一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮磨床技术领域，尤其涉及一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。不同型号的齿轮的尺寸不一样，现有的磨床设备，在进行齿轮打磨时，可调性不佳，适用范围较窄，使用调节不够方便，不能准确定位，打磨齿轮时容易松动，影响打磨效率和打磨精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，解决由于齿轮的尺寸有差异导致打磨盘不能准确定位，打磨齿轮时容易松动，影响打磨效率和打磨精度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，包括工作台，所述工作台上设置有水平输送组件，所述水平输送组件上设置有用于对齿轮进行固定的固定轴和用于驱动所述固定轴旋转的第二伺服电机，所述固定轴上设置有防转组件，所述防转组件包括多个呈圆周均布的拇指气缸，所述拇指气缸的工作端连接有防转板，所述水平输送组件的左侧设置有高度调节组件，所述高度调节组件上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨轮。
6.进一步的，所述水平输送组件包括驱动电机、固定座和第二丝杠，所述驱动电机安装在所述工作台的上面，所述第二丝杠的右端与所述驱动电机的输出轴连接，所述固定座上设置有左右贯穿的螺纹孔，所述第二丝杠的左端穿过所述螺纹孔后通过轴承转动连接在支架上，所述工作台的上面设置有直线滑轨，所述固定座的底面设置有滑动块，所述滑动块与所述直线滑轨滑动连接，所述第二伺服电机安装在所述固定座的右侧，所述固定轴设置在所述固定座的左侧，所述固定轴的右端穿过所述固定座后与所述第二伺服电机的输出轴连接。
7.再进一步的，所述直线滑轨设置为两组，两组所述直线滑轨前后并列布置。
8.再进一步的，所述固定轴上且位于所述防转组件的左右两侧均设置有用于限制齿轮左右移动的夹紧螺母。
9.再进一步的，所述防转板设置为圆弧形，所述防转板远离所述拇指气缸的一侧设置有橡胶软垫。
10.再进一步的，所述高度调节组件包括箱体，所述箱体的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠上设置有丝杠螺母，所述箱体的右侧壁上开设有滑槽，所述箱体的右侧设置有顶板，所述顶板的下方设置有导向杆，所述导向杆上套设有导向滑块，所述导向滑块的左侧通过连接板与所述丝杠螺母连接，所述连接板沿所述滑槽上下滑动，所述导向滑块的右侧连接有安装板，所述打磨电机安装在所述安装板上。
11.再进一步的，所述工作台的下方设置有多根液压伸缩支腿，所述液压伸缩支腿的内侧设有滚轮组件。
12.再进一步的，所述液压伸缩支腿包括与所述工作台相连接的液压缸，所述液压缸的下方设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有呈梯台状的支撑底脚；所述滚轮组件设置在所述液压缸的内侧，且所述滚轮组件的最低处高度低于所述液压伸缩支腿收缩后最低处的高度。
13.再进一步的，所述滚轮组件包括与所述液压缸相连接的安装座，所述安装座的下方设置有连接柱，所述连接柱的下方设置有滚轮，所述连接柱通过旋转轴与所述安装座转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，包括工作台，工作台上设置有水平输送组件，水平输送组件上设置有用于对齿轮进行固定的固定轴和用于驱动固定轴旋转的第二伺服电机，固定轴上设置有防转组件，防转组件包括多个呈圆周均布的拇指气缸，拇指气缸的工作端连接有防转板，水平输送组件的左侧设置有高度调节组件，高度调节组件上安装有打磨电机，打磨电机的输出端连接有打磨轮；本实用新型通过设置水平输送组件和高度调节组件，方便对齿轮进行定位，提高工作效率和使用可靠性；通过设置拇指气缸和防转板，可对齿轮内侧进行固定，进一步防止齿轮打磨时松动；通过设置液压伸缩支腿，能调节高度，从而满足不同环境的需求，通过在液压伸缩支腿内侧设置滚轮单元，当液压伸缩支腿完全收缩时，滚轮与地面相接触，方便移动。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型用于生产齿轮的可准确定位的磨床主视图；
18.图2为本实用新型防转组件结构示意图；
19.图3为本实用新型高度调节组件结构示意图；
20.图4为本实用新型打磨电机和打磨轮侧视的结构示意图；
21.图5为图1中a处放大图；
22.附图标记说明：1、工作台；2、箱体；201、滑槽；3、第一丝杠；4、第一伺服电机；5、丝杠螺母；6、连接板；7、安装板；8、打磨电机；9、打磨轮；10、驱动电机；11、固定座；12、第二丝杠；13、直线滑轨；14、滑动块；15、第二伺服电机；16、固定轴；17、夹紧螺母；18、拇指气缸；19、防转板；20、齿轮；21、顶板；22、导向杆；23、导向滑块；24、液压伸缩支腿；25、滚轮组件；26、安装座；27、旋转轴；28、连接柱；29、滚轮。
具体实施方式
23.如图1-5所示，一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，包括工作台1，所述工作台1上设置有水平输送组件，所述水平输送组件上安装有用于对齿轮进行固定的固定轴16和用于驱动所述固定轴16旋转的第二伺服电机15，所述固定轴16上设置有防转组件，所述防转组件包括多个呈圆周均布的拇指气缸18，所述拇指气缸18的工作端连接有防转板19，所述防转板19设置为圆弧形，所述防转板19远离所述拇指气缸18的一侧设置有橡胶软垫，防转板19在拇指气缸18的作用下直线运动，橡胶软垫抵在齿轮内侧壁上保证接触的紧密性，避免齿轮20在打磨时转动；所述水平输送组件的左侧设置有高度调节组件，所述高度调节组件上安装有打磨电机8，所述打磨电机8的输出端连接有打磨轮9；本实用新型通过设置水平输送组件和高度调节组件，方便对齿轮进行定位，提高工作效率和使用可靠性；通过设置拇指气缸和防转板，可对齿轮内侧进行固定，进一步防止齿轮打磨时松动；通过设置液压伸缩支腿，能调节高度，从而满足不同环境的需求，通过在液压伸缩支腿内侧设置滚轮单元，当液压伸缩支腿完全收缩时，滚轮与地面相接触，方便移动。
24.具体来说，所述水平输送组件包括驱动电机10、固定座11和第二丝杠12，所述驱动电机10安装在所述工作台1的上面，所述第二丝杠12的右端与所述驱动电机10的输出轴连接，所述固定座11上设置有左右贯穿的螺纹孔，所述第二丝杠12的左端穿过所述螺纹孔后通过轴承转动连接在支架上，所述工作台1的上面安装有两组直线滑轨13，并且两组所述直线滑轨13前后并列布置，所述固定座11的底面连接有滑动块14，所述滑动块14与所述直线滑轨13滑动连接，所述第二伺服电机15安装在所述固定座11的右侧，所述固定轴16设置在所述固定座11的左侧，所述固定轴16的右端穿过所述固定座11后与所述第二伺服电机15的输出轴连接；具体的，固定轴16与固定座11的连接处安装有轴承，保证固定轴16能够在第二伺服电机15的驱动下转动；固定轴16的外周面上设置有螺纹，所述固定轴16的螺纹上连接有用于限制齿轮20左右移动的夹紧螺母17，且夹紧螺母17位于所述防转组件的左右两侧，可以根据齿轮的尺寸调节夹紧螺母17的位置。
25.如图3所示，所述高度调节组件包括箱体2，所述箱体2的顶部安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出端连接有第一丝杠3，所述第一丝杠3的上部通过轴承与箱体2顶壁转动连接，所述第一丝杠3的底端通过轴承转动连接在箱体2的底部，所述第一丝杠3上螺纹连接有丝杠螺母5，所述箱体2的右侧壁上开设有滑槽201，所述箱体2的右侧焊接有顶板21，所述顶板21的下方连接有导向杆22，导向杆22的上下两端分别与顶板21和工作台1连接，所述导向杆22上套设有导向滑块23，所述导向滑块23的左侧通过连接板6与所述丝杠螺母5连接，所述连接板6沿所述滑槽201上下滑动，所述导向滑块23的右侧连接有安装板7，所述打磨电机8安装在所述安装板7上。
26.如图5所示，所述工作台1的下方设置有四根液压伸缩支腿24，且四根所述液压伸缩支腿24对称布置在所述工作台1底面的四角，所述液压伸缩支腿24的内侧设有滚轮组件25。
27.所述液压伸缩支腿24包括与所述工作台1相连接的液压缸，所述液压缸的下方设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有呈梯台状的支撑底脚；所述滚轮组件25设置在所述液压缸的内侧，且所述滚轮组件25的最低处高度低于所述液压伸缩支腿24收缩后最低处的高度。
28.所述滚轮组件25包括与所述液压缸相连接的安装座26，所述安装座26的下方设置有连接柱28，所述连接柱28的下方安装有滚轮29，所述连接柱28通过旋转轴27与所述安装座26转动连接。
29.本实用新型的使用过程如下：
30.首先，将装置移动到适当的工作位置，液压伸缩支腿24伸长，使得滚轮29远离地面，支撑底脚与地面接触，完成装置的固定；然后，将待加工的齿轮20套装在固定轴16上，使齿轮20的右端面与右侧的夹紧螺母17抵接，启动拇指气缸18，使防转板19抵在齿轮20的内侧壁上，在齿轮20的左侧旋入夹紧螺母17，把齿轮的位置固定；随后，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动第一丝杠3旋转，带动丝杠螺母5向下运动，进而带动安装板7、打磨电机8和打磨轮9向下运动，使得打磨轮9的底部与齿轮20接触；最后，启动驱动电机10，驱动电机10带动第二丝杠12转动，通过第二丝杠12与螺纹孔的配合带动固定座11进行水平输送，带动固定座11水平往复运动，从而对齿轮进行磨平。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。