一种环保型激光自动打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种环保型激光自动打标装置。


背景技术：

2.激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义；激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。
3.激光打标的基本原理是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记；激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记，现有的激光自动打标装置存在未设置有除尘机构的问题导致周围环境中弥散激光与材料表面高温承印产生的粉尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型激光自动打标装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保型激光自动打标装置，包括支撑柜，所述支撑柜底端四角固定安装有移动支腿，且支撑柜两侧倾斜固定安装有u型杆，支撑柜顶端一端固定安装有侧架，所述侧架顶端内壁中间固定安装有液压柱，且液压柱底端设置有激光打标机构，所述侧架一端外壁固定安装有负压风机，且负压风机进口端通过管道固定安装有吸尘管，所述侧架一端外壁下端固定安装有氮气管，且氮气管出口端固定安装有降温管，所述降温管位于吸尘管的内侧，且降温管和吸尘管与激光打标机构的中心位于同一竖直线上。
7.优选的，两个所述u型杆中间转动套接有转辊，且两个转辊之间套接有传送带，所述传送带顶端镶嵌安装有多个等距离的红外接收器。
8.优选的，所述液压柱底端固定安装有多个等角度的连杆，且多个等角度的连杆底端固定安装有基座，所述基座底端与激光打标机构固定连接。
9.优选的，所述基座底端两侧固定安装有红外发发射器，且红外发射器与红外接收器相匹配。
10.优选的，所述支撑柜顶端两端固定安装有两个电动推杆，且每一行的两个电动推杆顶端固定安装有侧板，两个所述侧板相对面顶端固定安装有多个等距离的电动伸缩架，且电动伸缩架末端固定连接有限位压板，所述限位压板底端固定安装有多个等距离的复位弹簧，且复位弹簧底端固定安装有垫板。
11.优选的，所述降温管和氮气管均为回形，所述侧架另一端固定安装有控制面板。
12.优选的，所述支撑柜内部中间开设有降尘腔，且降尘腔从进而出依次设置有多个阻尘板、过滤板和蜂巢吸附组件，多个所述阻尘板长度依次增大，多个所述过滤板向外倾斜15
°
。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置，通过吸尘管位于传送带和激光打标机构之间，使得激光打标机构在打标时负压风机同时工作，使得回形的吸尘管将产品表面及打标过程中产生的粉尘全方位的吸走，避免粉尘飘散在装置周围，影响工作环境质量，且吸尘管的中间设置有降温管及氮气管，喷射的氮气将激光打标的产品快速降温，既方便后续产品的包装又避免产品表面因为高温留有灰尘。
15.2.本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置，通过传送带顶端镶嵌安装有多个等距离的红外接收器和基座底端两侧固定安装有红外发发射器，且红外发射器与红外接收器相匹配，方便打标时间的智能间隔。
16.3.本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置，通过支撑柜顶端两端固定安装有两个电动推杆，且每一行的两个电动推杆顶端固定安装有侧板，两个侧板相对面顶端固定安装有多个等距离的电动伸缩架，且电动伸缩架末端固定连接有限位压板，方便在打标时将产品固定，降低打标移位致产品不合格的概率，且限位压板底端固定安装有多个等距离的复位弹簧，且复位弹簧底端固定安装有垫板，避免产品与限位压板直接接触导致产品与限位压板双向磨损。
17.4.本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置，通过降尘腔从进而出依次设置有多个长度依次增大的阻尘板、向外倾斜15
°
的过滤板和蜂巢吸附组件，将含尘气流过滤后在排出，既将粉尘收集聚集，又为洁净工作环境提供保障。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置侧架的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种环保型激光自动打标装置侧板的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2提出的一种环保型激光自动打标装置支撑柜的右视结构示意图。
22.图中：1移动支腿、2电动推杆、3支撑柜、4 u型杆、5传送带、6侧板、7红外发射器、8基座、9侧架、10液压柱、11连杆、12激光打标机构、13吸尘管、14转棍、15红外接收器、16负压风机、17氮气管、18降温管、19控制面板、20电动伸缩架、21垫板、22限位压板、23复位弹簧、24降尘腔、25阻尘板、26过滤板、27蜂巢吸附组件。
具体实施方式
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种环保型激光自动打标装置，包括支撑柜3，支撑柜3底端四角固定安装有移动支腿1，且支撑柜3两侧倾斜固定安装有u型杆4，支撑柜3顶端一端固定安装有侧架9，侧架9顶端内壁中间固定安装有液压柱10，且液压柱10底端设置有激光打标机构12，侧架9一端外壁固定安装有负压风机16，且负压风机16进口端通过管道固定安装有吸尘管13，侧架9一端外壁下端固定安装有氮气管17，且氮气管17出口端固定安装有降温管18，降温管18位于吸尘管13的内侧，且降温管18和吸尘管13与激光打标机构12的中心位于同一竖直线上。
28.本实用新型中，两个u型杆4中间转动套接有转辊14，且两个转辊14之间套接有传送带5，传送带5顶端镶嵌安装有多个等距离的红外接收器15；
29.液压柱10底端固定安装有多个等角度的连杆11，且多个等角度的连杆11底端固定安装有基座8，基座8底端与激光打标机构12固定连接；
30.基座8底端两侧固定安装有红外发发射器7，且红外发射器7与红外接收器15相匹配；
31.支撑柜3顶端两端固定安装有两个电动推杆2，且每一行的两个电动推杆2顶端固定安装有侧板6，两个侧板6相对面顶端固定安装有多个等距离的电动伸缩架20，且电动伸缩架20末端固定连接有限位压板22，限位压板22底端固定安装有多个等距离的复位弹簧23，且复位弹簧23底端固定安装有垫板21；
32.降温管18和氮气管17均为回形，为扩大吸气和排气具有更大的控制范围，侧架9另一端固定安装有控制面板19，方便对装置进行整体的控制调整。
33.工作原理：通过吸尘管13位于传送带5和激光打标机构12之间，使得激光打标机构12在打标时负压风机16同时工作，使得回形的吸尘管13将产品表面及打标过程中产生的粉尘全方位的吸走，避免粉尘飘散在装置周围，影响工作环境质量，且吸尘管13的中间设置有降温管18及氮气管17，喷射的氮气将激光打标的产品快速降温，既方便后续产品的包装又避免产品表面因为高温留有灰尘；
34.通过传送带5顶端镶嵌安装有多个等距离的红外接收器15和基座8底端两侧固定安装有红外发发射器7，且红外发射器7与红外接收器15相匹配，方便打标时间的智能间隔；
35.通过支撑柜3顶端两端固定安装有两个电动推杆2，且每一行的两个电动推杆2顶端固定安装有侧板6，两个侧板6相对面顶端固定安装有多个等距离的电动伸缩架20，且电动伸缩架20末端固定连接有限位压板22，方便在打标时将产品固定，降低打标移位致产品不合格的概率，且限位压板22底端固定安装有多个等距离的复位弹簧23，且复位弹簧23底端固定安装有垫板21，避免产品与限位压板22直接接触导致产品与限位压板22双向磨损。
36.实施例2
37.参照图4，一种环保型激光自动打标装置，进一步的，支撑柜3内部中间开设有降尘腔24，且降尘腔24从进而出依次设置有多个阻尘板25、过滤板26和蜂巢吸附组件27，多个阻尘板25长度依次增大，多个过滤板26向外倾斜15
°
。
38.工作原理：通过降尘腔24从进而出依次设置有多个长度依次增大的阻尘板25、向外倾斜15
°
的过滤板26和蜂巢吸附组件27，将含尘气流过滤后在排出，既将粉尘收集聚集，又为洁净工作环境提供保障。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。