一种大型高强度螺母攻丝刷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型螺母攻丝涂油技术领域，更具体的说，涉及一种大型高强度螺母攻丝刷油装置。


背景技术：

2.高强度大型螺母与传统的螺母结构相同，在功能上具有细小差异，在加工工序上高强度大型螺母同样需要进行攻丝操作，实际攻丝时需要人工定期的拿着油刷对丝锥进行刷油操作，此方式虽然能够起到冷却润滑的作用，但是此此方式容易使油液低落在加工工位上，不仅造成浪费而且污染工作台的环境；人工涂油的步骤增加人工操作流程，间接的影响攻丝效率。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种大型高强度螺母攻丝刷油装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种大型高强度螺母攻丝刷油装置，包括攻丝工作台和冷却油，攻丝工作台上端安装有大型攻丝机，大型攻丝机旋转端安装有丝锥，攻丝工作台上端安装有限位板，限位板一侧设有螺母本体，所述攻丝工作台上还安装有；
6.自动刷油机构，所述自动刷油机构包括油箱，油箱侧表面设有出油组件，丝锥可压动出油组件，控制出油组件间歇性排油。
7.进一步的，所述冷却油设在油箱内，所述出油组件包括安装在油箱侧表面的三角腔，三角腔设有多个且首尾相连，三角腔下端开有锥形孔，锥形孔内设有锥形塞，锥形塞小于锥形孔的直径，锥形塞上端安装有橡胶帽，锥形塞侧表面开有豁口一，锥形孔侧表面开有豁口二，豁口二上端安装有l型弹簧片，l型弹簧片一端伸入豁口一。
8.进一步的，所述出油组件设有多个且在竖直方向排列。
9.进一步的，所述攻丝工作台中心处开有残渣排放口。
10.进一步的，所述三角腔一侧安装有渗透膜。
11.进一步的，所述渗透膜密度从上往下依次变大。
12.进一步的，所述油箱侧表面安装有观察窗。
13.本实用新型的有益效果是：通过丝锥压迫出油组件可以实现自动间歇出油的目的，避免人工参与涂油操作，简化操作流程的同时提高冻攻丝效率；
14.通过出油组件及时关闭的功能，可以有效避免油液低落在工作台上，避免油液浪费的同时避免污染攻丝工位。
附图说明
15.图1是本实用新型所述一种大型高强度螺母攻丝刷油装置的结构示意图；
16.图2是油箱的示意图；
17.图3是自动刷油机构的示意图；
18.图4是自动刷油机构的状态示意图；
19.图中，1、攻丝工作台；2、冷却油；3、大型攻丝机；4、丝锥；5、限位板；6、螺母本体；7、油箱；8、出油组件；9、三角腔；10、锥形孔；11、锥形塞；12、橡胶帽；13、豁口一；14、豁口二；15、l型弹簧片；16、残渣排放口；17、渗透膜；18、观察窗。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.本技术实施例提供一种大型高强度螺母攻丝刷油装置，请参考图1-图4：包括攻丝工作台1和冷却油2，攻丝工作台1上端安装有大型攻丝机3，大型攻丝机3旋转端安装有丝锥4，攻丝工作台1上端安装有限位板5，限位板5一侧设有螺母本体6，攻丝工作台1上还安装有；
22.自动刷油机构，自动刷油机构包括油箱7，油箱7侧表面设有出油组件8，丝锥4可压动出油组件8，控制出油组件8间歇性排油。
23.冷却油2设在油箱7内，出油组件8包括安装在油箱7侧表面的三角腔9，三角腔9设有多个且首尾相连，三角腔9下端开有锥形孔10，锥形孔10内设有锥形塞11，锥形塞11小于锥形孔10的直径，锥形塞11上端安装有橡胶帽12，锥形塞11侧表面开有豁口一13，锥形孔10侧表面开有豁口二14，豁口二14上端安装有l型弹簧片15，l型弹簧片15一端伸入豁口一13。
24.出油组件8设有多个且在竖直方向排列。
25.攻丝工作台1中心处开有残渣排放口16，通过残渣排放口16的作用可以使攻丝产生的碎屑顺利的排出。
26.三角腔9一侧安装有渗透膜17。
27.渗透膜17密度从上往下依次变大。
28.油箱7侧表面安装有观察窗18，通过观察窗18的作用便于人工及时观察冷却油2的存量。
29.在本实施方案中，该装置中的用电器通过控制器进行控制，实际操作时，丝锥4处于最上端的状态，出油组件8不与丝锥4接触，人工将螺母本体6放置在限位板5内，限位板5可以起到固定螺母本体6的作用，之后控制大型攻丝机3工作，大型攻丝机3带动丝锥4下移的同时带动丝锥4转动，丝锥4下移过程中，丝锥4侧壁的螺纹会压迫锥形塞11，使锥形塞11向斜向上的位置移动，此时锥形塞11带动橡胶帽12与锥形孔10之间留有缝隙，使油箱7内的冷却油2通过锥形孔10排出，排出的冷却油2落在丝锥4侧表面，便于攻丝操作；
30.通过渗透膜17密度从上往下依次变大，可以控制不同油压下，具有相同的流速，实现不同高度的出油组件8具有相同的出油速度的目的；攻丝完成之后，丝锥4反转并上升，当丝锥4与锥形塞分离的时，通过l型弹簧片15的弹力可以使锥形塞11复位，使锥形塞11带动
橡胶帽12贴合锥形孔10，防止冷却油2流出。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。