一种基于钢材厂用便于清理的剪板机设备的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种基于钢材厂用便于清理的剪板机设备。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.剪板机在使用的过程中，被切割的板材会残留有碎屑在剪板机的工作台上，传统的剪板机不便于进行清理，造成剪板机的整体适用性较差，需要对其进行清理，从而减少碎屑对剪板机的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢材厂用便于清理的剪板机设备，具备快速清理碎屑等优点，解决了碎屑影响切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢材厂用便于清理的剪板机设备，包括壳体，所述壳体内部的底端安装有下刀片，所述下刀片的顶端开设又有多个排屑孔，所述壳体内部的顶端设置有多个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端的壳体内部滑动连接有安装槽，所述安装槽的内部安装有连接板，所述连接板的底端设置有上刀片，所述壳体一端的下端开设有出料口。
6.所述壳体外部两侧的下端均设置有安装盒，所述安装盒的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧均套设有活动块，所述活动块的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的一侧铰接有清扫刷。
7.进一步，所述清扫刷设置于下刀片的上方，且清扫刷的底端与下刀片的顶端相贴合。
8.进一步，所述壳体内部的两侧均开设有竖直的滑轨，且安装槽的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，且壳体与安装槽之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
9.进一步，所述安装槽的两端均设置有螺栓，且安装槽的两端均开设有与螺栓相匹配的通槽。
10.进一步，所述安装槽两端的螺栓外部均套设有限位块，且限位块一端的中间位置处均开设有与螺栓相匹配的限位槽。
11.进一步，所述限位块另一端的中间位置处均开设有限位孔，且限位孔的直径小于限位槽的直径。
12.进一步，所述限位块一端的上端和下端均设置有连接弹簧，且连接弹簧与安装槽之间呈焊接一体化结构。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该基于钢材厂用便于清理的剪板机设备，通过设置有驱动电机和螺纹杆的相互配合能够不断推动活动块，使活动块将铰接杆和清扫刷推出，使清扫刷能够将碎屑进行清理，直至碎屑通过排屑孔排出，安装槽在向下移动的过程中，通过设置有滑轨和滑块能够使安装槽向下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
15.2、该基于钢材厂用便于清理的剪板机设备，通过转动螺栓，使螺栓能够与通槽之间进行卡合，从而将连接板和安装槽之间进行安装，通过设置有限位槽能够对螺栓的角度进行限制，避免螺栓因自转动导致松动的情况出现，通过设置有连接弹簧能够将限位块与安装槽之间进行连接，便于适应不同尺寸的螺栓，通过设置有限位孔能够对螺栓进行角度的调节，增加使用时的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装盒的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型外观立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、安装槽；2、连接板；3、上刀片；4、螺纹杆；5、安装盒；6、铰接杆；7、清扫刷；8、排屑孔；9、活动块；10、滑轨；11、滑块；12、壳体；13、气动伸缩杆；14、出料口；15、下刀片；16、驱动电机；17、通槽；18、连接弹簧；19、限位槽；20、限位孔；21、限位块；22、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种基于钢材厂用便于清理的剪板机设备，包括壳体12，壳体12内部的底端安装有下刀片15，下刀片15的顶端开设又有多个排屑孔8，壳体12内部的顶端设置有多个气动伸缩杆13，气动伸缩杆13输出端的壳体12内部滑动连接有安装槽1，安装槽1的内部安装有连接板2，连接板2的底端设置有上刀片3，壳体12一端的下端开设有出料口14。
24.壳体12外部两侧的下端均设置有安装盒5，安装盒5的一端设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端延伸至安装盒5的内部并安装有螺纹杆4，螺纹杆4外部的两侧均套设有活动块9，活动块9的一侧铰接有铰接杆6，铰接杆6的一侧铰接有清扫刷7。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，清扫刷7设置于下刀片15的上方，且清扫刷7的底端与下刀片15的顶端相贴合。
26.需要说明的是，将需要切割的板材放置在下刀片15的顶端，通过气动伸缩杆13的输出端将安装槽1向下推动，使安装槽1能够将连接板2和上刀片3一起推动，直至上刀片3与下刀片15向接触将板材进行切割，切割时会产生碎屑，通过驱动电机16带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4在转动时能够带动活动块9向一侧移动，直至活动块9将铰接杆6和清扫刷7推
出，使清扫刷7能够将碎屑进行清理，直至碎屑通过排屑孔8排出。
27.请参阅图1，本实施例中的，壳体12内部的两侧均开设有竖直的滑轨10，且安装槽1的两侧均设置有与滑轨10相匹配的滑块11，且壳体12与安装槽1之间通过滑轨10和滑块11滑动连接构成滑动结构。
28.需要说明的是，通过设置有滑轨10和滑块11能够使安装槽1向下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
29.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，安装槽1的两端均设置有螺栓22，且安装槽1的两端均开设有与螺栓22相匹配的通槽17。
30.需要说明的是，通过转动螺栓22，使螺栓22能够与通槽17之间进行卡合，从而将连接板2和安装槽1之间进行安装。
31.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，安装槽1两端的螺栓22外部均套设有限位块21，且限位块21一端的中间位置处均开设有与螺栓22相匹配的限位槽19。
32.需要说明的是，通过设置有限位槽19能够对螺栓22的角度进行限制，避免螺栓22因自转动导致松动的情况出现。
33.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块21另一端的中间位置处均开设有限位孔20，且限位孔20的直径小于限位槽19的直径。
34.需要说明的是，通过设置有限位槽19能够对螺栓22的角度进行限制，避免螺栓22因自转动导致松动的情况出现。
35.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块21一端的上端和下端均设置有连接弹簧18，且连接弹簧18与安装槽1之间呈焊接一体化结构。
36.需要说明的是，通过设置有连接弹簧18能够将限位块21与安装槽1之间进行连接，便于适应不同尺寸的螺栓22。
37.可以理解的是，该基于钢材厂用便于清理的剪板机设备，能够快速将切割时产生的碎屑进行清理，减少碎屑残留，能够快速更换不同的切割件，增加使用时的灵活性。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，将需要切割的板材放置在下刀片15的顶端，通过气动伸缩杆13的输出端将安装槽1向下推动，使安装槽1能够将连接板2和上刀片3一起推动，直至上刀片3与下刀片15向接触将板材进行切割，切割时会产生碎屑，通过驱动电机16带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4在转动时能够带动活动块9向一侧移动，直至活动块9将铰接杆6和清扫刷7推出，使清扫刷7能够将碎屑进行清理，直至碎屑通过排屑孔8排出，安装槽1在向下移动的过程中，通过设置有滑轨10和滑块11能够使安装槽1向下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，当上刀片3使用较长时间后，容易出现磨损，需要定期进行更换，通过转动螺栓22，使螺栓22能够与通槽17之间进行卡合，从而将连接板2和安装槽1之间进行安装，通过设置有限位槽19能够对螺栓22的角度进行限制，避免螺栓22因自转动导致松动的情况出现，通过设置有连接弹簧18能够将限位块21与安装槽1之间进行连接，便于适应不同尺寸的螺栓22，通过设置有限位孔20能够对螺栓22进行角度的调节，增加使用时的灵活性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。