一种组装式PCD非标刀具的制作方法

一种组装式pcd非标刀具
技术领域
1.本实用新型涉及一种数控刀具技术领域，具体为一种组装式pcd非标刀具。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
3.但是，现有的组装式pcd非标刀具，在实际使用过程中，不能将刀体进行固定，导致刀具在切割过程中刀体容易产生抖动，不仅造成刀具的切割面平整度较差，而且增加刀体抖动时断裂的风险，进而造成刀具的安全隐患较大，不利于实际使用，且刀具在长时间使用后刀体边缘容易受到切割产生的摩擦而发生变形，导致刀体因变形而出现切割精度下降，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式pcd非标刀具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的组装式pcd非标刀具，在实际使用过程中，不能将刀体进行固定，导致刀具在切割过程中刀体容易产生抖动，不仅造成刀具的切割面平整度较差，而且增加刀体抖动时断裂的风险，进而造成刀具的安全隐患较大，不利于实际使用，且刀具在长时间使用后刀体边缘容易受到切割产生的摩擦而发生变形，导致刀体因变形而出现切割精度下降，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种组装式pcd非标刀具，包括刀柄、刀座和刀体，所述刀柄的前端设有刀座，所述刀座的上端安装有刀体；
7.所述刀座整体呈凹陷状，且刀体呈嵌入状与刀座衔接。
8.优选的，所述刀座的底部设有放置底座，且放置底座的中间设有垂直状固定的圆柱形定位杆，所述刀体的中间设有镂空状圆形定位孔，所述刀体的边缘与刀座的内壁呈紧密贴合状。
9.优选的，所述刀柄的顶部前端安装有加固块，且加固块位于刀柄前端的中间位置，所述加固块的前端设有防脱块，且防脱块的底部设有防滑垫。
10.优选的，所述加固块的后端内部设有镂空状的开孔，且开孔的内部呈螺纹状，所述开孔的内部安装有加固锚，且加固锚的底部与刀柄为螺纹衔接。
11.优选的，所述刀柄的末端设有卡槽，且卡槽呈环绕状分布于刀柄的表面，并且卡槽均呈凹陷状。
12.优选的，所述刀体的边缘包裹有外包层，且刀体的整体呈菱形，所述刀体的前后两端分别设有第一刀片和第二刀片。
13.本实用新型实施例提供了一种组装式pcd非标刀具，具备以下有益效果：刀具能将刀体进行固定，使得刀具在切割过程中刀体不容易产生抖动，不仅提高刀具的切割面的平
整度，而且减少刀体因抖动而产生断裂的风险，进而有效减少刀具的安全隐患，有利于实际使用，且刀具在长时间使用后刀体边缘不容易受到切割产生的摩擦而发生变形，避免出现因刀体变形而出现切割精度下降，有利于实际使用。
14.1、通过设置刀座、刀体以及加固块，刀体将表面定位孔对准刀座下端放置底座表面的定位杆后，可通过将定位孔嵌入定位杆内部的方式，将刀体与刀座拼接，当刀体与刀座拼接完成后再将加固块嵌入刀柄内部的方式进行固定，通过加固块一端的防脱块抵紧刀体的方式进行固定，使得刀具能将刀体进行固定，使得刀具在切割过程中刀体不容易产生抖动，不仅提高刀具的切割面的平整度，而且减少刀体因抖动而产生断裂的风险，进而有效减少刀具的安全隐患。
15.2、通过设置刀体、外包层、第一刀片和第二刀片，由于刀体边缘均由外包层包裹，使得刀体可通过外包层进行防护的同时还可有效减少刀具切割时刀体产生过度摩擦，使得刀具在长时间使用后刀体边缘不容易受到切割产生的摩擦而发生变形，避免出现因刀体变形而出现切割精度下降，而且由于刀体的前后两端分别设有第一刀片和第二刀片，从而刀体可进行重复使用，减少生产成本。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型加固块结构示意图；
19.图3是本实用新型刀体结构示意图。
20.图中：1、刀柄；101、卡槽；2、刀座；201、放置底座；202、定位杆；3、刀体；301、定位孔；302、第一刀片；303、第二刀片；4、加固块；401、开孔；5、防脱块；501、防滑垫；6、加固锚；7、外包层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种组装式pcd非标刀具，包括刀柄1、刀座2和刀体3，由于刀柄1的前端设有刀座2，刀座2的上端安装有刀体3，刀体3通过嵌入刀座2内部的方式完成刀体3与刀柄1之间的组装。
23.具体的，请参阅图1，由于刀座2的底部设有放置底座201，且放置底座201的中间设有垂直状固定的圆柱形定位杆202，刀体3的中间设有镂空状圆形定位孔301，刀体3的边缘与刀座2的内壁呈紧密贴合状，刀体3将表面定位孔301对准刀座2下端放置底座201表面的定位杆202后，可通过将定位孔301嵌入定位杆202内部的方式可将刀体3与刀座2拼接。
24.具体的，请参阅图1和图2，由于刀柄1的顶部前端安装有加固块4，且加固块4位于刀柄1前端的中间位置，加固块4的前端设有防脱块5，且防脱块5的底部设有防滑垫501，当刀体3与刀座2拼接完成后再将加固块4嵌入刀柄1内部的方式进行固定，通过加固块4一端的防脱块5抵紧刀体3的方式进行固定，使得刀具能将刀体3进行固定，使得刀具在切割过程
中刀体3不容易产生抖动，不仅提高刀具的切割面的平整度，而且减少刀体3因抖动而产生断裂的风险，进而有效减少刀具的安全隐患。
25.具体的，请参阅图2，由于加固块4的后端内部设有镂空状的开孔401，且开孔401的内部呈螺纹状，开孔401的内部安装有加固锚6，且加固锚6的底部与刀柄1为螺纹衔接，当加固块4放置于刀柄1上端后，工作人员可通过将加固锚6沿开孔401拧入刀柄1内部的方式完成加固块4的组装。
26.具体的，请参阅图1，由于刀柄1的末端设有卡槽101，且卡槽101呈环绕状分布于刀柄1的表面，并且卡槽101均呈凹陷状，刀具在使用过程中，可通过将刀柄1的卡槽101对准数控设备的方式完成刀具的安装。
27.具体的，请参阅图3，由于刀体3的边缘包裹有外包层7，且刀体3的整体呈菱形，刀体3的前后两端分别设有第一刀片302和第二刀片303，使得刀体3可通过外包层7进行防护的同时还可有效减少刀具切割时刀体3产生过度摩擦，使得刀具在长时间使用后刀体3边缘不容易受到切割产生的摩擦而发生变形，避免出现因刀体3变形而出现切割精度下降，而且由于刀体3的前后两端分别设有第一刀片302和第二刀片303，从而刀体3可进行重复使用，减少生产成本。
28.工作原理：刀体3将表面定位孔301对准刀座2下端放置底座201表面的定位杆202后，可通过将定位孔301嵌入定位杆202内部的方式可将刀体3与刀座2拼接，当刀体3与刀座2拼接完成后再将加固块4嵌入刀柄1内部的方式进行固定，通过加固块4一端的防脱块5抵紧刀体3的方式进行固定，使得刀具能将刀体3进行固定，使得刀具在切割过程中刀体3不容易产生抖动，不仅提高刀具的切割面的平整度，而且减少刀体3因抖动而产生断裂的风险，进而有效减少刀具的安全隐患，刀体3可通过外包层7进行防护的同时还可有效减少刀具切割时刀体3产生过度摩擦，使得刀具在长时间使用后刀体3边缘不容易受到切割产生的摩擦而发生变形，避免出现因刀体3变形而出现切割精度下降，而且由于刀体3的前后两端分别设有第一刀片302和第二刀片303，从而刀体3可进行重复使用，减少生产成本。