一种CNC精密加工快速定位装置的制作方法

一种cnc精密加工快速定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc精密加工领域，具体是一种cnc精密加工快速定位装置。


背景技术：

2.cnc精密加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工机床、cnc加工铣床和cnc加工镗铣床等，其主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，在编程时需要有手工加工的经验才能够完成，在加工时，需要对加工工件进行定位。
3.现有的cnc精密加工定位装置不能够较为方便快速的对工件进行定位，使工件的加工不能够进行，从而降低该装置的加工效率，并且不能够将加工的废料残渣收集起来，从而影响整个cnc精密加工的正常运行，进一步降低该装置的加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种cnc精密加工快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc精密加工快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括机床，所述机床的内壁安装有两个第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的外表面共同套设有第一移动挡板，所述第一移动挡板的背面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的背面与机床的内壁固定连接，所述机床的内侧壁安装有两个第二滑动杆，两个所述第二滑动杆的外表面共同套设有第二移动挡板，所述第二移动挡板的左侧面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的左端与机床的内侧壁固定连接，所述机床的上表面安装有固定挡板，所述机床的下方放置有水平支撑板，所述水平支撑板的上表面开设有两个第一滑槽，所述水平支撑板的上方放置有收集箱，所述收集箱的底面安装有两个第一滑块，每个所述第一滑块均滑动连接于第一滑槽的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机床的上表面安装有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端安装有第四液压杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第四液压杆的底面安装有两个第二滑块，所述水平支撑板的上表面开设有两个第二滑槽，每个所述第二滑块均滑动连接于第二滑槽的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第四液压杆的伸缩端安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有移动导杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机的上方放置有第五液压杆，所述第五液压杆的底面与移动导杆的上表面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第五液压杆的伸缩端安装有刀头滑块，所述刀头滑块滑动连接于移动导杆的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机床的底面安装有两组支撑腿，每组所述
支撑腿的底端均与水平支撑板的上表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有机床、第一滑动杆、第一移动挡板、第一液压杆、第二滑动杆、第二移动挡板、第二液压杆和固定挡板的配合，能够利用第一滑动杆、第一移动挡板和第一液压杆，使工件能够在竖向移动，利用第二滑动杆、第二移动挡板和第二液压杆，使工件能够在横向移动，利用机床和固定挡板的阻挡作用，使工件卡在固定挡板之间，并且利用两个方向的推挡作用，使工件能够固定在机床上，并且利用固定挡板能够确定原点，来对工件进行快速定位，起到方便快速的对对工件进行定位，来提高工作效率的作用。
15.2、本实用新型中，通过设置有机床、水平支撑板、第一滑槽、收集箱和第一滑块的配合，能够利用工件在机床上加工，通过机床上开设的漏眼，使小的碎渣能够漏下去，利用收集箱对小的碎渣进行收集清理，并且使固定在收集箱下面的第一滑块在水平支撑板上的第一滑槽内移动，起到方便快速的收集残渣，来进一步提高该装置工作效率的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型水平支撑板立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中收集箱剖视图立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中机床剖视图立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中移动导杆剖视图立体的结构示意图。
20.图中：1、水平支撑板；2、支撑腿；3、机床；4、固定挡板；5、第一移动挡板；6、第二移动挡板；7、收集箱；8、第三液压杆；9、转动电机；10、移动导杆；11、第一滑槽；12、第五液压杆；13、刀头滑块；14、第一滑块；15、第一滑动杆；16、第二滑动杆；17、第一液压杆；18、第二液压杆；19、第二滑槽；20、第四液压杆；21、第二滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种cnc精密加工快速定位装置，包括机床3，机床3的内壁安装有两个第一滑动杆15，两个第一滑动杆15的外表面共同套设有第一移动挡板5，第一移动挡板5的背面安装有第一液压杆17，第一液压杆17的背面与机床3的内壁固定连接，机床3的内侧壁安装有两个第二滑动杆16，两个第二滑动杆16的外表面共同套设有第二移动挡板6，第二移动挡板6的左侧面安装有第二液压杆18，第二液压杆18的左端与机床3的内侧壁固定连接，机床3的上表面安装有固定挡板4，机床3的下方放置有水平支撑板1，水平支撑板1的上表面开设有两个第一滑槽11，水平支撑板1的上方放置有收集箱7，收集箱7的底面安装有两个第一滑块14，每个第一滑块14均滑动连接于第一滑槽11的内部。
23.其中，机床3的上表面安装有第三液压杆8，第三液压杆8的伸缩端安装有第四液压杆20，通过设置第三液压杆8和第四液压杆20，能够使加工装置在竖直方向上移动，并且使加工装置在上下方向上移动，起到方便使用加工装置来加工工件的作用，第四液压杆20的
底面安装有两个第二滑块21，水平支撑板1的上表面开设有两个第二滑槽19，每个第二滑块21均滑动连接于第二滑槽19的内部，利用第二滑块21和第二滑槽19，能够使第二滑块21在第二滑槽19内移动，从而使第四液压杆20沿着第二滑槽19的方向移动，达到进一步方便移动加工装置来加工工件的目的，第四液压杆20的伸缩端安装有转动电机9，转动电机9的输出端转动连接有移动导杆10，通过设置转动电机9和移动导杆10，能够使加工装置转动，并且使加工装置在移动导杆10内移动，避免因为移动导杆10不方便移动而降低加工效率的问题。
24.其中，转动电机9的上方放置有第五液压杆12，第五液压杆12的底面与移动导杆10的上表面固定连接，通过设置第五液压杆12，能够提供一个伸缩力，使加工装置方便在移动导杆10内移动，达到更好的对加工件进行加工的效果，第五液压杆12的伸缩端安装有刀头滑块13，刀头滑块13滑动连接于移动导杆10的内部，利用刀头滑块13，能够使刀具固定在刀头滑块13内，起到紧固刀具，来更快加工工件的作用，机床3的底面安装有两组支撑腿2，每组支撑腿2的底端均与水平支撑板1的上表面固定连接，通过设置支撑腿2，能够使机床3稳固的固定在水平支撑板1，通过水平支撑板1固定在水平地面上，达到使整个装置稳定加工工件的目的。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将第三液压杆8、转动电机9、第五液压杆12、第一液压杆17、第二液压杆18和第四液压杆20与电源相连通，当需要使用该cnc精密加工定位装置对工件进行定位加工时，先将整个cnc精密加工装置放置在水平地面上，并且使水平支撑板1更加稳固的固定在水平地面上，接着通过人工将四四方方的加工板放置在固定挡板4、第一移动挡板5和第二移动挡板6之间，先通过控制第二液压杆18，来带动第二移动挡板6在机床3上移动，从而推动工件沿着第二滑动杆16的方向移动，然后通过控制第一液压杆17，来带动第一移动挡板5在机床3上移动，从而推动工件沿着第一滑动杆15的方向移动，从而使工件移动到与固定挡板4接触的位置，并使工件稳固的固定在固定挡板4、第一移动挡板5和第二移动挡板6之间，机床3之上，起到方便快速的对工件进行定位，提高其工作效率的作用，接着通过控制第三液压杆8的电源，使第二滑块21在第二滑槽19内移动，并且通过控制第四液压杆20、转动电机9和第五液压杆12的电源，使刀头滑块13移动到固定工件的正上方原点位置，通过人工将刀头安装在刀头滑块13内，开始对工件进行加工，当加工一段时间后，从机床3上掉落的残渣掉落在收集箱7内，通过拉动收集箱7，使第一滑块14在第一滑槽11内移动，起到方便对对加工残渣收集处理的作用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。