一种带有改进机构的六角网机的制作方法

1.本实用新型涉及六角网机技术领域，具体为一种带有改进机构的六角网机。


背景技术：

2.六角网是金属线材编织的角形网(六角形)制成的铁丝网，使用的金属线径是根据六角形的大小而不同，而六角网机是生产正六角形金属网的专业设备，六角网机在加工完毕六角网后，需要由传动辊对已经编制好了的六角网进行传输，该类传动辊的外周面通常设置有挂钩，由挂钩增加传动辊与六角网之间的摩擦力，使得六角网稳定被送出。
3.现今市场上的此类六角网机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类六角网机中的六角网输送机构多为单辊结构，其结构较为单一，其单辊输送六角网时的稳定性较低，难以适用于高重量的六角网进行输送使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有改进机构的六角网机，以解决上述背景技术中提出六角网机的送网结构较为简单，送料稳定性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有改进机构的六角网机，包括底板，所述底板顶端的两侧皆固定有支板，且所述支板的顶端固定有支架，所述支板表面的一端转动安装有主动轮，所述主动轮两侧的支板表面转动安装有主限位轮，所述支架顶端的两侧皆固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有主轴，所述主轴的顶端固定有从动轮，所述主动轮、主限位轮以及从动轮的表面缠绕有传动皮带，所述支架顶端的两侧皆固定有立板，且所述立板的顶端固定有平板，所述主轴的表面固定有突刺传动辊，所述支板一侧的外壁上安装有电机,电机的输出端与主动轮的中心点固定连接。
6.优选的，所述轴承座共设置有六组，六组所述轴承座关于支架的中心线呈对称结构。
7.优选的，所述立板表面的一端转动安装有副限位轮,副限位轮的下表面与传动皮带的上表面相互接触。
8.优选的，所述平板顶端的两侧皆固定有安装板，且所述安装板一侧的外壁上升降安装有滑动架，所述滑动架的底端固定有底架，所述底架的底端固定有托架，且所述托架的内部安装有压紧辊。
9.优选的，所述安装板一侧的外壁上安装有电动推杆，所述安装板一侧的外壁上安装有直线轨道，所述直线轨道通过滑台与滑动架的背面相互连接，所述电动推杆的活塞杆顶端与滑动架的底端固定连接。
10.优选的，所述压紧辊采用合金钢辊，所述压紧辊的长度小于突刺传动辊的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有改进机构的六角网机不仅降低六角网的输送震动，使六角网稳定被输送，提高六角网机的工作稳定性，还使得设备可满足高重量、高规格的六角网加工需求，提升六角网机的工作适用范围；
12.(1)通过设置有主轴和从动轮等相互配合的结构，电机驱动主动轮转动，此时传动皮带带动主轴、从动轮以及突刺传动辊转动，突刺传动辊的突刺可卡在六角网的网孔中，即利用传动皮带驱动三组突刺传动辊一同转动，六角网可稳定的被输送，提高六角网机的工作稳定性；
13.(2)通过设置有传动皮带和突刺传动辊等相互配合的结构，主限位轮以及副限位轮起到张紧传动皮带的作用，传动皮带驱动多组突刺传动辊一同转动，相比单辊结构而言，可承受高重量、高规格的六角网，使得六角网机满足不同规格的六角网加工使用；
14.(3)通过设置有电动推杆和压紧辊等相互配合的结构，由电动推杆拉动滑动架下行，即托架以及压紧辊等部件下行，直至压紧辊轻微与突刺传动辊上的六角网轻微接触，从而利用压紧辊降低六角网的输送震动。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装板侧视结构示意图；
19.图中：1、底板；2、支板；201、主限位轮；202、主动轮；203、传动皮带；3、副限位轮；4、支架；5、轴承座；6、主轴；7、从动轮；8、立板；9、平板；10、电机；11、突刺传动辊；12、安装板；13、电动推杆；14、直线轨道；15、滑动架；16、底架；17、托架；18、压紧辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有改进机构的六角网机，包括底板1，底板1顶端的两侧皆固定有支板2，且支板2的顶端固定有支架4，支板2表面的一端转动安装有主动轮202，支板2一侧的外壁上安装有电机10,电机10的输出端与主动轮202的中心点固定连接；
22.主动轮202两侧的支板2表面转动安装有主限位轮201，支架4顶端的两侧皆固定有轴承座5，轴承座5共设置有六组，六组轴承座5关于支架4的中心线呈对称结构；
23.轴承座5的内部转动安装有主轴6，主轴6的顶端固定有从动轮7，主动轮202、主限位轮201以及从动轮7的表面缠绕有传动皮带203，立板8表面的一端转动安装有副限位轮3,副限位轮3的下表面与传动皮带203的上表面相互接触，多组主限位轮201以及副限位轮3起到张紧传动皮带203的作用，通过电机10驱动主动轮202转动，则主动轮202驱动传动皮带203以及主轴6、从动轮7、突刺传动辊11等部件一同转动；
24.支架4顶端的两侧皆固定有立板8，且立板8的顶端固定有平板9，主轴6的表面固定有突刺传动辊11，利用传动皮带203驱动三组突刺传动辊11一同转动，当六角网流至突刺传动辊11上后，六角网可稳定的被输送，提高六角网机的工作稳定性；
25.三辊结构相比于单辊结构而言，可承受高重量、高规格的六角网，使得六角网机满
足不同规格的六角网加工使用；
26.平板9顶端的两侧皆固定有安装板12，且安装板12一侧的外壁上升降安装有滑动架15，安装板12一侧的外壁上安装有电动推杆13，电动推杆13的活塞杆顶端与滑动架15的底端固定连接，可开启电动推杆13，由电动推杆13拉动滑动架15下行；
27.安装板12一侧的外壁上安装有直线轨道14，直线轨道14通过滑台与滑动架15的背面相互连接，直线轨道14提高滑动架15的运动稳定性；
28.滑动架15的底端固定有底架16，底架16的底端固定有托架17，且托架17的内部安装有压紧辊18，压紧辊18表面光滑无毛刺,压紧辊18采用合金钢辊，压紧辊18的长度小于突刺传动辊11的长度；
29.滑动架15、底架16、托架17以及压紧辊18等部件可在电动推杆13的带动下进行升降，使得压紧辊18轻微与突刺传动辊11上的六角网接触，即利用压紧辊18降低六角网的输送震动。
30.本技术实施例在使用时，首先工作人员将底板1固定至六角网机的出网端，随后工作人员开启电机10，通过电机10驱动主动轮202转动，则主动轮202驱动传动皮带203以及主轴6、从动轮7、突刺传动辊11等部件一同转动，该过程中多组主限位轮201以及副限位轮3起到张紧传动皮带203的作用，即利用传动皮带203驱动三组突刺传动辊11一同转动，当六角网流至突刺传动辊11上后，六角网可稳定的被输送，提高六角网机的工作稳定性，相比单辊结构而言，可承受高重量、高规格的六角网，使得六角网机满足不同规格的六角网加工使用；
31.在送网的过程中，工作人员可开启电动推杆13，由电动推杆13拉动滑动架15下行，直线轨道14提高滑动架15的运动稳定性，即滑动架15、底架16、托架17以及压紧辊18等部件下行，使得压紧辊18轻微与突刺传动辊11上的六角网接触，即利用压紧辊18降低六角网的输送震动。