一种方形管材定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别地，涉及一种方形管材定位工装。


背景技术：

2.在管材初步加工完成后，后续通常需要对管材进行钻孔、打磨等操作，为了提升上述加工质量，需要将管材装夹到定位工装上。目前，最常用的是台虎钳，而老虎钳在装夹管材过程中，无法保证管材的两端处于同一高度，进而影响了管材装夹的水平度。并且，台虎钳上压块的角度无法实时调整，当管材的装夹平面与压块无法紧密贴合时，压块与管材之间会以线接触的方式接触，对管材的磨损较为严重，也影响对管材装夹的稳定性，不利于对管材进行后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种装夹稳定性强的方形管材定位工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形管材定位工装，包括台架、分别设于所述台架两侧的第一限位组件和第二限位组件，及压紧组件，所述第一限位组件包括第一顶块，所述第二限位组件包括第二顶块，所述第一顶块的上表面及所述第二顶块的上表面均为水平面且等高设置，所述第一顶块和所述第二顶块可插入至方形管材的两端，所述压紧组件具有四个，每两个为一组，两组所述压紧组件分别设置在所述台架相对的两侧，每个所述压紧组件包括安装在所述台架上的底座、可滑动地设于所述底座上的滑块、与所述底座螺纹连接的螺柱及可转动地安装在所述滑块上的压块，所述螺柱的一端与所述滑块可转动地连接，同为一组所述压紧组件上的两个所述压块相对设置且分别位于所述方形管材相对的两侧。
5.进一步地，所述第一限位组件还包括第一固定座，所述第一顶块与所述第一固定座的顶部固定连接，所述第二限位组件还包括第二固定座，所述第二顶块与所述第二固定座可滑动地连接。
6.进一步地，所述第一固定座的顶部开设有凹槽，所述第一顶块配合安装在所述凹槽内，所述第一固定座与所述第一顶块之间通过固定螺栓固定连接。
7.进一步地，所述第二顶块相对的两侧沿所述第二顶块的滑动方向均开设有腰型槽，所述第二固定座的顶部连接有两个紧固螺栓，一个所述紧固螺栓与一个所述腰型槽相对应，所述紧固螺栓贯穿对应的所述腰型槽，且所述紧固螺栓相对所述腰型槽可滑动。
8.进一步地，所述底座包括相互连接的横架和纵架，所述横架与所述纵架相互垂直，所述螺柱与所述纵架螺纹连接，所述横架的上端面上安装有滑轨，所述滑块的下端面上开设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽可滑动地连接。
9.进一步地，所述滑块面向所述纵架的表面上凹陷有半球形凹坑，所述螺柱的一端凸设有与所述半球形凹坑配合的凸起，所述凸起可转动地收容于所述半球形凹坑内。
10.进一步地，所述凸起的直径大于所述螺柱的直径，所述凸起与所述螺柱之间形成有抵持台阶，所述滑块面向所述纵架的表面上固定安装有挡板，所述螺柱可转动地穿过所述挡板，所述挡板与所述抵持台阶相贴合。
11.进一步地，所述滑块上竖直安装有转动销，所述转动销相对所述滑块可转动，所述压块固定套设在所述转动销的外部
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的方形管材定位工装，第一顶块和第二顶块将方形管材顶撑起来，保证了方形管材的上表面处于水平状态，当压块夹持方形管材时，压块的角度可根据方形管材的表面进行自适应调整，减少了对方形管材的磨损，提升了装夹稳定性，有利于对方形管材进行后续加工，且操作简单、便捷。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的方形管材定位工装的立体图；
15.图2是图1所示方形管材定位工装中a处的局部放大图；
16.图3是图1所示方形管材定位工装的俯视图；
17.图4是图3所示方形管材定位工装沿b-b的剖视图。
18.图中：1、台架，11、支撑板，2、第一限位组件，21、第一顶块，22、第一固定座，221、凹槽，23、固定螺栓，3、第二限位组件，31、第二顶块，32、第二固定座，311、腰型槽，33、紧固螺栓，4、压紧组件，41、底座，411、横架，412、纵架，413、滑轨，414、半球形凹坑，42、滑块，421、滑槽，422、挡板，423、转动销，43、螺柱，431、凸起，432、抵持台阶，44、压块，10、方形管材。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种方形管材定位工装，包括台架1、分别设于台架1两侧的第一限位组件2和第二限位组件3，及压紧组件4，第一限位组件2包括第一顶块21，第二限位组件3包括第二顶块31，第一顶块21的上表面及第二顶块31的上表面均为水平面且等高设置，第一顶块21和第二顶块31可插入至方形管材10的两端，压紧组件4具有四个，每两个为一组，两组压紧组件4分别设置在台架1相对的两侧，每个压紧组件4包括安装在台架1上的底座41、可滑动地设于底座41上的滑块42、与底座41螺纹连接的螺柱43以及可转动地安装在滑块42上的压块44，螺柱43的一端与滑块42可转动地连接，同为一组压紧组件4上的两个压块44相对设置且分别位于方形管材10相对的两侧。
21.本实用新型的方形管材定位工装，对方形管材10进行装夹时，将第一顶块21和第二顶块31分别插入至方形管材10的两端内，由于第一顶块21的上表面及第二顶块31的上表面均为水平面且等高设置，因此，能够保证方形管材10的两端处于同一高度，使方形管材10的上表面处于水平状态。然后，转动螺柱43，在其与底座41的螺纹连接关系下，螺柱43可推抵滑块42相对底座41朝靠近方形管材10的方向移动，最终带动压块44挤压在方形管材10的外侧壁上，每组压紧组件4上的两个压块44共同对方形管材10的一端进行夹持，从而实现对方形管材10的装夹固定作用。在上述压块44压紧方形管材10的过程中，由于压块44相对滑
块42可转动，因此，压块44可根据方形管材10的外侧壁的位置实时调整自身的角度，使压块44的压紧平面充分与方形管材10的侧壁接触，减少了对方形管材10的磨损，同时，也提升了对方形管材10装夹的稳定性，有利于对方形管材10进行后续加工。
22.具体地，第一限位组件2还包括第一固定座22，第一顶块21与第一固定座22的顶部固定连接。第二限位组件3还包括第二固定座32，第二顶块31与第二固定座32可滑动地连接。使用时，先将方形管材10的一端套设在第一顶块21上，然后通过滑动第二顶块31，使第二顶块31伸入至方形管材10的另一端内，从而将方形管材10撑起。
23.在一个具体的实施方式中，第一固定座22的顶部开设有凹槽221，第一顶块21配合安装在凹槽221内，第一固定座22与第一顶块21之间通过固定螺栓23固定连接。
24.另外，第二顶块31相对的两侧沿第二顶块31的滑动方向均开设有腰型槽311，第二固定座32的顶部连接有两个紧固螺栓33，一个紧固螺栓33与一个腰型槽311相对应，紧固螺栓33贯穿对应的腰型槽311，且紧固螺栓33相对腰型槽311可滑动。使用时，相对第二固定座32移动第二顶块31,当第二顶块31的一端伸入至方形管材10内时，旋转紧固螺栓33，从而将第二顶块31固定在第二固定座32上。
25.请参阅图3、图4，本实施方式中，底座41包括相互连接的横架411和纵架412，横架411与纵架412相互垂直，螺柱43与纵架412螺纹连接，横架411的上端面上安装有滑轨413，滑块42的下端面上开设有滑槽421，滑轨413与滑槽421可滑动地连接，从而使得滑块42仅能够沿滑轨413的长度方向滑动，而无法相对底座41转动。
26.滑块42面向纵架412的表面上凹陷有半球形凹坑414，螺柱43的一端凸设有与半球形凹坑414配合的凸起431，凸起431可转动地收容于半球形凹坑414内，如此，通过凸起431与半球形凹坑414之间的可转动关系，使得螺柱43可相对滑块42转动。
27.进一步地，凸起431的直径大于螺柱43的直径，凸起431与螺柱43之间形成有抵持台阶432，滑块42面向纵架412的表面上固定安装有挡板422，螺柱43可转动地穿过挡板422，挡板422与抵持台阶432相贴合，如此，在保证螺柱43可相对滑块42转动的同时，也避免了凸起431与半球形凹坑414脱离的情况。
28.本实用新型中，滑块42上竖直安装有转动销423，转动销423相对滑块42可转动，压块44固定套设在转动销423的外部。
29.请再次参阅图1，在一个具体的实施方式中，台架1的上端面上连接有多个支撑板11，装夹时，可先将方形管材10放置在支撑板11上，如此，使得方形管材10处于悬空状态，方便用户对方形管材10进行移动操作，从而有利于将方形管材10快速架设在第一顶块21和第二顶块31上。
30.本实用新型提供的方形管材定位工装，第一顶块21和第二顶块31将方形管材10顶撑起来，保证了方形管材10的上表面处于水平状态，当压块44夹持方形管材10时，压块44的角度可根据方形管材10的表面进行自适应调整，减少了对方形管材10的磨损，提升了装夹稳定性，有利于对方形管材10进行后续加工，且操作简单、便捷。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。