杠16的外壁上，丝杠16的两端转动安装在辅助箱3的左右两侧内壁上，其中丝杠16的一端从辅助箱3的外壁伸出，丝杠16的伸出端连接有转盘17，通过转盘17驱动丝杠16进行转动，带动滑块15进行水平移动，推动滑板6向下移动，改变连接杆2的伸出长度，调整丝锥5的长度。
18.参阅图3可知：所述转盘17的下方设置有阻挡板18，阻挡板18通过挤压弹簧19安装在安装块21的顶壁上，安装块21安装在辅助箱3的外壁上，并且挤压弹簧19的内部设置有竖杆20，竖杆20的顶端安装在阻挡板18的底壁上，竖杆20的底部从安装块21的底部伸出，竖杆20的伸出端连接有拉板一22，通过拉板一22拉动阻挡板18向下移动。
19.参阅图4可知：所述转盘17的侧壁上开设有凹槽30，凹槽30的内部安装有齿条31，并且阻挡板18的顶部安装有摩擦垫29，摩擦垫29的顶部安装有齿块32，齿块32位于齿条31
的下方，阻挡板18在挤压弹簧19的作用下扣合在转盘17的外壁上，此时齿块32扣合在齿条31内，完成对转盘16的卡紧限位，避免在工作过程中丝杠16发生自转，稳定性更强。
20.具体的，所述安装块21远离辅助箱3的一侧壁上开设有侧槽28，侧槽28设置有插杆25，插杆25远离竖杆20的一侧壁上安装有拉板二26，拉板二26通过复位弹簧27和侧槽28的内壁连接在一起，并且竖杆20远离辅助箱3的一侧壁上插槽一23，插杆25在复位弹簧27的弹力插入插槽一23内，完成对阻挡板18固定拉紧，使得齿块32牢固卡紧在齿条31的外壁上。
21.优选的，所述竖杆20靠近插槽一23的一侧壁上开设有插槽二24，插槽二24位于插槽一23的正上方，当需要对丝锥5进行调整时，拉动拉板二26将插杆25从插槽一23内抽出，即可向下拉动拉板一22将阻挡板18从转盘17的表面移开，此时插杆25插入插槽二24内，保证转盘17的正常转动，操作更加方便。
22.优选的，所述滑板6的底壁上安装有多组伸缩连杆8，伸缩连杆8的另一端安装在连接板7的顶壁上，连接板7的两端滑动安装在滑槽10内，并且伸缩连杆8的外侧设置有连接弹簧9，连接弹簧9的两端分别安装在滑板6和连接板7的侧壁上，通过连接弹簧9可以对丝锥5插入的冲击力进行缓冲，有效改善丝锥5折断的情况。
23.需要说明的是，所述夹头1的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。