一种新型浮动镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种新型浮动镗刀。


背景技术：

2.目前，在现有技术中，浮动镗刀是加工零件上精确孔的通用工具，它一般装夹在刀杆上，而刀杆安装在车床的刀架上，通过转动零件以完成对内孔的镗削加工。采用浮动镗刀的优点是可消除刀具中心与所加工工件上孔的同轴度误差产生的影响，加工出高质量的孔。但是，常用的浮动镗刀多数是两刀片与刀体构成一个整体，加工不同尺寸的零件孔时还需要更换不同型号的镗刀，较为不便，少数浮动镗刀也是两刀片可调节的，但调节的范围以及加工精度方面有所不足。最主要的是现有的浮动镗刀两刀片之间的垂直距离较大，导致微调时的精度不够高，还不方便测量两刀口之间的直线距离，因此加工误差会较大，最终直接影响了加工出的零件良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种新型浮动镗刀，它操作简单，加工范围大，方便灵活调节两刀口之间的距离，并且微调精度较高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型浮动镗刀，它包括刀座本体，所述刀座本体前端面上开设有两个中心对称的滑槽，且两个滑槽呈反向延伸至刀座本体两侧端面，每个所述滑槽内滑动连接有活动刀块，每个所述活动刀块端部具有刀头，且两刀头沿垂直于活动刀块滑动方向的距离为1-4mm。
6.进一步，每个所述滑槽后端面上开设有第一螺纹孔，每个所述活动刀块上开设有前后贯穿的条形沉孔，每个所述条形沉孔内穿接有锁紧螺丝，且每个锁紧螺丝螺纹连接于对应的第一螺纹孔内。
7.进一步，所述刀座本体前端面上还开设有两个中心对称的避让槽，且两个避让槽分别与两个滑槽对齐并呈反向延伸至刀座本体两侧端面，每个所述避让槽与对齐的滑槽之间开设有第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内螺纹连接有抵持螺丝，所述抵持螺丝能够对活动刀块的侧端面形成稳固限位。
8.进一步，所述活动刀块内侧端面成形为弧形面。
9.进一步，所述锁紧螺丝外端面在锁紧状态下不超过活动刀块前端面。
10.进一步，所述刀头与活动刀块为一体成型。
11.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
12.1.本实用新型通过两中心对称的滑槽以及滑槽内的两个活动刀块，便于灵活调节两刀头之间的距离，且可调节的范围比较宽泛，适用于加工不同尺寸的零件。
13.2.相较于传统浮动镗刀两刀片间垂直间隔较大的缺陷，本实用新型通过限制两刀头之间的垂直距离即沿垂直于活动刀块滑动方向的距离为1-4mm，可以使滑动调节加工尺
寸时，两刀头之间的直线距离改变更慢，进而使得微调的精度更高，利于精确加工零件，同时也方便用千分尺去直接测量两刀头之间的直线距离，进而减小误差，进一步提高加工出的零件良品率。
14.3.本实用新型通过锁紧螺丝与活动刀块上的条形沉孔相配合，使得调节加工尺寸时方便操作，调节到位后直接锁紧即可。同时，通过抵持螺丝的设置，可以旋转抵持螺丝来推动活动刀块滑动，调节更加方便，加工时抵持螺丝能够对活动刀块形成很好的抵持稳固作用。通过避让槽的设计可以方便转动抵持螺丝以及隐藏其位置，不会造成干涉。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的前视图；
17.图3为本实用新型刀座本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型活动刀块的结构示意图；
19.图5为本实用新型的使用状态图；
20.其中，1.刀座本体；100.滑槽；101.第一螺纹孔；102.避让槽；103.第二螺纹孔；2.活动刀块；200.条形沉孔；201.弧形面；3.刀头；4.锁紧螺丝；5.抵持螺丝；6.刀杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1-5所示，在本实施例中，提供一种新型浮动镗刀，使用时将其装夹在刀杆6前部的通槽里即可，加工完后可直接抽出。本实施例包含刀座本体1以及两个活动刀块2，刀座本体1优选呈长方体块状结构，在刀座本体1前端面上开设有两个中心对称的滑槽100，且两个滑槽100呈反向延伸至刀座本体1两侧端面，滑槽100开设方向优选垂直于刀座本体1侧端面，具体两个滑槽100位置分别处于刀座本体1的上半部和下半部，如此可以将两滑槽100开设长一点，进而增大调节的范围行程。两个活动刀块2分别滑动连接于两个滑槽100内，每个活动刀块2外侧端部具有刀头3，只需沿滑槽100推动活动刀块2即可调整两刀头3之间的直线距离即加工尺寸。为了提高镗削加工时的强度，刀头3与活动刀块2为一体成型，如此使用寿命更长，不容易出现松动断开等。
23.为了克服传统浮动镗刀两刀片间隔较大导致误差较大的缺陷，设计两刀头3沿垂直于活动刀块2滑动方向的距离为1-4mm，本实施例中称该距离为两刀头3间的垂直距离，具体在本实施例中为1mm，本实施例中也可理解为两活动刀块2相对的上下端面间的垂直距离为1mm，也等于两滑槽100靠近的上下端面间的垂直距离。如此设计，可以使横向滑移活动刀块2时，两刀头3之间的直线距离改变精度更小，进而可以使得微调的精度更高，利于精确加工零件，并且在本实施例装入刀杆6之前，就可以方便用千分尺去对两刀头3锋口间的距离进行精确测量，进而减小误差，提高加工的精确度以及产出的零件良品率。
24.为了方便调节锁紧活动刀块2，在本实施例的每个滑槽100后端面上开设有第一螺纹孔101，每个活动刀块2上开设有前后贯穿的条形沉孔200，每个条形沉孔200内穿接有锁紧螺丝4，且每个锁紧螺丝4螺纹连接于对应的第一螺纹孔101内。松开锁紧螺丝4即可沿滑
槽100推动活动刀块2滑移以调节加工尺寸，调节到位后再拧紧锁紧螺丝4即可，操作简单方便。当然，锁紧螺丝4外端面在锁紧状态下不超过活动刀块2前端面，以避免和刀杆6产生不必要的摩擦干涉。
25.为了在加工时对活动刀块2形成抵持限位，本实施例中的刀座本体1前端面上还开设有两个中心对称的避让槽102，且两个避让槽102一上一下，分别与两个滑槽100横向对齐并呈反向延伸至刀座本体1两侧端面，每个避让槽102与对齐的滑槽100之间开设有第二螺纹孔103，每个第二螺纹孔103内螺纹连接有抵持螺丝5，通过锁紧抵持螺丝5能够对活动刀块2的侧端面形成稳固限位。具体调节时松开锁紧螺丝4，然后通过螺丝刀旋转抵持螺丝5，缓慢推动活动刀块2滑移即可精确调节尺寸，到位后先拧紧锁紧螺丝4，再略微拧紧抵持螺丝5即可。避让槽102的设计可以隐藏抵持螺丝5的位置，不会暴露在外造成干涉。
26.为了便于活动刀块2的安装插入，本实施例中的活动刀块2内侧端面成形为弧形面201，如此将活动刀块2插入滑槽100的时候能够更快速插入，便于安装。
27.本实施例在使用时，可在外部利用千分尺、螺丝刀等工具就将加工尺寸调节好，然后直接插入刀杆6前部的通槽里，刀杆6包含前后两部分，中间具有调节螺丝，通过旋转调节螺丝来调整刀杆6位置对准中心孔位后即可进行镗削加工，操作简单便捷。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。