加工刀具和机械加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及加工刀具和机械加工装置。


背景技术：

2.镗刀是一种机械加工刀具，通常装设于机床的驱动轴上以用于里孔加工、扩孔及仿形等。传统技术中，通常设置刀杆与机床的驱动轴偏心设置，通过偏心式调节方法调节刀片至机床驱动轴的距离，以使镗刀能够适应不同孔径的加工要求。
3.然而在实际加工中，也因该偏心设置方式带来一系列的弊端，例如刀具加工效率低、所加工的孔径尺寸不稳定以及无法承载高转速加工等。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对刀具的加工效率、刀具加工尺寸的稳定性以及刀具的高转速加工问题，提供一种加工刀具及机械加工装置。
5.一种加工刀具，所述加工刀具包括：
6.刀柄，所述刀柄用于与驱动所述刀柄运动的驱动轴连接；
7.刀杆，所述刀杆与所述刀柄连接以在所述刀柄的驱动下随所述刀柄运动，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，所述刀杆包括用于在所述刀杆运动时加工工件的刀片，所述刀片能够相对所述刀柄移动以调节所述刀片相对所述驱动轴中心轴线的最大距离；
8.调节件，所述调节件与所述刀杆连接，操作所述调节件能够使所述刀杆绕所述调节件的中心轴线相对所述刀柄转动，所述调节件的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔。
9.在其中一个实施例中，所述刀杆有相对所述刀柄的第一位置和第二位置；当所述刀杆处于所述第一位置时，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，此时所述刀片与所述驱动轴中心轴线之间有第一加工距离，所述第一加工距离等于所述加工刀具能够加工工件孔的半径；当所述刀杆处于所述第二位置时，所述刀杆的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线之间存在间隔，此时所述刀片与所述驱动轴的中心轴线有预设距离，所述预设距离等于工件上待加工孔的半径。
10.在其中一个实施例中，所述驱动轴的中心轴线与工件上待加工孔的中心轴线重合，所述刀片用于在所述刀杆处于所述第二位置时与工件上待加工孔的孔壁接触。
11.在其中一个实施例中，所述加工刀具还包括连接件，所述连接件包括与所述刀柄连接的第一连接端以及与调节件连接的第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端相互连接，所述连接件用于在所述刀柄转动时带动所述调节件及所述刀杆转动。
12.在其中一个实施例中，所述加工刀具还包括第一固定件，所述刀柄上开设有沿轴向延伸的第一安装孔，所述第一连接端穿设于所述第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上开设有沿径向延伸、且与所述第一固定件配合的第一穿设孔，所述第一固定件穿过所述第
一穿设孔与所述第一连接端连接用于使所述连接件、所述调节件及所述刀杆与所述刀柄保持相对固定。
13.在其中一个实施例中，所述调节件上沿轴向开设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁上设有沿径向延伸的台阶，所述第二连接端上设有沿径向延伸的抵接部，所述第二连接端穿设于所述第二安装孔，所述台阶其中一个的端面与所述抵接部的端面滑动配合，所述台阶的另一个端面与所述刀柄的端面滑动配合。
14.在其中一个实施例中，沿所述连接件的径向距所述连接件的中心轴线由近至远，所述第一固定件的径向尺寸逐渐增大，所述第一连接端上开设有与所述第一固定件形状相匹配的第一配合孔，所述第一固定件与所述第一配合孔的孔壁配合用于使所述连接件沿轴向移动，所述抵接部用于在所述连接件沿径向移动时与所述刀柄共同夹紧所述调节件。
15.在其中一个实施例中，所述刀杆包括杆体以及与所述杆体连接的滑座，所述杆体与调节件连接，所述刀片设于所述滑座上，所述杆体上开设有滑槽，所述滑座与所述滑槽的槽壁滑动配合，所述滑座相对所述滑槽的槽壁滑动时用于调整所述刀片相对所述驱动轴中心轴线之间的距离。
16.在其中一个实施例中，所述刀杆还包括固连件，所述滑槽相对的两侧壁上开设有用于穿设所述固连件的固连孔，所述固连件与所述滑槽相对的两侧壁连接用于使所述滑槽相对的两侧壁靠近和远离彼此，以夹紧所述滑座。
17.在其中一个实施例中，所述加工刀具还包括变径套，所述变径套一端与所述调节件连接，所述变径套的另一端与所述刀杆连接，所述变径套用于在所述调节件转动时带动所述刀杆转动。
18.一种机械加工装置，所述机械加工装置包括：
19.如上述各实施例中任意一项实施例所述的加工刀具；
20.驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件连接的驱动轴，所述驱动轴与所述加工刀具连接用于带动所述加工刀具沿所述驱动轴的中心轴线转动。
21.上述加工刀具，刀杆的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合。如此，能够保证加工刀具加工时的效率以及加工尺寸的稳定性。同时，上述加工刀具也能够实现高转速加工。
22.进一步地，调节件的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔，即调节件为相对驱动轴及刀杆偏心设置，并且操作调节件能够使刀杆绕调节件的中心轴线相对刀柄转动。也即，通过调节件仍能够对加工刀具进行偏心调节。如此设置，由于刀片能够相对刀杆移动，则当调节件对刀杆进行偏心调节时，能够通过刀片的相对刀杆移动的位移量替换刀杆相对驱动轴的偏心量。从而保证刀杆与驱动轴的轴向保持重合，以保证加工刀具的同心加工。
附图说明
23.图1为一实施例所提供的加工刀具的轴侧示意图；
24.图2为图1所示加工刀具的俯视图；
25.图3为沿图2中a-a线的剖视图；
26.图4为图1所示加工刀具调节加工孔径的原理示意图；
27.图5为图3所示加工刀具中连接件的剖视图；
28.图6为图3所示加工刀具中刀柄的剖视图；
29.图7为图3所示加工刀具中调节件的剖视图；
30.图8为沿图2中b-b线的剖视图；
31.图9为图8中c处的局部放大图；
32.图10为图3所示加工刀具中变径套的剖视图；
33.图11为另一实施例所提供的加工刀具中部分结构的轴侧示意图；
34.图12为图1中d处的局部放大图。
35.附图标记：10、加工刀具；100、刀柄；110、第一安装孔；111、第一穿设孔；120、第一标记；200、刀杆；210、杆体；211、限位部；212、滑槽；212a、固连孔；213、第二配合孔；220、滑座；221、过孔；230、刀片；240、固连件；300、调节件；310、第二标记；320、第二安装孔；321、台阶；322、第三穿设孔；400、连接件；410、第一连接端；411、第一配合孔；420、第二连接端；421、抵接部；500、变径套；510、第三安装孔；511、第二穿设孔；600、第一固定件；700、第二固定件。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.本实用新型一实施例提供了的机械加工装置用于加工工件。机械加工装置包括加工刀具10及驱动组件(图未示，下同)。驱动组件包括驱动件(图未示，下同)及与驱动件连接的驱动轴(图未示，下同)。驱动轴与加工刀具10连接用于带动加工刀具10沿驱动轴的中心轴线转动。工件能够保持相对固定，如此，加工刀具10相对工件转动时能够切削工件的待加工表面，以得到预期形状的工件。
43.请参阅图1至图3，在一个实施例中，加工刀具10包括刀柄100、刀杆200及调节件300。刀柄100用于与驱动刀柄100运动的驱动轴连接，以传递驱动轴的转动驱动运动。刀杆200与刀柄100连接以在刀柄100的驱动下随刀柄100运动，即刀杆200能够在驱动轴的驱动作用下随驱动轴同步转动。
44.刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合。刀杆200包括用于在刀杆200运动时加工工件的刀片230。刀片230能够相对刀柄100移动以调节刀片230相对驱动轴中心轴线的最大距离。调节件300与刀杆200连接，操作调节件300能够使刀杆200绕调节件300的中心轴线相对刀柄100转动，调节件300的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔。上述刀杆200的中心轴线参见图3中标记q；上述驱动轴的中心轴线参见图3中标记o。
45.上述加工刀具10，刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合，加工时刀杆200与驱动轴能够同心转动。如此，能够避免加工刀具10在加工镗孔时因刀杆200与驱动轴偏心设置而导致加工刀具10旋转时受力不均匀，而导致加工尺寸不稳定。也就是说，通过设置刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合，能够保证加工刀具10加工时的效率以及加工尺寸的稳定性。同时，相对于使刀杆200与驱动轴偏心设置，上述加工刀具10设置刀杆200与驱动轴在加工时同心转动，也能够实现加工刀具10高转速加工。可以理解的是，对于偏心设置的加工刀具10转速越高时，越容易导致加工尺寸有较大的误差。
46.进一步地，调节件300的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔，即调节件300为相对驱动轴及刀杆200偏心设置，并且操作调节件300能够使刀杆200绕调节件300的中心轴线相对刀柄100转动。也即，通过调节件300仍能够对加工刀具10进行偏心调节。应当理解的是，通过调节件对加工刀具10进行偏心调节时，调节加工刀具10加工尺寸的精度更高。并且，刀片230能够相对刀杆200移动。则，结合调节件300对加工刀具10的偏心调节方式，当需要对加工刀具10的加工尺寸进行调节时，可以先利用调节件300进行偏心调节以确定一个较高精度调节值，随后通过刀片230相对刀柄100移动的位移量替换上述较高精度调节值，最后再操作调节件300使刀杆200复位至与驱动轴同心。如此，在保证了加工刀具10尺寸调节精度的情况下，保证刀杆200与驱动轴同心。从而，使加工刀具10所加工的工件尺寸精度高，且尺寸稳定。
47.具体而言，请参阅图4所示的原理图。图4中标记o为驱动轴的中心轴线；标记q1及q2分别表示刀杆200中心轴线的两个不同位置，标记q1与标记o重合；标记p为调节件300的
中心轴线；m、m1、k及k1分别表示刀片230的四个不同位置。调节件300的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔op。故，当操纵调节件300使刀杆200偏心转动，刀杆200的中心轴线自q1移动至q2时，刀片230由标记m处移动至标记k处。此时，刀片230与驱动轴中心轴线的距离随刀杆20的转动而被动地由om切换至ok。也即，加工刀具10能够加工工件孔径的尺寸由om切换至ok。定义om与ok之差的绝对值为第一偏心调节量。可以理解的是，相对于通过直接移动刀片230的位置以改变刀片230距驱动轴中心轴线距离，通过偏心转动的方式改变刀片230距驱动轴中心轴线距离，此种方式下，因调节件300转动一个较大的角度范围时，刀片230距驱动轴中心轴线距离相对较小。如此，偏心调节的方式具有较高的精度。
48.参阅图4，在上述实施例中进一步地，以o为圆心，ov为半径的孔(下称圆v)表示待加工工件上已有的孔。若要对该孔进行精镗，首先，可先将加工刀具10伸入孔内。由于刀片230能够相对刀柄100移动以调节刀片230相对驱动轴中心轴线的最大距离。则此时，可直接将刀片230由标记k的位置主动地移动至标记k1的位置。如此，刀片230加工孔径的尺寸由ok切换为ok1。可以理解的是，k1位于圆v上。换言之，处于k1位置的刀片230能够与工件待加工表面接触。通过直接使刀片230接触工件待加工表面，能够快捷使刀片230定位至圆v上。
49.由此可得，在上述实施例中，当刀杆200自标记q1移动至标记q2后，操作刀片230自标记k移动至标记k1，也即移动刀片230至与工件待加工表面接触。随后，将加工刀具10退刀至孔外，再将刀杆200自标记q2移动复位至标记q1。此时，刀片230随调节件300的偏心调节而被动地由标记k1移动至标记m1。此时，加工刀具10能够加工工件孔径的尺寸由ok1被动地切换至om1。定义ok1与om1之差的绝对值为第二偏心调节量。进而完成了对加工刀具10加工孔径尺寸的调节。参阅图4，可以理解的是，以o为圆心，om1为半径的圆为加工刀具10实际可加工的孔径。
50.在上述实施例中，应当说明的是，om与ok之间的尺寸差为调节件300使刀杆200由q1移动至q2形成的；而ok1与om1之间的尺寸差为调节件300使刀杆200由q2移动至q1形成的。即第一偏心调节量为刀杆200由q1移动至q2形成的，第二偏心调节量为刀杆200由q2回到q1形成的，且刀杆200在q1与q2之间移动均以调节件300中心轴线p为转动轴线而转动形成的，则可以推得第一偏心调节量等于第二偏心调节量。
51.可以理解的是，在上述加工尺寸调节过程中，调节件300共有两个转动过程。其中之一的偏心转动过程使加工刀具10的加工尺寸发生变化，即第一偏心调节量；另一偏心转动过程是对前述转动过程的复位，其也可使加工刀具10的加工尺寸发生变化，即第二偏心调节量。但由于后述转动过程是对前述转动过程的复位，且第一偏心调节量等于第二偏心调节量。故，在整体加工刀具10的尺寸调节过程中，调节件300的偏心调节过程不给加工刀具10的加工尺寸带来变化。加工刀具10的尺寸变化源于刀片230相对刀柄100的移动，也即上述通过刀片230相对刀柄100移动的位移量替换偏心调节时较高精度调节值。可以理解的是，这里替换仅为数值来源上的替换，也即通过刀片230相对刀柄100移动的位移量能保持与偏心调节时调节量相当的精度。并且，在此基础上还能够保证加工刀具10加工时，刀杆200与驱动轴同心，如此能够提高加工刀具10加工尺寸的稳定性，且便于使加工刀具10实现高转速加工。又由刀片230处于k1位置时与工件待加工表面接触，则当处于标记m1位置的刀片230用于镗孔时，第二偏心调节量即为加工前后工件的孔径差值。如此，通过调节件300控制第一偏心调节量即可控制第二偏心调节量，也即通过控制调节件300能够控制加工刀具
10的加工尺寸。
52.请继续参阅图4，换言之，在一个具体的实施例中，刀杆200有相对刀柄100的第一位置和第二位置。操作调节件300能够使刀杆200在第一位置与第二位置之间运动。
53.当刀杆200处于第一位置时，刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合。也即，当刀杆200处于第一位置时，刀杆200中心轴线为q1。此时刀片230与驱动轴中心轴线之间有第一加工距离。第一加工距离等于加工刀具10能够加工工件孔的半径。换言之，当刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合时，刀片230与驱动轴的中心轴线之间存在第一加工距离。第一加工距离即为图4中标号om或标号om1。
54.当刀杆200处于第二位置时，刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔。也即，当刀杆200处于第二位置时，刀杆200中心轴线为q2。此时刀片230与驱动轴的中心轴线之间有预设距离。预设距离等于工件上待加工孔的半径，预设距离参见图4中标号ok1。当刀杆200处于第二位置时，刀片230还有相对驱动轴中心轴线的第二加工距离。第二加工距离即为图4中标号ok。刀杆200绕调节件300的中心轴线转动时，刀片230也随之转动，从而在上述转动过程中刀片230相对驱动轴中心轴线的第一加工距离转变为第二加工距离。可以理解的是，刀片230能够相对驱动轴的中心轴线移动，以达到相对驱动轴中心轴线的预设距离和第二加工距离，也即刀片230能够由k移动至k1。第一加工距离与第二加工距离之差的绝对值为加工刀具10加工工件的切削量。
55.第一加工距离与第二加工距离之差的绝对值为第一偏心调节量。可以理解的是，上述切削量为加工前后工件孔径的差值，即为第二偏心调节量。
56.由于刀片230能够相对刀柄100移动，则当刀杆200处于第二位置时，能够移动刀片，使处于第二位置的刀片230与驱动轴的中心轴线之间的距离为预设距离。参考图4，也即将刀片自k主动移动至k1。预设距离等于工件上待加工孔的半径，也即如图4中的ok1。具体而言，能够通过使驱动轴的中心轴线与工件上待加工孔的中心轴线重合，并使处于第二位置的刀片230接触工件的待加工表面，以使刀片230与驱动轴中心轴线的距离为预设距离。即，通过移动刀片230能够使处于第二位置的刀片230能够接触工件待加工表面。可以理解的是，还可以通过如设置参照面、基准面等方式使刀杆200处于第二位置时，刀片230与驱动轴的中心轴线之间具有预设距离，在此不再赘述。
57.为了便于说明，请再次参阅图4，并以圆v的半径为25mm，将要加工的预期孔的半径为30mm为例进行说明。可以理解的是，标记o仍指驱动轴的中心轴线；标记q1及q2分别表示刀杆200中心轴线的两个不同位置，标记q1与标记o重合；标记p为调节件300的中心轴线；m、m1、k及k1分别表示刀片230的四个不同位置。
58.首先，将加工刀具10伸入孔中使驱动轴的中心轴线与工件上待加工孔的中心轴线重合，并操作调节件300使刀杆200由第一位置运动至第二位置，也即使刀杆200中心轴线由q1运动至q2。并使此时的第一偏心调节量为5mm，也即使om与ok差值的绝对值为5mm。随后，移动刀片230使刀片230与工件待加工表面接触，以使刀片230与驱动轴的中心轴线之间具有预设距离。之后将刀片230固定并使加工刀具10自孔内退刀。最后，操作调节件300使刀杆200由第二位置运动至第一位置，此时的第二偏心调节量等于第一偏心调节量，及第二偏心调节量为5mm。如此，调节后的工件加工孔径为半成品孔径25mm加第二偏心调节量5mm，等于30mm，得到预期加工的孔径。并且，此时刀杆200的中心轴线与驱动轴的中心轴线重合，能够
提高加工刀具10的加工效率、保证刀具加工尺寸的稳定性，并保证加工刀具10能够实现高转速加工。
59.应当说明的是，各实施例所称孔径均为半径。
60.请参阅图1，在一个实施例中，刀柄100上设有第一标记120。调节件300上设有第二标记310。第二标记310用于与第一标记120配合以确定刀杆200与刀柄100的相对位置。如此，能够将调节件300操控刀杆200的过程中各个位置的第一偏心调节量明确化，便于准确控制第一偏心调节量，以准确调节加工刀具10加工孔径尺寸。并且，还便于记录刀杆200处于第一位置时第一标记120与第二标记310的相对位置，便于使刀杆200复位。
61.请再次参阅图3并结合图5，在一个实施例中，加工刀具10还包括连接件400。连接件400包括与刀柄100连接的第一连接端410以及与调节件300连接的第二连接端420。第一连接端410与第二连接端420相互连接。连接件400用于在刀柄100转动时带动调节件300及刀杆200转动。通过设置连接于刀柄100与调节件300之间的连接件400，一方面，能够便于实现调节件300操纵刀杆200相对刀柄100转动；另一方面，能够便于实现调节件300的中心轴线与驱动轴的中心轴线之间存在间隔，使结构更加简单。
62.请继续参阅图6至图7并结合图3，在一个实施例子中，加工刀具10还包括第一固定件600。刀柄100上开设有沿轴向延伸的第一安装孔110。第一连接端410穿设于第一安装孔110。第一安装孔110的孔壁上开设有沿径向延伸、且与第一固定件600配合的第一穿设孔111。第一固定件600穿过第一穿设孔111与第一连接端410连接用于使连接件400、调节件300及刀杆200与刀柄100保持相对固定。如此，刀柄100能够将转动运动通过连接件400及调节件300传递至刀杆200，以加工刀具10。可以理解的是，能够通过控制第一固定件600以松开调节件300，从而通过调节件300偏心调节刀杆200相对刀柄100的位置。当第一固定件600夹紧上述径向指的是在垂直于y轴的面上且与刀柄100中心轴线交叉的方向，x轴方向为其中一个径向。
63.请继续参阅图6至图7并结合图3，在一个实施例中，调节件300上沿轴向开设有第二安装孔320。第二安装孔320的孔壁上设有沿径向延伸的台阶321。第二连接端420上设有沿径向延伸的抵接部421，第二连接端420穿设于第二安装孔320。台阶321其中一个的端面与抵接部421的端面滑动配合，台阶321的另一个端面与刀柄100的端面滑动配合。如此，调节件300能够相对刀柄100转动，以对操作刀杆200相对刀柄100偏心转动。
64.请参阅图8及图9并结合图5，在一个实施例中，沿连接件400的径向距连接件400的中心轴线由近至远，第一固定件600的径向尺寸逐渐增大。第一连接端410上开设有与第一固定件600形状相匹配的第一配合孔411。第一固定件600与第一配合孔411的孔壁配合用于使连接件400沿轴向移动。抵接部421用于在连接件400沿径向移动时与刀柄100共同夹紧调节件300。上述连接件400的中心轴线参见图8中虚线j。连接件400的径向为垂直于虚线j且与虚线j交叉的方向。图8中x轴方向为其中一个径向。
65.上述实施例中，沿连接件400的径向距连接件400的中心轴线由近至远，第一固定件600的径向尺寸逐渐增大。换言之，至少第一固定件600上靠近连接件400中心轴线的一端设有圆锥或圆台型结构。第一配合孔411与第一固定件600的结构相匹配，即沿连接件400的径向距连接件400的中心轴线由近至远，第一配合孔411呈渐扩状。如图8及图9所示，如此设置第一固定件600与第一配合孔411的孔壁之间具有相互配合的楔形面。从而，以图9所示截
面为例，当第一固定件600沿x轴负方向靠近连接件400中心轴线时，第一固定件600能够通过上述楔形面抵压连接件400，使连接件400沿轴向移动。
66.应当理解的是，第一固定件600沿x轴负方向靠近连接件400中心轴线时，第一固定件600能够驱动连接件400沿y轴正方向移动。如此，抵接部421能够与刀柄100共同夹紧调节件300的台阶321，以避免调节件300在加工刀具10加工工件时发生晃动。
67.可以理解的是，当第一固定件600未与第一配合孔411接触配合，第一穿设孔111与第一配合孔411为错位设置，即第一穿设孔111与第一配合孔411未非同心设置。从而，第一固定件600在抵压第一配合孔411的孔壁时，能够使连接件400在轴向上移动以使第一穿设孔111与第一配合孔411趋近于同心或保持同心。
68.相对于通过侧固螺钉抵接连接件400或通过侧固螺钉直接抵接调节件300，在上述实施例中，通过使连接件400在轴向上移动以夹紧调节件300，能够避免调节件300在径向上发生位移。换言之，通过上述第一固定件600与第一配合孔411的楔形抵压配合，能够使刀柄100与抵接部421共同在轴向上夹紧台阶321，以使调节件300能够相对刀柄100保持固定。从而使刀杆200与刀柄100保持相对固定。也就是说，通过轴向夹紧调节件300的固定方式，相对在径向抵接的方式，能够避免调节件300及刀杆200在径向上发生位移，避免在径向上产生误差，避免导致加工孔径的尺寸由较大的误差。
69.请参阅图10，在一个实施例中，加工刀具10还包括变径套500。变径套500一端与调节件300连接，变径套500的另一端与刀杆200连接。变径套500用于在调节件300转动时带动刀杆200转动。换言之，能够通过变径套500使刀杆200与调节件300间接连接。如此，能够通过更换不同型号的变径套500，使调节件300能够连接不同尺寸的刀杆200，以适应各种加工需求。可以理解的是，刀杆200也可以与调节件300直接连接。
70.在上述实施例中，结合图8，变径套500内开设有沿轴向延伸的第三安装孔510。第三安装孔510的孔壁上开设有第二穿设孔511。第二穿设孔511内穿设有第二固定件700。与第一固定件600类似的，沿刀杆200的径向距刀杆200的中心轴线由近至远，第二固定件700的径向尺寸逐渐增大。刀杆200的一端开设有与所述第二固定件700形状相匹配的第二配合孔213。如此，通过第二固定件700与第二配合件的连接配合，能够使刀杆200通过轴向固定的方式与变径套500保持相对固定，以避免刀杆200在固定过程中在径向上产生误差。
71.结合图8，具体地，刀杆200上设有沿径向延伸的限位部211。限位部211用于在刀杆200沿轴向运动时抵接变径套500，以使刀杆200与变径套500保持固定。可以理解的是，当刀杆200与调节件300直接连接时，抵接部421用于在刀杆200沿轴向运动时抵接调节件300。
72.可以理解的是，第二安装孔320的孔壁上开设有第三穿设孔322。第三穿设孔322与第二穿设孔511同心。第二固定件700部分位于第三穿设孔322内。如此，通过第二固定件700与第二穿设孔511以及第二固定件700与第三穿设孔322的连接关系能够使变径套500与调节件300保持相对固定。
73.请参阅图11，在一个实施例中，变径套500上开设有多个第三安装孔510。多个第三安装孔510的孔壁均能够用于与刀杆200连接以将驱动轴的驱动运动传递至刀杆200。在本实施例中，第三安装孔510可以沿驱动轴的轴向延伸，也可以与驱动轴的中性轴线垂直，或者是两者的组合。加工刀具10在实际加工过程中可以根据需求选择将刀杆200装设于不同的第三安装孔510内，以进一步增大加工刀具10可调节的加工尺寸的范围。
74.可以理解的是，在上述实施例中，变径套500与刀杆200仍可以通过各实施例中所述的第二固定件700连接，不再赘述。
75.在各实施例中，第一穿设孔111可以设置给多个，多个第一穿设孔111沿轴向呈圆周分布。第二穿设孔511、第三穿设孔322、第一配合孔411及第二配合孔213同理，不再赘述。
76.在一个实施例中，刀柄100与调节件300的连接方式可以互换孔轴。即，第一安装孔110可以开设有于调节件300上，刀柄100穿设于所述第一安装孔110内，刀柄100与第一安装孔110的孔壁保持相对固定。调节件300与变径套500的连接方式也可互换孔轴，不再赘述。
77.请参阅图12，在一个实施例中，刀杆200包括杆体210以及与杆体210连接的滑座220。杆体210与调节件300连接，杆体210的中心轴线与驱动轴的中性轴线重合，杆体210的一端设有用于与变径套500或调节件300抵接的限位部211。
78.杆体210上开设有滑槽212，刀片230设于滑座220上。滑座220与滑槽212的槽壁滑动配合，滑座220相对滑槽212的槽壁滑动时用于调整刀片230相对驱动轴中心轴线之间的距离。结合上述实施例，通过滑座220相对滑槽212的槽壁滑动能够使刀片230滑动至与工件待加工表面接触。
79.进一步地，刀杆200还包括固连件240。滑槽212相对的两侧壁上开设有用于穿设固连件240的固连孔212a。固连件240与滑槽212相对的两侧壁连接用于使滑槽212相对的两侧壁靠近和远离彼此，以夹紧滑座220。如此，当滑座220滑动至刀片230与工件待加工表面接触时，能够通过固连件240锁紧滑座220。
80.参阅图3，滑座220上开设有过孔221，固连件240穿过过孔221与滑槽212相对的两槽壁连接。如此，能够避免滑座220与固连件240之间相互干涉。
81.在一个实施例中，滑座220的形状可以与滑槽212的形状相匹配。
82.在其他实施例中，刀片230与杆体210的可动连接方式还可以为齿结合、梯槽结合、燕尾结合等。并且，杆体210上还可以设置调节螺丝以调节刀片230相对杆体210的位置。
83.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
84.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。