一种机床夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是一种机床夹持结构。


背景技术：

2.零件在加工过程中，需要先用工装夹具将零件夹紧并固定在机床的工作台上，然后再对零件进行加工。由于不用零件的厚度不同，而现有技术中的一个工装夹具只能针对一种厚度零件，当零件的厚度更换后，需要同时对应更换相适配的工装夹具，导致需要备用多种不同的规格的工装夹具，还需要浪费较长的时间让操作人员寻找对应的工装夹具，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种机床夹持结构，能够在一定厚度范围内适用多种厚度的不同的零件，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种机床夹持结构，包括工作台、t型螺栓、夹板、压紧螺母、调节螺栓、第一调节螺母以及垫块，所述t型螺栓与工作台前后滑动连接，所述夹板中部设有长条通孔，所述t型螺栓穿过长条通孔后与压紧螺母螺纹连接，所述调节螺栓的头部设有第一限位孔，所述夹板底面后部设有伸入第一限位孔并与第一限位孔相匹配的第一限位销，所述垫块放置在工作台上且顶面设有第一让位孔，所述调节螺栓与第一调节螺母螺纹连接并伸入第一让位孔内。
5.作为上述方案的改进，所述工作台设有与t型螺栓头部滑动连接的t型槽。
6.作为上述方案的改进，所述垫块包括下垫体以及放置在下垫体上的上垫体，所述第一让位孔设置在上垫体的顶面，所述下垫体的顶面为从后往前向上升的第一阶梯面，所述上垫体的底面为从后往前向上升并与第一阶梯面相匹配的第二阶梯面。
7.作为上述方案的改进，所述第一阶梯面上的阶梯均设有第二限位孔，所述第二阶梯面上的阶梯均设有用于伸入第二限位孔并与第二限位孔相匹配的第二限位销。
8.作为上述方案的改进，所述与t型螺栓头部设有伸出工作台的连接块，所述连接块设有横向设置的顶紧螺柱，所述顶紧螺柱螺纹连接有用于与下垫体相抵第二调节螺母，所述下垫体设有第二让位孔，所述第二调节螺母设置在t型螺栓与下垫体之间。
9.作为上述方案的改进，本实用新型中的机床夹持结构还包括第三调节螺母，所述第二让位孔为通孔，所述顶紧螺柱穿过第二让位孔后与第三调节螺母螺纹连接。
10.作为上述方案的改进，所述压紧螺母、第一调节螺母、第二调节螺母以及第三调节螺母均为法兰螺母。
11.作为上述方案的改进，所述第一限位孔为内六角孔。
12.实施本实用新型，具有如下有益效果：
13.本实用新型中的机床夹持结构通过工作台、t型螺栓、夹板、压紧螺母、调节螺栓、第一调节螺母、垫块、长条通孔、第一限位孔、第一限位销以及第一让位孔相互配合，能够在
一定厚度范围内适用多种厚度的不同的零件，并能够根据零件的位置调整前后位置，无需备用多种不同的规格的工装夹具以及浪费较长的时间让操作人员寻找对应的工装夹具，提高共工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中机床夹持结构的结构示意左视图；
15.图2为图1中a-a剖视图；
16.图3为本实用新型实施例中夹板、调节螺栓、第一调节螺母以及上垫体之间的连接关系图；
17.图4为本实用新型实施例中调节螺栓的结构示意俯视图；
18.图5为图2中b处的放大视图；
19.图6为本实用新型实施例中垫块的结构原理图；
20.图7图6中c处的放大视图；
21.图8为本实用新型实施例中机床夹持结构处于夹持状态的示意图。
22.图中：1、工作台；2、t型螺栓；3、夹板；4、压紧螺母；5、调节螺栓；6、第一调节螺母；7、垫块；8、长条通孔；9、第一限位孔；10、第一限位销；11、第一让位孔；12、t型槽；13、下垫体；14、上垫体；15、第二限位孔；16、第二限位销；17、连接块；18、顶紧螺柱；19、第二调节螺母；20、第二让位孔；21、第三调节螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.如图1至8所示，本实用新型实施例中的一种机床夹持结构，包括工作台1、t型螺栓2、夹板3、压紧螺母4、调节螺栓5、第一调节螺母6以及垫块7，所述t型螺栓2与工作台1前后滑动连接，使得所述t型螺栓2只能相对工作台1前后滑动，使得t型螺栓2与要夹持的工件之间的位置可以调整。具体地，本实施中，如图2和图5所示，所述工作台1优选设有与t型螺栓2头部滑动连接的t型槽12，t型槽12为机床的工作台1常用设置，通过t型螺栓2的头部与t型槽12相互配合，且t型螺栓2的螺杆伸出工作台1，实现t型螺栓2与工作台1前后滑动连接，方便t型螺栓2的装拆。实际上，所述工作台1为机床的工作台，用于放置待加工零件。
25.如图1所示，所述夹板3中部设有长条通孔8，所述t型螺栓2穿过长条通孔8后与压紧螺母4螺纹连接，所述夹板3通过长条通孔8与t型螺栓2配合起到调整夹板3与t型螺栓2的前后位置的作用。实际上，所述长条通孔8的宽度大于t型螺栓2的螺纹大径并小于压紧螺母4的外径，使得所述压紧螺母4底面与夹板3的顶面相抵。
26.如图1和图3所示，所述调节螺栓5的头部设有第一限位孔9，所述夹板3底面后部设有伸入第一限位孔9并与第一限位孔9相匹配的第一限位销10，即所述第一限位销10能够伸入和离开第一限位孔9，通过第一限位孔9与第一限位销10配合，防止夹板3与调节螺栓5相对旋转。具体地，本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述第一限位孔9优选为内六角孔，即
所述调节螺栓5为内六角螺栓，取材更为方便。
27.如图1和图3所示，所述垫块7放置在工作台1上且顶面设有第一让位孔11，所述调节螺栓5与第一调节螺母6螺纹连接并伸入第一让位孔11内。当第一调节螺母6的底面与垫块7顶面相抵以及调节螺栓5的顶面与夹板3的底面相抵时，旋转第一调节螺母6，使得第一调节螺母6与调节螺栓5产生相对旋转，调节螺栓5相对第一调节螺母6上移或下移，达到调整调节螺栓5顶面位置的目的。而第一让位孔11的直径大于调节螺栓5的螺纹大径并小于第一调节螺母6的外径，为调节螺栓5的上下移动提供让位空间。
28.本实用新型中的机床夹持结构的工作步骤如下：前后滑动t型螺栓2，使得安装在t型螺栓2上的夹板3底面前部处于要夹持的零件的顶面上方；使调节螺栓5与第一调节螺母6相对旋转，使得调节螺栓5与第一调节螺母6放置在垫块7顶面使调节螺栓5顶面的高度与要夹持的零件高度基本平齐；将夹板3后部的第一插销伸入到调节螺栓5顶面的第一限位孔9；分别旋转压紧螺母4以及第一调节螺母6，使夹板3与共工作台1配合夹住要夹持的零件。
29.本实用新型中的机床夹持结构通过工作台1、t型螺栓2、夹板3、压紧螺母4、调节螺栓5、第一调节螺母6、垫块7、长条通孔8、第一限位孔9、第一限位销10以及第一让位孔11相互配合，能够在一定厚度范围内适用多种厚度的不同的零件，并能够根据零件的位置调整前后位置，无需备用多种不同的规格的工装夹具以及浪费较长的时间让操作人员寻找对应的工装夹具，提高工作效率。
30.值得一提的是，如图1和图6所示，所述垫块7优选包括下垫体13以及放置在下垫体13上的上垫体14，所述第一让位孔11设置在上垫体14的顶面，所述下垫体13的顶面为从后往前向上升的第一阶梯面，所述上垫体14的底面为从后往前向上升并与第一阶梯面相匹配的第二阶梯面。通过第一阶梯面与第二阶梯面的配合，使得上垫体14与下垫体13组合有多种变化，从而调整垫块7的整体高度，以适应更多不同高度的零件，进一步增大机床夹持结构的适用范围。
31.进一步地，如图6和图7所示，所述第一阶梯面上的阶梯均优选设有第二限位孔15，所述第二阶梯面上的阶梯均设有用于伸入第二限位孔15并与第二限位孔15相匹配的第二限位销16，即所述第二限位销16能够伸入和离开第二限位孔15，通过第二限位孔15与第二限位销16配合，防止下垫体13相对上垫体14前后移动，提高垫块7的组合稳固性。
32.另一方面，如图1所示，所述与t型螺栓2头部优选设有伸出工作台1的连接块17，所述连接块17设有横向设置的顶紧螺柱18，所述顶紧螺柱18螺纹连接有用于与下垫体13相抵第二调节螺母19，所述下垫体13设有第二让位孔20，所述第二调节螺母19设置在t型螺栓2与下垫体13之间。所述第二调节螺母19与下垫体13前侧相抵，防止下垫体13前移，提高垫块7的组合稳固性。进一步地，本实用新型中的机床夹持结构还优选包括第三调节螺母21，所述第二让位孔20为通孔，所述顶紧螺柱18穿过第二让位孔20后与第三调节螺母21螺纹连接。说说第三调节螺母21与下垫体13后侧相抵，防止下垫体13后移，进一步提高垫块7的组合稳固性，同时通过顶紧螺柱18、第二调节螺母19以及第三调节螺母21配合达到调整和固定下垫体13前后位置的目的。
33.实际上，如图1所示，所述压紧螺母4、第一调节螺母6、第二调节螺母19以及第三调节螺母21均优选为法兰螺母，能够增大压紧螺母4与夹板3顶面的接触面积、第一调节螺母6与上垫体14顶面的接触面积、第二调节螺母19与下垫体13前侧的接触面积以及第三调节螺
母21与下垫体13后侧的接触面积。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。