一种在线火焰清理机的烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于火焰清理机技术领域，特别是涉及一种在线火焰清理机的烧嘴。


背景技术：

2.火焰清理机主要用于炼钢连铸坯和轧钢粗轧坯的表面缺陷的清理，要求清理后的轧坯具备表面平整、无缺陷、表面质量要求高的特点，火焰清理机中关键部件烧嘴的使用显得极为重要。
3.现在烧嘴结构的缺点如下：
4.1)由于钢厂相应的连铸坯和粗轧坯断面不同，烧嘴容易产生无法匹配特定断面的问题，从而造成烧嘴更换周期的增加。
5.2)长时间使用后，由于磨损和氧化损耗，导致烧嘴间间隙加大，通过安装已经无法消除烧嘴间间隙，导致清理后工件表面质量不佳。
6.3)烧嘴更换时间较长，不利于目前连续化生产，影响生产效率。
7.4)烧嘴更换时间较长，增加了现场员工的工作量，影响了员工工作效率。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在线火焰清理机的烧嘴，通过在烧嘴上喷气板和下喷气板上设置安装槽、通孔和紧固螺钉，并在烧嘴底座上设置与之配合的预设孔，利于上喷气板和下喷气板与烧嘴底座之间的固定和拆除，且通过定位槽的设置利于上喷气板和下喷气板安装时的定位，从而利于上喷气板和下喷气板的装配，便于不同规格和特定断面对应规格的喷气板的更换用于工件表面质量的提升。
9.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种在线火焰清理机的烧嘴，包括烧嘴底座、耐磨靴、屏氧块、上喷气板、下喷气板和导流件，所述烧嘴底座一侧下部设有安装部；
10.所述安装部内壁下部设有定位槽，所述定位槽内壁上部和下部均设有预设孔，所述定位槽中部设有嵌入槽；
11.所述上喷气板上表面和下喷气板下表面均设有安装槽，所述上喷气板上部和下喷气板下部设有通孔，所述通孔内设有紧固螺钉；
12.所述上喷气板和下喷气板通过通孔、紧固螺钉和预设孔分别固定在定位槽内且与定位槽垂直分布，所述上喷气板下喷气板之间形成高压氧气槽；
13.所述导流件包括一体成型且平行设置的内置板和端头板，所述端头板间隙设置在嵌入槽内，所述内置板间隙设置在高压氧气槽内靠近烧嘴底座一侧，所述内置板上并排设有若干通气槽；
14.所述端头板上设有预存槽，所述预存槽远离内置板一端延伸至端头板外侧，所述预存槽另一端与若干通气槽连通。
15.进一步地，所述耐磨靴通过第一螺钉固定在烧嘴底座底面远离安装部的一表面，
所述耐磨靴顶面外侧与下喷气板底面配合。
16.进一步地，所述屏氧块通过第二螺钉固定在上喷气板顶面远离烧嘴底座的一侧，所述屏氧块内设有第一供氧通道，所述上喷气板上且与第一供氧通道连通的位置设有内氧气通道。
17.进一步地，所述上喷气板内设有第一内燃气通道，所述下喷气板上设有第二内燃气通道，所述第一内燃气通道和第二内燃气通道分别与上喷气板和下喷气板上的安装槽交错设置。
18.进一步地，所述烧嘴底座内设有上燃气通道、第二供氧通道和下燃气通道，所述上燃气通道与第一内燃气通道相对且连通，所述下燃气通道与第二内燃气通道相对且连通，所述第二供氧通道与嵌入槽相对且与预存槽连通。
19.进一步地，所述烧嘴底座顶面一侧设有若干安装螺钉，所述安装螺钉与烧嘴底座上的上燃气通道、第二供氧通道和下燃气通道交错设置。
20.进一步地，所述上喷气板顶面且位于内氧气通道外侧位置设有定位沿，所述屏氧块底面设有与定位沿配合的槽道。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.1、本实用新型通过在烧嘴上喷气板和下喷气板上设置安装槽、通孔和紧固螺钉，并在烧嘴底座上设置与之配合的预设孔，利于上喷气板和下喷气板与烧嘴底座之间的固定和拆除，且通过定位槽的设置利于上喷气板和下喷气板安装时的定位，从而利于上喷气板和下喷气板的装配，从而便于不同规格和特定断面对应规格喷气板的更换用于工件表面质量的提升，同时方便生产操作时烧嘴日常周期的维护，降低了更换时间，同时消除了装配间隙，提高了装配效率。
23.2、本实用新型通过在高压氧气槽内设置导流件，具备氧气分流的效果，保证氧气供给的均匀性，提高清理效果和清理效率，同时嵌入槽的设置利于导流件安装的拆除，能够根据使用要求选配导流件，利于工作人员的操作。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种在线火焰清理机的烧嘴的结构示意图；
25.图2为导流件的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-烧嘴底座，2-耐磨靴，3-屏氧块，4-上喷气板，5-下喷气板，6-导流件，7-高压氧气槽，101-安装部，102-定位槽，103-预设孔，104-嵌入槽，105-上燃气通道，106-第二供氧通道，107-下燃气通道，108-安装螺钉，201-第一螺钉，301-第二螺钉，302-第一供氧通道，303-槽道，401-安装槽，402-通孔，403-紧固螺钉，404-内氧气通道，405-第一内燃气通道，406-定位沿，501-第二内燃气通道，601-内置板，602-端头板，603-通气槽，604-预存槽。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种在线火焰清理机的烧嘴，包括烧嘴底座1、耐磨靴2、屏氧块3、上喷气板4、下喷气板5和导流件6，烧嘴底座1一侧下部设有安装部101；
30.安装部101内壁下部设有定位槽102，定位槽102内壁上部和下部均设有预设孔103，定位槽102中部设有嵌入槽104；
31.上喷气板4上表面和下喷气板5下表面均设有安装槽401，上喷气板4上部和下喷气板5下部设有通孔402，通孔402内设有紧固螺钉403；
32.上喷气板4和下喷气板5通过通孔402、紧固螺钉403和预设孔103分别固定在定位槽102内且与定位槽102垂直分布，上喷气板4下喷气板5之间形成高压氧气槽7；
33.导流件6包括一体成型且平行设置的内置板601和端头板602，端头板602间隙设置在嵌入槽104内，内置板601间隙设置在高压氧气槽7内靠近烧嘴底座1一侧，内置板601上并排设有若干通气槽603；
34.端头板602上设有预存槽604，预存槽604远离内置板601一端延伸至端头板602外侧，预存槽604另一端与若干通气槽603连通。
35.其中如图1所示，耐磨靴2通过第一螺钉201固定在烧嘴底座1底面远离安装部101的一表面，耐磨靴2顶面外侧与下喷气板5底面配合。
36.其中如图1所示，屏氧块3通过第二螺钉301固定在上喷气板4顶面远离烧嘴底座1的一侧，屏氧块3内设有第一供氧通道302，上喷气板4上且与第一供氧通道302连通的位置设有内氧气通道404。
37.其中如图1所示，上喷气板4内设有第一内燃气通道405，下喷气板5上设有第二内燃气通道501，第一内燃气通道405和第二内燃气通道501分别与上喷气板4和下喷气板5上的安装槽401交错设置。
38.其中如图1所示，烧嘴底座1内设有上燃气通道105、第二供氧通道106和下燃气通道107，上燃气通道105与第一内燃气通道405相对且连通，下燃气通道107与第二内燃气通道501相对且连通，第二供氧通道106与嵌入槽104相对且与预存槽604连通。
39.其中如图1所示，烧嘴底座1顶面一侧设有若干安装螺钉108，安装螺钉108与烧嘴底座1上的上燃气通道105、第二供氧通道106和下燃气通道107交错设置。
40.其中如图1所示，上喷气板4顶面且位于内氧气通道404外侧位置设有定位沿406，屏氧块3底面设有与定位沿406配合的槽道303。
41.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。