一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工业技术领域，具体为一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，为此本案设计一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置。
3.现有市场上的切割机，大多数不能对产品进行打磨，大多数不能去除毛边，导致产品不能有效的使用，大多数不能精准的定位切割位置，对被切割产品进行固定，大多数不能对飞溅的火花和废料进行控制，导致工作人员受伤，为此，我们提出一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置，便于对对被切割产品固定和定位，避免错位切割，便于确定对切割的深度，避免过度切割，便于对产品进行打磨去除毛边，便于对飞溅的火花进行控制，避免火花导致工作人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的现有市场上的切割机，大多数不能对产品进行打磨，大多数不能去除毛边，导致产品不能有效的使用，大多数不能精准的定位切割位置，对被切割产品进行固定，大多数不能对飞溅的火花和废料进行控制，导致工作人员受伤的安全问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置，包括底板和工作台，所述底板的顶部设置有主体，且主体的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部设置有脚轮，所述脚轮的一侧设置有紧缩把手，且脚轮的另一侧设置有螺母，所述螺母的外侧设置有托板，所述螺母的内部贯穿有第一螺丝，且第一螺丝的端部设置有紧缩片，所述主体的顶部设置有顶板，且顶板的上方安装有升降把手，所述升降把手的底部设置有第二螺丝，且第二螺丝的端部设置有固定块，所述工作台设置于固定块的端部，且工作台的内部安装有电机，所述电机的端部设置有转动杆，且转动杆的外侧安装有切割机，所述切割机的边侧设置有传动链，且传动链的内侧设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧设置有第二转轴，且第二转轴的端部设置有磨边片。
6.优选的，所述脚轮通过滑槽与主体之间构成滑动结构，且脚轮关于主体的中轴线
对称设置。
7.优选的，所述紧缩把手通过第一螺丝与紧缩片之间构成传动结构，且紧缩片关于托板的中轴线对称设置。
8.优选的，所述升降把手通过第二螺丝与固定块之间构成升降结构，且第二螺丝与顶板之间相互垂直。
9.优选的，所述切割机与传动链通过转动杆之间构成旋转结构，且切割机与托板之间相互垂直，并且转动杆与齿轮通过传动链之间构成传动结构。
10.优选的，所述齿轮通过第一转轴与传动带之间构成转动结构，且传动带通过第二转轴与磨边片之间构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于对对被切割产品固定和定位，避免错位切割，便于确定对切割的深度，避免过度切割，便于对产品进行打磨去除毛边，便于对飞溅的火花进行控制，避免火花导致工作人员受伤。
12.1、该多角度切割装置设置有紧缩把手，通过旋转紧缩把手，从而使设置在螺母内部的第一螺丝旋转伸出，从而带动紧缩片向内伸出，进而使放置在托板上方的被切割产品固定，通过设置在托板内部的凹槽确定切割位置，便于精准确定切割位置，固定被切割产品，防止产品在切割过程中发生移位现象，通过推动紧缩把手，使设置在滑槽内部的脚轮，在滑槽内部滑动，便于根据需要将固定好的被切割产品推送至切割刀下。
13.2、该多角度切割装置设置有挡板，通过转动安装在顶板上方的升降把手，从而使第二螺丝在固定块内部的螺纹里转动，进而使固定块进行升降调节，使切割机根据切割需要在特定的位置固定下来，从而便于精确切割的深度，避免过度切割导致被切割产品遭到破坏。
14.3、该多角度切割装置设置有电机，通过启动安装在工作台内部的电机，使转动杆带动切割机运转工作，从而通过传动链使齿轮运转，进而使运转起来的通过第一转轴带动传动带，通过传动带带动第二转轴，进而使固定在第二转轴两侧的磨边片运转工作，便于对产品进行打磨去除毛边，通过安装在装置周围的主体，便于对飞溅的火花进行控制，避免火花导致工作人员受伤。
附图说明
15.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型切割机与第一转轴的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型第一转轴与磨边片的连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、主体；3、滑槽；4、脚轮；5、紧缩把手；6、螺母；7、托板；8、第一螺丝；9、紧缩片；10、顶板；11、升降把手；12、第二螺丝；13、固定块；14、工作台；15、电机；16、转动杆；17、切割机；18、传动链；19、齿轮；20、第一转轴；21、传动带；22、第二转轴；23、磨边片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有去除毛边功能的五金加工用切割装置，包括底板1、主体2、滑槽3、脚轮4、紧缩把手5、螺母6、托板7、第一螺丝8、紧缩片9、顶板10、升降把手11、第二螺丝12、固定块13、工作台14、电机15、转动杆16、切割机17、传动链18、齿轮19、第一转轴20、传动带21、第二转轴22和磨边片23，底板1的顶部设置有主体2，且主体2的内部设置有滑槽3，并且滑槽3的内部设置有脚轮4，脚轮4的一侧设置有紧缩把手5，且脚轮4的另一侧设置有螺母6，螺母6的外侧设置有托板7，螺母6的内部贯穿有第一螺丝8，且第一螺丝8的端部设置有紧缩片9，主体2的顶部设置有顶板10，且顶板10的上方安装有升降把手11，升降把手11的底部设置有第二螺丝12，且第二螺丝12的端部设置有固定块13，工作台14设置于固定块13的端部，且工作台14的内部安装有电机15，电机15的端部设置有转动杆16，且转动杆16的外侧安装有切割机17，切割机17的边侧设置有传动链18，且传动链18的内侧设置有齿轮19，齿轮19的内部设置有第一转轴20，且第一转轴20的外侧设置有传动带21，传动带21的内侧设置有第二转轴22，且第二转轴22的端部设置有磨边片23；
22.进一步的，脚轮4通过滑槽3与主体2之间构成滑动结构，且脚轮4关于主体2的中轴线对称设置，便于根据需要将固定好的被切割产品推送至切割刀和磨边机下；
23.进一步的，紧缩把手5通过第一螺丝8与紧缩片9之间构成传动结构，且紧缩片9关于托板7的中轴线对称设置，使设备在使用时，便于对被切割产品固定和定位，避免错位切割；
24.进一步的，升降把手11通过第二螺丝12与固定块13之间构成升降结构，且第二螺丝12与顶板10之间相互垂直，便于确定对切割的深度，避免过度切割，；
25.进一步的，切割机17与传动链18通过转动杆16之间构成旋转结构，且切割机17与托板7之间相互垂直，并且转动杆16与齿轮19通过传动链18之间构成传动结构；
26.进一步的，齿轮19通过第一转轴20与传动带21之间构成转动结构，且传动带21通过第二转轴22与磨边片23之间构成旋转结构，便于对产品进行打磨去除毛边。
27.工作原理：该多角度切割装置使用流程为，根据图1-3所示，首先，用户可以通过旋转紧缩把手5，从而使设置在螺母6内部的第一螺丝8旋转伸出，从而带动紧缩片9向内伸出，进而使放置在托板7上方的被切割产品固定，通过设置在托板7内部的凹槽确定切割位置，便于精准确定切割位置，固定被切割产品，防止产品在切割过程中发生移位现象，然后，用户可以通过转动安装在顶板10上方的升降把手11，从而使第二螺丝12在固定块13内部的螺纹里转动，进而使固定块13进行升降调节，使切割机17根据切割需要在特定的位置固定下来，从而便于精确切割的深度，避免过度切割导致被切割产品遭到破坏；
28.根据图1-4所示，接下来，用户可以通过启动安装在工作台14内部的电机15，使转动杆16带动切割机17运转工作，从而通过传动链18使齿轮19运转，进而使运转起来的通过第一转轴20带动传动带21，通过传动带21带动第二转轴22，进而使固定在第二转轴22两侧的磨边片23运转工作，便于对产品进行打磨去除毛边，然后，用户可以通过推动紧缩把手5，使设置在滑槽3内部的脚轮4，在滑槽3内部滑动，便于根据需要将固定好的被切割产品推送至切割刀片和磨边片23下，从而进行切割工作，通过安装在底板1上方的主体2，便于对飞溅的火花进行控制，避免火花导致工作人员受伤。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。