一种平板侧铣用工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种平板侧铣用工装。


背景技术：

2.机械零件加工中，为满足特定产品的整体性能，在对平板加工中，常会需要对平板进行侧铣加工。
3.传统技术中，在对平板侧铣加工时，一般是先将平板固定在铣床的操作台上，驱动机床，机床的刀具靠近平板，逐步对平板的侧部进行铣作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将平板固定在铣床上加工时，刀具接触到平板时，刀具会对平板施加力，使得平板产生偏移，进而导致降低平板侧铣的加工精度。


技术实现要素：

5.为了提高对平板侧铣的加工精度，本实用新型提供一种平板侧铣用工装。
6.本实用新型提供的一种平板侧铣用工装采用如下的技术方案：
7.一种平板侧铣用工装，包括固定件、承载组件以及抵紧组件；所述承载组件包括承载板；所述承载板设于机床上；所述抵紧组件用于将平板抵紧于所述承载板上；所述固定件用于将所述承载板以及所述抵紧组件固定于机床上。
8.通过采用上述技术方案，当需要对平板侧铣加工时，先使用固定件将承载板以及抵紧组件固定在机床上，再将平板放入承载板以及抵紧组件间，调节抵紧组件，抵紧组件靠近平板，抵紧组件将平板固定在承载板；通过使用固定件将承载板以及抵紧组件固定在机床上，同时调节抵紧组件，抵紧组件将压板固定在承载板上，实现将平板固定的目的，防止在对平板侧铣时平板发生偏转，有效的提高了对平板侧铣的加工精度。
9.可选的，所述抵紧组件包括抵紧板以及抵紧件；所述抵紧板设于机床上；所述抵紧件设于所述抵紧板上，所述抵紧件与所述承载板间配合使得平板固定；所述抵紧件用于将平板固定于所述承载板上。
10.通过采用上述技术方案，调节抵紧件，抵紧件运动，抵紧件靠近平板，抵紧件与平板间抵紧；通过调节抵紧件，抵紧件与平板间抵紧，配合承载板实现将平板固定的目的。
11.可选的，所述抵紧件包括抵紧台、抵紧杆以及转动台；所述抵紧杆穿过所述抵紧板，所述抵紧杆与所述抵紧板螺纹连接；所述转动台设于所述抵紧杆远离平板的一端；所述抵紧台设于所述抵紧杆的另一端，且所述抵紧台能够与平板间抵紧。
12.通过采用上述技术方案，调节转动台，转动台驱使抵紧杆转动，抵紧杆在抵紧板内运动，抵紧杆靠近平板，继续调节转动台，抵紧台与平板间抵紧；通过调节转动台，转动台驱使抵紧杆运动，使得抵紧台与平板抵紧，进而实现将平板固定在承载板的目的。
13.可选的，所述承载组件还包括便于对所述承载板移动的拉环；所述拉环设于所述承载板上，且所述拉环的长度方向与所述抵紧杆的轴向相同。
14.通过采用上述技术方案，需要移动承载板时，工作人员使用拉环借助工具拉动承
载板；通过在承载板上设置拉环，便于承载板的移动，有效的提高了对平板侧铣的加工效率。
15.可选的，还包括用于增加承载板以及抵紧板强度的加强筋；所述加强筋分别设于所述承载板以及所述抵紧板上。
16.通过采用上述技术方案，通过在承载板以及抵紧板上设置加强筋，有效的提高了承载板以及抵紧板的强度，有效的保证了对平板侧铣加工时的工装夹具的稳定性。
17.可选的，所述固定件包括若干固定螺栓；若干所述固定螺栓分别贯穿所述承载板以及所述抵紧板，若干所述固定螺栓与机床螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，使用固定螺栓穿过承载板以及抵紧板，调节固定螺栓，固定螺栓穿过机床；通过将固定螺栓穿过承载板以及抵紧板，实现将承载板以及抵紧板固定的机床的目的。
19.可选的，所述加强筋上还包括便于对所述承载板以及所述抵紧板位置调节的调节孔；所述调节孔设于所述加强筋上，且所述调节孔的长度方向与所述抵紧杆的轴向垂直。
20.通过采用上述技术方案，在对承载板以及抵紧板安装时，使用工具穿过调节孔，不断调节承载板以及抵紧板；通过使用工具穿过调节孔，工作人员不断调节承载板以及抵紧板的位置，实现将平板精准固定在机床的合适位置，有效的保证了对平板侧铣加工的精度。
21.可选的，所述转动台上设有便于调节所述转动台的调节槽；所述调节槽设于所述转动台远离所述抵紧杆的一端。
22.通过采用上述技术方案，工作人员使用工具伸入调节槽内，调节转动台；设计的调节槽便于使用工具实现对操作台的转动，加强对平板固定，进而有效保证了对平板侧铣加工的精度。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过使用固定件将承载板以及抵紧组件固定在机床上，同时调节抵紧组件，抵紧组件将压板固定在承载板上，实现将平板固定的目的，防止在对平板侧铣时发生偏转，有效的提高了对平板侧铣的加工精度；
25.2.本技术通过调节转动台，转动台驱使抵紧杆运动，使得抵紧台与平板抵紧，进而实现将平板固定在承载板的目的；
26.3.本技术通过使用工具穿过调节孔，工作人员不断调节承载板以及抵紧板的位置，实现将平板精准固定在机床的合适位置，有效的保证了对平板侧铣加工的精度。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的一种平板侧铣用工装的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例的一种平板侧铣用工装另一视角的整体结构示意图；
29.图3是图2的a部放大图。
30.附图标记：1、平板；2、承载组件；21、承载板；22、拉环；3、抵紧组件；31、抵紧板；32、抵紧件；321、抵紧杆；322、转动台；3221、调节槽；323、抵紧台；4、固定螺栓；5、加强筋；51、调节孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
32.本实用新型实施例公开一种平板1侧铣用工装。
33.参照图1、图2以及图3，一种平板1侧铣用工装包括固定件、承载组件2以及抵紧组件3；本技术实施例中的固定件包括若干固定螺栓4；固定螺栓4的数量可以为四个，可以为六个，也可以为八个，但凡能实现对承载板21与抵紧组件3在机床上的固定作用即可，本技术实施例中的固定螺栓4数量为八个；固定螺栓4与机床螺纹连接；承载组件2与抵紧组件3通过固定螺栓4固定在机床上，平板1安装在承载组件2与抵紧组件3之间的空隙，承载组件2与抵紧组件3间配合，实现对平板1固定的目的，防止在对平板1侧铣加工时，平板1会发生偏移，有效的保证了对平板1侧铣加工的精度。
34.参照图1、图2以及图3，承载组件2包括承载板21以及拉环22；承载板21为一体化结构设置，承载板21包括水平段以及竖直段，水平段通过固定螺栓4固定安装在机床上，竖直段焊接在水平段靠近平板1的一侧；拉环22通过螺栓固定在承载板21上，且拉环22的长度方向与抵紧杆321的轴向相同；工作人员握住拉环22调节承载板21，将承载板21移动至机床上的指定位置。
35.参照图1、图2以及图3，抵紧组件3包括抵紧板31以及抵紧件32；抵紧板31设于机床上；抵紧件32安装在抵紧板31上，抵紧件32与承载板21间配合使得平板1固定；抵紧件32用于将平板1固定于所述承载板21上。
36.参照图1、图2以及图3，抵紧件32包括抵紧台323、抵紧杆321以及转动台322；抵紧杆321穿过所述抵紧板31，抵紧杆321与抵紧板31螺纹连接，抵紧杆321的轴向与平板1的长度方向垂直，抵紧杆321两端均伸入抵紧板31；转动台322焊接在抵紧杆321远离平板1的一端；抵紧台323焊接在抵紧杆321的另一端，且抵紧台323能够与平板1间抵紧；此外，为提高抵紧台323对平板1的固定效果，在转动台322上开设有便于调节转动台322的调节槽3221；调节槽3221开设于转动台322远离抵紧杆321的一端；使用工具伸入调节槽3221，不断施力调节，使得将平板1更好的固定于承载板21以及抵紧板31之间，有效的保证了对平板1侧铣的加工精度。
37.参照图1、图2以及图3，为加强工装整体的稳定性，还包括用于增加承载板21以及抵紧板31强度的加强筋5；加强筋5分别焊接在承载板21以及抵紧板31上；加强筋5上还包括便于对承载板21以及抵紧板31位置调节的调节孔51；调节孔51开设与加强筋5上，且调节孔51的长度方向与抵紧杆321的轴向垂直；使用工具伸入调节孔51内，工作人员不断调节承载板21以及抵紧板31，确保对平板1的固定满足加工需求。
38.本实用新型实施例一种平板1侧铣用工装的实施原理为：当需要对平板1侧铣时，先使用固定螺栓4将承载板21以及抵紧板31固定在机床上，使用工具穿过调节孔51，调节承载板21与抵紧板31，然后将平板1放入抵紧板31与承载板21间的空隙；调节转动台322，转动台322驱使抵紧杆321运动，抵紧杆321的运动驱使抵紧台323靠近平板1直至与平板1抵紧；再使用特定的工具伸入调节槽3221，调节转动台322，对平板1在承载板21上加紧固定。
39.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。