一种具有防过矫限位功能的H型钢翼缘矫正机的制作方法

一种具有防过矫限位功能的h型钢翼缘矫正机
技术领域
1.本实用新型属于h型钢加工技术领域，尤其涉及一种具有防过矫限位功能的h型钢翼缘矫正机。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.在进行h型钢加工时需要用到h型钢翼缘矫正机对h型钢的翼缘板进行矫正，矫正机在工作时，由于每种h型钢所使用的腹板厚度不统一，在矫正前需要工作人员根据加工的h型钢规格对矫正机的碾压辊位置进行调节，以避免出现碾压辊之间间距过小导致h型钢出现过矫导致变形弯曲的现象，而目前调试碾压辊的方式一般需要工作人员通过工具来对碾压辊进行拆装，所消耗的时间较多、影响加工的效率，因此设计一种具有防过矫限位功能的h型钢翼缘矫正机来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有防过矫限位功能的h型钢翼缘矫正机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有防过矫限位功能的h型钢翼缘矫正机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个左右对称的安装架，两个所述安装架之间形成有加工腔，两个安装架之间设置有两个呈左右轴向且前后对称并用于支撑h型钢的支撑滚筒，两个所述安装架的顶部均开设有两个相对称的预留槽，且每个所述预留槽的内壁一侧沿安装架宽度方向卡合滑动插接有延伸至加工腔内的安装座，所述安装座位于加工腔内的一侧设置有碾压辊，所述预留槽内设置有用于使安装座进行左右移动的调节组件。
6.优选的，所述安装座包括套筒，所述套筒的外周侧沿其长度方向固定连接有两个上下对称的条形杆，所述预留槽的一侧开设有将安装架一侧贯穿的异形孔，且所述安装座穿插在异形孔内，两个条形杆能够限制套筒发生转动，使得安装座只能够在异形孔内进行左右滑动。
7.优选的，所述调节组件包括通过轴承穿插连接在安装架一侧并呈左右轴向的螺纹杆一，所述螺纹杆一的一侧延伸至预留槽内并通过螺纹插接在套筒内，所述螺纹杆一的另一侧固定连接有位于安装架外的把手，工作人员可以用手握住把手并转动，即可带动螺纹杆一发生旋转并使其通过与套筒的螺纹配合带动套筒在异形孔内进行左右滑动，实现调节碾压辊左右位置的效果。
8.优选的，所述碾压辊设置在每个安装座上的数量为两个，所述安装座位于加工腔内的一侧固定连接有安装块，所述安装块的上下两侧均固定安装有电机一，且两个所述电机一的输出轴末端均固定连接有与其位于同一中心轴线的电缸，两个所述电缸的活塞杆末
端分别朝向上方与下方，两个所述碾压辊分别固定连接在对应电缸的活塞杆末端，通过两个电缸活塞杆的伸缩能够带动两个碾压辊之间进行相互靠近或远离的移动，从而能够调节两个碾压辊的间距，使得两个碾压辊能够根据h型钢的两个翼缘板之间的间距进行调整，使两个碾压辊能够分别与两个翼缘板进行接触，从而起到同时矫正的效果。
9.优选的，两个所述安装架之间固定连接有两个前后对称并呈水平方向的固定板，两个所述固定板的顶部均开设有两个左右对称的条形孔，所述固定板上通过两个条形孔穿插连接有呈倒立凹字型结构的支撑板，且所述支撑滚筒通过轴与轴承的配合转动连接在支撑板内并位于固定板的上方，所述固定板上设置有用于使支撑板进行上下移动的升降组件，当支撑板进行上下移动时能够带动支撑滚筒进行相应的升降，以配合不同宽度的h型钢进行调整。
10.优选的，所述升降组件包括固定安装在固定板底部且输出轴朝下的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有与其位于同一中心轴线并通过螺纹穿插在支撑板底部的螺纹杆二，以起到改变支撑滚筒高度位置的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节组件的作用使得安装座在预留槽内进行左右移动，安装座在移动时能够拉动在加工腔内的碾压辊进行相应的左右位置调节，使得对应的两个碾压辊之间的间距能够根据腹板厚度进行调整，避免出现两个碾压辊间距过小而导致发生过矫并使得h型钢变形的问题。
13.2、本实用新型通过两个电缸活塞杆的伸缩能够带动两个碾压辊之间进行相互靠近或远离的移动，从而能够调节两个碾压辊的间距，使得两个碾压辊能够根据h型钢的两个翼缘板之间的间距进行调整，使两个碾压辊能够分别与两个翼缘板进行接触，从而起到同时矫正的效果，以提高矫正加工的效率。
14.3、本实用新型通过升降组件的作用能够使支撑滚筒进行升降，以配合不同宽度的h型钢进行调整，方便两个碾压辊能够在对应的位置与h型钢的翼缘板与腹板进行接触。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构仰视示意图；
18.图4为本实用新型的套筒与螺纹杆一结构爆炸示意图；
19.图5为本实用新型的安装块结构示意图；
20.图中：1、底板；2、安装架；3、支撑滚筒；31、固定板；32、支撑板；33、电机二；34、螺纹杆二；4、预留槽；5、安装座；51、套筒；52、条形杆；53、螺纹杆一；54、把手；6、碾压辊；61、安装块；62、电机一；63、电缸。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有防过矫限位功能的h型钢翼缘矫正机：包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个左右对称的安装架2，两个安装架2之间形成有加工腔，两个安装架2之间设置有两个呈左右轴向且前后对称并用于支撑h型钢的支撑滚筒3，两个安装架2的顶部均开设有两个相对称的预留槽4，且每个预留槽4的内壁一侧沿安装架2宽度方向卡合滑动插接有延伸至加工腔内的安装座5，安装座5位于加工腔内的一侧设置有碾压辊6，预留槽4内设置有用于使安装座5进行左右移动的调节组件，这样，在加工不同腹板厚度的h型钢时，能够通过调节组件的作用使得安装座5在预留槽4内进行左右移动，安装座5在移动时能够拉动在加工腔内的碾压辊6进行相应的左右位置调节，使得对应的两个碾压辊6之间的间距能够根据腹板厚度进行调整，避免出现两个碾压辊6间距过小而导致发生过矫并使得h型钢变形的问题。
23.具体的，关于安装座5与预留槽4间的具体连接方式请参阅图1和图4，安装座5包括套筒51，套筒51的外周侧沿其长度方向固定连接有两个上下对称的条形杆52，预留槽4的一侧开设有将安装架2一侧贯穿的异形孔，且安装座5穿插在异形孔内，两个条形杆52能够限制套筒51发生转动，使得安装座5只能够在异形孔内进行左右滑动，这样的设计会更加的合理。
24.为了能够使安装座5进行左右移动，在一些实施例中，提出，调节组件包括通过轴承穿插连接在安装架2一侧并呈左右轴向的螺纹杆一53，螺纹杆一53的一侧延伸至预留槽4内并通过螺纹插接在套筒51内，螺纹杆一53的另一侧固定连接有位于安装架2外的把手54，工作人员可以用手握住把手54并转动，即可带动螺纹杆一53发生旋转并使其通过与套筒51的螺纹配合带动套筒51在异形孔内进行左右滑动，实现调节碾压辊6左右位置的效果。
25.而另外的，由于h型钢的两个翼缘板之间间距不同，在传统的矫正过程中大多需要使用碾压辊6重复的对两个翼缘板与腹板之间进行碾压矫正，但这种加工的方式效率较低，未解决上述问题，碾压辊6设置在每个安装座5上的数量为两个，安装座5位于加工腔内的一侧固定连接有安装块61，安装块61的上下两侧均固定安装有电机一62，且两个电机一62的输出轴末端均固定连接有与其位于同一中心轴线的电缸63，两个电缸63的活塞杆末端分别朝向上方与下方，两个碾压辊6分别固定连接在对应电缸63的活塞杆末端，通过两个电缸63活塞杆的伸缩能够带动两个碾压辊6之间进行相互靠近或远离的移动，从而能够调节两个碾压辊6的间距，使得两个碾压辊6能够根据h型钢的两个翼缘板之间的间距进行调整，使两个碾压辊6能够分别与两个翼缘板进行接触，从而起到同时矫正的效果，以提高矫正加工的效率。
26.同时，如图2和图3所示，两个安装架2之间固定连接有两个前后对称并呈水平方向的固定板31，两个固定板31的顶部均开设有两个左右对称的条形孔，固定板31上通过两个条形孔穿插连接有呈倒立凹字型结构的支撑板32，且支撑滚筒3通过轴与轴承的配合转动连接在支撑板32内并位于固定板31的上方，固定板31上设置有用于使支撑板32进行上下移动的升降组件，当支撑板32进行上下移动时能够带动支撑滚筒3进行相应的升降，以配合不同宽度的h型钢进行调整，方便两个碾压辊6能够在对应的位置与h型钢的翼缘板与腹板进行接触。
27.在一些实施例中，为了能够使支撑板32进行上下移动，升降组件包括固定安装在固定板31底部且输出轴朝下的电机二33，电机二33的输出轴末端固定连接有与其位于同一
中心轴线并通过螺纹穿插在支撑板32底部的螺纹杆二34，当电机二33的输出轴转动时即可带动螺纹杆二34进行旋转，且螺纹杆二34会通过螺纹的配合使得支撑板32在固定板31上进行上下移动，起到改变支撑滚筒3高度位置的作用。
28.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。