一种带气密检测的包胶内涨夹头结构的制作方法

1.本实用新型涉及内涨夹头技术领域，具体为一种带气密检测的包胶内涨夹头结构。


背景技术：

2.根据申请号为：cn201820838920.4的弹性内涨夹头。涉及一种机械加工设备部件装置，尤其涉及一种机床的弹性内涨夹头。结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定。连接在机床的主轴上，包括底板、基座、连接座、弹性涨套、锥棒、环套和套筒，所述底板连接在机床的主轴上，所属底板的中部开设有通孔一，所述基座固定连接在底板远离机床的一侧，所属基座朝向底板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有若干通孔二，若干所述通孔二以基座的轴心为圆心均匀分布，所属连接座包括连接座体和若干连接柱，所述连接座体可滑动的连接在容置槽内、且与机床的拉杆连接，若干所述连接柱与若干通孔二一一对应。本实用新型整体上具有结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定的优点。
3.常见的包胶内涨夹头结构在使用时，加工的碎屑容易进入夹头结构的内部，导致夹头结构出现卡死的现象，并且碎屑也难以进行清理，影响工件的加工效率，而且夹头结构不能对工件的夹紧进行检测，导致工件可能会出现松脱现象，导致在加工时容易产生安全隐患，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种带气密检测的包胶内涨夹头结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带气密检测的包胶内涨夹头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带气密检测的包胶内涨夹头结构，包括夹头底座，所述夹头底座的顶部设置有空腔，所述空腔内壁的底部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有夹持台，所述夹持台的顶部安装有气密检测组件，所述空腔内壁的顶部且位于夹持台的外侧安装有夹持机构，所述夹持机构的左侧贯穿空腔且延伸至夹头底座的外部，所述夹持台的顶部且位于气密检测组件的外侧设置有工件；
6.所述气密检测组件包括底台和顶台，所述底台安装在夹持台的顶部，所述底台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有通槽，所述通槽的内壁上设置有通气孔，所述顶台安装在支撑柱的顶部，所述顶台的顶部设置有与通槽相互连通的进气孔；
7.所述夹持机构包括两个夹头，两个所述夹头分别设置在夹持台的左右两侧，所述夹头的底部与夹持台活动连接，所述工件设置在夹持台的顶部且位于两个夹头之间的位置，所述夹头底座的顶部安装有密封板，所述密封板的底部与夹头活动连接，所述夹头的底部安装有连接块，所述夹头底座的左侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述空腔内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述丝杆远离电机的一端与滚动轴承活动连接，位于空腔内部的丝杆表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶部与连接块固定连接，所述连接块靠近夹持台的一侧安装有导向杆，所述夹持台靠近导向杆的一侧设置有定位
孔，所述导向杆远离连接块的一端贯穿定位孔且延伸至其内部。
8.优选的，所述夹头底座的底部安装有底板，所述底板的顶部设置有安装孔。
9.优选的，所述顶台的外表面设置有密封套，所述密封套的外表面与工件紧密接触。
10.优选的，所述夹头的内壁上设置有夹紧垫，所述夹紧垫远离夹头的一侧与工件紧密接触。
11.优选的，所述支撑座的内部设置有通孔，所述丝杆的一端贯穿通孔且延伸至其外部，所述丝杆的表面与通孔活动连接。
12.优选的，所述空腔的内壁上安装有限位套，所述限位套的内壁上活动连接有限位杆，所述限位杆远离限位套的一端与夹头固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过夹头底座、空腔、支撑座、夹持台、气密检测组件、底台、顶台、支撑柱、通槽、通气孔、进气孔、夹持组件、夹头、密封板、连接块、电机、丝杆、滚动轴承、螺纹套、导向杆、定位孔和工件相互配合，避免加工的碎屑进入夹头结构的内部，防止夹头结构出现卡死的现象，提高了工件的加工效率，夹头结构能够对工件的夹紧进行检测，避免工件出现松脱现象，提高了工件在加工时的安全性，给使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过底板和安装孔相互配合，起到了对装置进行安装的作用，通过设置密封套起到了对顶台与工件之间的缝隙进行密封的作用，通过设置夹紧垫，使得夹头与工件连接的更加紧密，通过限位套和限位杆相互配合，使得夹头的移动更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型的立体结构示意图。
20.图中：1夹头底座、2空腔、3支撑座、4夹持台、5气密检测组件、51底台、52顶台、53支撑柱、54通槽、55通气孔、56进气孔、6夹持组件、61夹头、62密封板、63连接块、64电机、65丝杆、66滚动轴承、67螺纹套68导向杆、69定位孔、7工件、8底板、9安装孔、10密封套、11夹紧垫、12通孔、13限位套、14限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种带气密检测的包胶内涨夹头结构，包括夹头底座1，夹头底座1的顶部设置有空腔2，空腔2内壁的底部安装有支撑座3，支撑座3的顶部安装有夹持台4，夹持台4的顶部安装有气密检测组件5，空腔2内壁的顶部且位于夹持台4的外侧安装有夹持机构6，夹持机构6的左侧贯穿空腔2且延伸至夹头底座1的外部，夹持台4的顶部且位于气密检测组件5的外侧设置有工件7。
23.气密检测组件5包括底台51和顶台52，底台51安装在夹持台4的顶部，底台51的顶部安装有支撑柱53，支撑柱53的内部设置有通槽54，通槽54的内壁上设置有通气孔55，顶台52安装在支撑柱53的顶部，顶台52的顶部设置有与通槽54相互连通的进气孔56。
24.夹持机构6包括两个夹头61，两个夹头61分别设置在夹持台4的左右两侧，夹头61的底部与夹持台4活动连接，工件7设置在夹持台4的顶部且位于两个夹头61之间的位置，夹头底座1的顶部安装有密封板62，密封板62的底部与夹头61活动连接，夹头61的底部安装有连接块63，夹头底座1的左侧安装有电机64，电机64的输出轴上安装有丝杆65，空腔2内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承66，丝杆65远离电机64的一端与滚动轴承66活动连接，位于空腔2内部的丝杆65表面螺纹连接有两个螺纹套67，螺纹套67的顶部与连接块63固定连接，连接块63靠近夹持台4的一侧安装有导向杆68，夹持台4靠近导向杆68的一侧设置有定位孔69，导向杆68远离连接块63的一端贯穿定位孔69且延伸至其内部。
25.在具体实施的时候，夹头底座1的底部安装有底板8，底板8的顶部设置有安装孔9，通过底板8和安装孔9相互配合，起到了对装置进行安装的作用。
26.在具体实施的时候，顶台52的外表面设置有密封套10，密封套10的外表面与工件7紧密接触，通过设置密封套10起到了对顶台52与工件7之间的缝隙进行密封的作用。
27.在具体实施的时候，夹头61的内壁上设置有夹紧垫11，夹紧垫11远离夹头61的一侧与工件7紧密接触，通过设置夹紧垫11，使得夹头61与工件7连接的更加紧密。
28.在具体实施的时候，支撑座3的内部设置有通孔12，丝杆65的一端贯穿通孔12且延伸至其外部，丝杆65的表面与通孔12活动连接。
29.在具体实施的时候，空腔2的内壁上安装有限位套13，限位套13的内壁上活动连接有限位杆14，限位杆14远离限位套的一端与夹头61固定连接，通过限位套13和限位杆14相互配合，使得夹头61的移动更加稳定。
30.使用时，通过夹头底座1、空腔2、支撑座3、夹持台4、气密检测组件5、底台51、顶台52、支撑柱53、通槽54、通气孔55、进气孔56、夹持组件6、夹头61、密封板62、连接块63、电机64、丝杆65、滚动轴承66、螺纹套67、导向杆68、定位孔69和工件7相互配合，通过在夹头底座1的顶部设置密封板62，避免碎屑进入空腔2中，同时夹紧垫11的设置，避免碎屑进入工件7与夹头61之间的缝隙中，通过在顶台52的外表面设置密封套10，避免碎屑进入工件7的内部，防止夹头结构由于碎屑出现卡死的现象，提高了工件7的加工效率，通过进气孔56向通槽54中通气，当能够进行通气时，工件7与夹头结构之间存在空隙，需要对工件7进行重新夹紧，当不能进行通气时，工件7与夹头结构连接的比较紧密，不需要对工件7进行重新夹紧，从而能够对工件7的夹紧进行检测，避免工件7出现松脱现象，提高了工件7在加工时的安全性，给使用者带来极大的便利。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。