一种立式车床用快速换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种立式车床用快速换刀装置。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，目前在立式车床的工作过程中需要使用换刀装置对立式车床的车刀进行更换，现有的立式车床用换刀装置存在换刀速度慢的问题，需要耗费工作人员大量时间进行操作，不仅增加了工作人员的工作难度，还降低了工作效率，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式车床用快速换刀装置，具备换刀速度快，工作效率高的优点，解决了现有立式车床用换刀装置换刀速度慢，工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式车床用快速换刀装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有压板，所述压板的底部设置有刀柄，所述刀柄的顶部开设有定位槽，所述刀柄的底部开设有安装槽，所述压板的顶部设置有定位箱，所述定位箱的底部贯穿至压板的底部，所述定位箱的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿至定位箱的外侧，所述限位板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述限位板的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部贯穿至定位槽的内腔，所述壳体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有复位壳，所述复位壳的内腔设置有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有拉簧，所述限位杆的顶部贯穿复位壳并固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯穿至刀柄的底部，所述顶板顶部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部延伸至安装槽的内腔，所述顶板底部的两侧均固定连接有推块，所述壳体内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的顶部贯穿至隔板的顶部。
5.优选的，所述壳体的底部固定连接有底板，底板的底部固定连接有橡胶垫，底板底部的两侧均开设有固定孔。
6.优选的，所述螺纹杆远离电机的一侧与壳体的内壁通过轴承活动连接，所述隔板底部的两侧均开设有与调节轮配合使用的第一开口。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述壳体内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
8.优选的，所述拉簧的底部与隔板固定连接，所述固定板的底部开设有与顶板配合使用的第二开口。
9.优选的，所述弹簧的顶部与定位箱的内壁固定连接，所述拉杆的顶部固定连接有
把手，所述壳体的正表面开设有散热口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置定位槽、安装槽、限位板、拉杆、弹簧、定位块、顶板、安装块、推块、电机、螺纹杆、螺纹套和调节轮，解决了现有立式车床用换刀装置换刀速度慢，工作效率低的问题，该立式车床用换刀装置，具备换刀速度快，工作效率高的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置定位槽，能够与定位块配合对刀柄进行安装固定，通过设置限位板，能够防止拉杆和定位块脱离定位箱的内腔，通过设置推块，能够与调节轮配合控制顶板的使用高度，通过设置安装块，能够与安装槽配合增加刀柄安装固定的稳固性，通过设置螺纹杆，能够与电机配合控制螺纹套和调节轮的使用位置，通过设置限位块和限位槽，能够方便螺纹套的使用，通过设置底板和固定孔，能够方便壳体的安装固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、壳体；2、固定板；3、连接块；4、压板；5、刀柄；6、定位槽；7、安装槽；8、定位箱；9、限位板；10、拉杆；11、弹簧；12、定位块；13、隔板；14、复位壳；15、限位杆；16、拉簧；17、顶板；18、安装块；19、推块；20、电机；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、调节轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种立式车床用快速换刀装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有连接块3，连接块3的顶部固定连接有压板4，压板4的底部设置有刀柄5，刀柄5的顶部开设有定位槽6，刀柄5的底部开设有安装槽7，压板4的顶部设置有定位箱8，定位箱8的底部贯穿至压板4的底部，定位箱8的内腔设置有限位板9，限位板9的顶部固定连接有拉杆10，拉杆10的顶部贯穿至定位箱8的外侧，限位板9顶部的两侧均固定连接有弹簧11，限位板9的底部固定连接有定位块12，定位块12的底部贯穿至定位槽6的内腔，壳体1内腔的两侧之间固定连接有隔板13，隔板13的顶部固定连接有复位壳14，复位壳14的内腔设置有限位杆15，限位杆15的底部固定连接有拉簧16，限位杆15的顶部贯穿复位壳14并固定连接有顶板17，顶板17的顶部贯穿至刀柄5的底部，顶板17顶部的两侧均固定连接有安装块18，安装块18的顶部延伸至安装槽7的内腔，顶板17底部的两侧均固定连接有推块19，壳体1内腔的底部固定连接有电机20，电机20输出端的两侧均固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面套设有螺纹套22，螺纹套22的顶部固定连接有调节轮23，调节轮23的顶部贯穿至隔板13的顶部，壳体1的底部固定连接有底板，底板的底部固定连接有橡胶垫，底板底部的两侧均开设有固定孔，螺纹杆21远离电机20的一侧与壳体1的内壁通过轴承活动连接，隔板13底部的两侧均开设有与调节轮23配合使用的第一开口，螺纹套22的底部固定
连接有限位块，壳体1内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，拉簧16的底部与隔板13固定连接，固定板2的底部开设有与顶板17配合使用的第二开口，弹簧11的顶部与定位箱8的内壁固定连接，拉杆10的顶部固定连接有把手，壳体1的正表面开设有散热口，通过设置定位槽6，能够与定位块12配合对刀柄5进行安装固定，通过设置限位板9，能够防止拉杆10和定位块12脱离定位箱8的内腔，通过设置推块19，能够与调节轮23配合控制顶板17的使用高度，通过设置安装块18，能够与安装槽7配合增加刀柄5安装固定的稳固性，通过设置螺纹杆21，能够与电机20配合控制螺纹套22和调节轮23的使用位置，通过设置限位块和限位槽，能够方便螺纹套22的使用，通过设置底板和固定孔，能够方便壳体1的安装固定，通过设置定位槽6、安装槽7、限位板9、拉杆10、弹簧11、定位块12、顶板17、安装块18、推块19、电机20、螺纹杆21、螺纹套22和调节轮23，解决了现有立式车床用换刀装置换刀速度慢，工作效率低的问题，该立式车床用换刀装置，具备换刀速度快，工作效率高的优点，值得推广。
19.使用时，开启电机20，电机20与螺纹杆21配合带动螺纹套22和调节轮23移动，调节轮23移动不再挤压推块19，同时拉簧16复位带动限位杆15和顶板17移动，顶板17移动带动安装块18脱离安装槽7的内腔，随后拉动拉杆10，拉杆10与限位板9配合挤压弹簧11并带动定位块12脱离定位槽6的内腔，即可取下刀柄5，将新的刀具放置于固定板2和压板4之间，松开拉杆10，弹簧11复位带动限位板9和定位块12移动，定位块12进入定位槽6的内腔，再次启动电机20，电机20与螺纹杆21配合带动螺纹套22和调节轮23移动，调节轮23与推块19配合带动顶板17移动，顶板17移动挤压刀柄5，并使安装块18进入安装槽7的内腔，完成对刀具的更换，缩短换刀时间。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。