一种密封件生产用压模冲床的制作方法

1.本实用新型涉及压模冲床技术领域，特别是涉及一种密封件生产用压模冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，通过装置，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等操作，广泛应用于各个领域，在密封件生产过程中，一般会使用密封件生产用压模冲床来进行加工，现有的密封件生产用压模冲床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的密封件生产用压模冲床在生产过程中为了避免加工件从工作台上掉落损坏，一般会在工作台的边沿上设置防护板，来对加工完成的工件进行阻挡，但是在实际使用过程中，为了保证工作台表面的干净，避免在对不同的工件的加工时，上一个加工的工件原材料残留污染到下一个工件，导致下一个工件的质量不合格，设置的防护板会阻碍到工作人员的正常清理，防护板与工作台接触的死角位置更加难以清理，装置的便捷性不强，为此我们提出一种密封件生产用压模冲床。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密封件生产用压模冲床，通过设置的转动结构等，使防护板能够通过转动结构设置在工作台底端，在对工作台进行清理时能够通过转动结构将防护板移除，避免了设置的防护板会阻碍到工作人员的正常清理，防护板与工作台接触的死角位置更加难以清理的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件生产用压模冲床，包括冲床本体、工作台、支撑脚、防护板和防滑垫，所述冲床本体内部设置有工作台，且工作台外侧设置有若干组防护板，所述工作台底端设置有若干组支撑脚，且支撑脚下方设置有防滑垫，所述工作台通过转动结构与防护板连接，所述转动结构包括设置在工作台底端的若干组限位板、设置在两组限位板内侧表面上的连接轴、设置在连接轴内侧表面上的限位块、设置在两组限位板之间的连接件、开设在连接件外侧表面上的转动槽、开设在限位块外壁表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和开设在转动槽内壁表面上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆；
6.所述限位块皆内嵌在转动槽内部，所述限位块外侧表面皆设置有连接轴，且连接轴皆贯穿转动槽外侧表面；
7.所述连接件表面皆设置有防护板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块外侧表面设置有不少于两组的限位杆，所述转动槽内壁表面开设有与限位杆数量相同的限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述
限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚底端通过缓冲结构与防滑垫连接，所述缓冲结构包括开设在支撑脚底端表面上的第一伸缩槽、设置在第一伸缩槽内壁顶端上的导向杆、贯穿第一伸缩槽底端表面的连接杆、开设在连接杆顶端表面上的第二伸缩槽、缠绕设置在导向杆表面上的第二弹簧和设置在第二伸缩槽内壁表面上的第三弹簧；
11.所述导向杆底端皆内嵌在第二伸缩槽内部；
12.所述连接杆底端皆设置有防滑垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆和第二伸缩槽皆设置为圆柱形，所述第一伸缩槽底端皆开设有与连接杆相互配合的圆孔，且连接杆顶端皆开设有与导向杆相互配合的圆孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在连接杆顶端表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一伸缩槽内壁顶端表面上。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端皆焊接在第二伸缩槽内壁表面上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在导向杆底端表面上。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的转动结构等，有效避免了设置的防护板会阻碍到工作人员的正常清理，防护板与工作台接触的死角位置更加难以清理的问题，通过转动防护板，使防护板带动连接件转动，连接件带动转动槽在限位块的限制下转动，防护板在限位块的限制下调整角度，调整完成后，第一弹簧推动限位杆插入限位槽内部，连接件的位置被固定，从而达到转动调整防护板的位置，使防护板不会阻碍到工作台的清理的目的，提高了装置的便捷性；
18.2、通过设置的缓冲结构等，有效避免了装置在使用过程中冲床本体撞击工作台，使工作台带动支撑脚冲击地面，导致产生较大噪音的问题，通过使支撑脚下降，支撑脚通过第一伸缩槽带动导向杆挤压第三弹簧，同时第一伸缩槽配合连接杆挤压第二弹簧，使第二弹簧和第三弹簧相互配合对支撑脚受到的压力进行缓冲，从而达到减少装置在加工过程中产生的噪音的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
24.图6为本实用新型的图3中c处地放大结构示意图。
25.其中：1、冲床本体；2、工作台；3、支撑脚；4、防护板；5、转动结构；51、限位板；52、连接轴；53、限位块；54、转动槽；55、连接件；56、弹簧槽；57、第一弹簧；58、限位杆；59、限位槽；6、防滑垫；7、缓冲结构；71、第一伸缩槽；72、导向杆；73、第二伸缩槽；74、连接杆；75、第二弹簧；76、第三弹簧。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.请参阅图1－图6，一种密封件生产用压模冲床，包括冲床本体1、工作台2、支撑脚3、防护板4和防滑垫6，冲床本体1内部设置有工作台2，且工作台2外侧设置有若干组防护板4，工作台2底端设置有若干组支撑脚3，且支撑脚3下方设置有防滑垫6，工作台2通过转动结构5与防护板4连接，转动结构5包括设置在工作台2底端的若干组限位板51、设置在两组限位板51内侧表面上的连接轴52、设置在连接轴52内侧表面上的限位块53、设置在两组限位板51之间的连接件55、开设在连接件55外侧表面上的转动槽54、开设在限位块53外壁表面上的若干组弹簧槽56、设置在弹簧槽56内部的第一弹簧57、贯穿弹簧槽56外侧表面的限位杆58和开设在转动槽54内壁表面上的若干组限位槽59，限位槽59内部皆能够插入限位杆58；
29.限位块53皆内嵌在转动槽54内部，限位块53外侧表面皆设置有连接轴52，且连接轴52皆贯穿转动槽54外侧表面；
30.连接件55表面皆设置有防护板4。
31.当需要对防护板4的位置进行调整时，通过转动防护板4，使防护板4带动连接件55转动，连接件55带动转动槽54在限位块53的限制下转动，使转动槽54带动限位槽59挤压限位杆58，限位杆58挤压第一弹簧57，第一弹簧57因限位杆58挤压产生弹性形变，使第一弹簧57拉动限位杆58收入弹簧槽56内部，限位杆58从限位槽59内部弹出，限位槽59不再配合限位杆58对转动槽54的位置进行限制，连接件55能够在限位板51和连接轴52的限制下转动，连接件55带动防护板4调整至合适角度后，第一弹簧57推动限位杆58插入另一限位槽59内部，连接件55的位置被固定，防护板4调整完成。
32.在其他实施例中，限位块53外侧表面设置有不少于两组的限位杆58，转动槽54内壁表面开设有与限位杆58数量相同的限位槽59；
33.通过该设计，使转动槽54在限位块53表面转动完成后能够通过使限位杆58插入限位槽59内部来达到对转动槽54的位置进行限制的目的。
34.在其他实施例中，限位杆58外侧末端皆设置为弧形，限位槽59皆设置为与限位杆58相互配合的弧形槽；
35.通过该设计，使限位杆58外侧末端设置的弧形在受到外力挤压后能够从限位槽59内部移出，从而达到快速解除限位槽59对限位杆58位置的限制的目的。
36.在其他实施例中，支撑脚3底端通过缓冲结构7与防滑垫6连接，缓冲结构7包括开设在支撑脚3底端表面上的第一伸缩槽71、设置在第一伸缩槽71内壁顶端上的导向杆72、贯穿第一伸缩槽71底端表面的连接杆74、开设在连接杆74顶端表面上的第二伸缩槽73、缠绕设置在导向杆72表面上的第二弹簧75和设置在第二伸缩槽73内壁表面上的第三弹簧76；
37.导向杆72底端皆内嵌在第二伸缩槽73内部；
38.连接杆74底端皆设置有防滑垫6；
39.当支撑脚3产生震动时，支撑脚3带动第一伸缩槽71移动，使第一伸缩槽71带动导向杆72在第二伸缩槽73内部移动，导向杆72配合第二伸缩槽73对第三弹簧76进行挤压，第三弹簧76对支撑脚3受到的压力产生第一次缓冲，同时连接杆74配合第一伸缩槽71挤压第二弹簧75，第二弹簧75对支撑脚3受到的压力进行第二次缓冲，装置缓冲完成。
40.在其他实施例中，导向杆72和第二伸缩槽73皆设置为圆柱形，第一伸缩槽71底端皆开设有与连接杆74相互配合的圆孔，且连接杆74顶端皆开设有与导向杆72相互配合的圆孔；
41.通过该设计，使第一伸缩槽71能够在连接杆74的限制下带动导向杆72在第二伸缩槽73的限制下移动，从而达到避免第一伸缩槽71和导向杆72在移动过程中发生错位的目的。
42.在其他实施例中，第二弹簧75的一端皆焊接在连接杆74顶端表面上，第二弹簧75的另一端皆焊接在第一伸缩槽71内壁顶端表面上；
43.通过该设计，使连接杆74顶端表面与第一伸缩槽71内壁顶端表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧75而缩短，从而达到通过第二弹簧75对第一伸缩槽71受到的压力进行缓冲的目的。
44.在其他实施例中，第三弹簧76的一端皆焊接在第二伸缩槽73内壁表面上，第三弹簧76的另一端皆焊接在导向杆72底端表面上；
45.通过该设计，第二伸缩槽73内壁表面与导向杆72底端表面之间的距离能够通过挤压第三弹簧76而缩短，从而达到通过第三弹簧76对导向杆72受到的压力进行缓冲的目的。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。