一种一次成型缩口模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝壳加工领域，涉及一种一次成型缩口模具结构。


背景技术：

2.目前电容器铝壳的加工一般采用手持在多台设备上对铝壳进行缩口作业，人工进行铝壳缩口加工，不仅增加作业者的劳动强度而且作业效率低，同时其加工尺寸不稳定甚至有些设备加工出的缩口尺寸波动比较大，大大影响电容器铝壳的成型质量，缩口甚至成椭圆形导致后期装配难度加大，效率较低，影响电容器质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使铝壳缩口一次成形，生产时间大大的缩减，同时使工人劳动强度大大降低的一次成型缩口模具结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种一次成型缩口模具结构，包括机架，所述机架上设置有定位机构和加工机构，所述加工机构设置在所述定位机构上方，所述加工机构上设置有缩口模具，通过所述加工机构带动缩口模具对定位机构上的铝壳进行缩口加工；
6.所述缩口模具包括支架，所述支架上设置有精加工模和粗加工模，所述支架与加工机构驱动连接，通过加工机构带动粗加工模对铝壳进行一次缩口后再带动精加工模对铝壳进行二次缩口加工。
7.进一步地，所述定位机构包括定位座以及驱动器，所述机架上设置有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述定位座设置在所述滑块上，所述驱动器与所述定位座驱动连接，通过所述驱动器带动所述定位座沿着所述导轨往复运动。
8.进一步地，所述驱动器为气缸、油缸或者直线电机中的任意一种。
9.进一步地，所述机架上设置有挡板，所述挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上穿设有螺杆，所述螺杆与所述定位座抵接。
10.进一步地，所述挡板上设置有安装孔，所述安装孔上设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器与所述滑块抵接。
11.进一步地，所述定位座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于放置所述铝壳的定位槽，所述支撑板底部设置有导杆，所述导杆穿设在所述定位座上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述支撑板抵接，另一端与所述定位座抵接。
12.进一步地，还包括限位机构，所述限位机构包括限位块以及动力部件，所述动力部件与所述限位块驱动连接，所述动力部件设置在所述机架上，所述滑块上设置有与所述限位块相匹配的限位槽，所述动力部件带动所述限位块插设在所述限位槽内，使得所述滑块无法沿着所述导轨运动。
13.进一步地，所述限位槽上设置有限位斜面，所述限位块上设置有支撑斜面，所述支撑斜面的倾斜角度大于所述限位斜面的倾斜角度。
14.进一步地，所述限位机构的数量为两个，两个限位机构分别与所述精加工模、粗加工模一一对应设置，通过所述限位机构在使用精加工模或者粗加工模加工过程中对所述滑块进行支撑定位。
15.进一步地，所述精加工模与粗加工模上均设置有成型头，所述精加工模的高度低于所述粗加工模的高度。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过加工机构带动粗加工模对铝壳进行一次缩口后再带动精加工模对铝壳进行二次缩口加工，代替目前两台机器分别加工，使铝壳缩口一次成形，生产时间大大的缩减，同时使工人劳动强度大大降低，并工作效率高，且成形后不变型。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种一次成型缩口模具结构示意图。
19.图2是本实用新型的侧视图。
20.图中标号说明：1、机架；2、缩口模具；21、精加工模；22、粗加工模； 23、成型头；3、铝壳；4、挡板；41、螺杆；42、液压缓冲器；5、定位座；51、滑块；52、驱动器；53、导轨；6、支撑板；61、导杆；62、弹簧；7、动力部件；71、限位块；72、限位槽；73、支撑斜面；74、限位斜面；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1-2所示，一种一次成型缩口模具结构，包括机架1，所述机架1 上设置有定位机构和加工机构，所述加工机构设置在所述定位机构上方，所述加工机构上设置有缩口模具2，通过所述加工机构带动缩口模具2对定位机构上的铝壳3进行缩口加工；
23.所述缩口模具2包括支架，所述支架上设置有精加工模21和粗加工模22，所述支架与加工机构驱动连接，通过加工机构带动粗加工模22对铝壳3进行一次缩口后再带动精加工模21对铝壳3进行二次缩口加工。
24.本实用新型通过加工机构带动粗加工模22对铝壳3进行一次缩口后再带动精加工模21对铝壳3进行二次缩口加工，代替目前两台机器分别加工，使铝壳 3缩口一次成形，生产时间大大的缩减，同时使工人劳动强度大大降低，并工作效率高，且成形后不变型。
25.所述定位机构包括定位座5以及驱动器52，所述机架1上设置有导轨53，所述导轨53上滑设有滑块51，所述定位座5设置在所述滑块51上，所述驱动器52与所述定位座5驱动连接，通过所述驱动器52带动所述定位座5沿着所述导轨53往复运动。
26.具体的，驱动器52带动所述定位座5沿着所述导轨53往复运动，实现定位座5的自动化送料、收料，提高生产效率，降低人工劳动强度，卸料及收料方便，冲压缩口过程仅需在定位座5操作放置铝壳3，无需深入缩口模具2内部，大大提高生产操作安全性。
27.所述驱动器52为气缸、油缸或者直线电机中的任意一种。
28.所述机架1上设置有挡板4，所述挡板4上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上穿设有螺杆41，所述螺杆41与所述定位座5抵接。
29.具体的，当在进行冲压缩口时，由于螺杆41与定位座5抵接的存在，会避免工人在
装铝壳3过程中，不小心失误，使行程过低，导致铝壳3或者缩口模具2口损坏，同时进一步对铝壳3加工位置进行定位，提高加工精度。
30.所述挡板4上设置有安装孔，所述安装孔上设置有液压缓冲器42，所述液压缓冲器42与所述滑块51抵接。
31.具体的，液压缓冲器42与所述滑块51抵接，能够将定位座5的振动进行有效隔离，避免压力机振动对造成铝壳3晃动，对加工精度的影响，提高加工的可靠性，可降低使用和维护成本。
32.所述定位座5上设置有支撑板6，所述支撑板6上设置有用于放置所述铝壳3的定位槽，所述支撑板6底部设置有导杆61，所述导杆61穿设在所述定位座5上，所述导杆61上套设有弹簧62，所述弹簧62一端与所述支撑板6抵接，另一端与所述定位座5抵接。
33.具体的，弹簧62一端与所述支撑板6抵接，另一端与所述定位座5抵接，通过弹簧62对所述支撑板6进行支撑，在对支撑板6上的铝壳3进行冲压时，通过弹簧62来完成冲压缓冲。整体装置设计精密，操作简单方便。适用于多种铝壳3冲压加工。同时弹簧62设置在支撑板6底部，不占用工作平台空间，使加工物料和加工件能随意支撑座上方的前后、左右空间进出，其操作安全、可靠、方便。
34.还包括限位机构，所述限位机构包括限位块71以及动力部件7，所述动力部件7与所述限位块71驱动连接，所述动力部件7设置在所述机架1上，所述滑块51上设置有与所述限位块71相匹配的限位槽72，所述动力部件7带动所述限位块71插设在所述限位槽72内，使得所述滑块51无法沿着所述导轨53 运动。
35.具体的，动力部件7带动所述限位块71插设在所述限位槽72内，使得所述滑块51无法沿着所述导轨53运动，在滑块51以及机架1上设置有限位块 71和限位槽72进行限位，既保证了铝壳3与缩口模具2对位的精准度，也简化了限位机构，从而简化了缩口装置的结构，同时提高模具的使用安全性。
36.所述动力部件7为驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述机架1底面上，所述驱动气缸活塞杆杆端穿设过所述机架1与所述限位块71连接。
37.所述限位槽72上设置有限位斜面74，所述限位块71上设置有支撑斜面73，所述支撑斜面73的倾斜角度大于所述限位斜面74的倾斜角度。
38.具体的，支撑斜面73的倾斜角度大于所述限位斜面74的倾斜角度，使得支撑斜面73可对限位斜面74进行支撑定位，加强了对铝壳3限位的稳定性，避免了铝壳3因受力而发生的窜动，有效改善了冲压缩口存在的褶皱问题，其结构简单，便于使用，降低冲压缩口模具2的生产成本。
39.所述限位机构的数量为两个，两个限位机构分别与所述精加工模21、粗加工模22一一对应设置，通过所述限位机构在使用精加工模21或者粗加工模22 加工过程中对所述滑块51进行支撑定位。
40.所述精加工模21与粗加工模22上均设置有成型头23，所述精加工模21 的高度低于所述粗加工模22的高度。
41.具体的，精加工模21的高度低于粗加工模22的高度，使得粗加工模22 可对铝壳3边缘进行初步成型，同时粗加工模22上的成型对缩口部位进行粗整形，精加工模21上的成型头23再对缩口部位直接进行冲切，一次加工即可完成铝壳3的缩口加工。
42.使用过程
43.将铝壳3放置在所述支撑板6的凹槽，驱动器52带动所述定位座5滑动至粗加工模22下方，动力部件7带动所述限位块71插设在所述限位槽72内，使得所述滑块51无法沿着所述导轨53运动，加工机构带动所述粗加工模22下降，对缩口部位进行粗整形，驱动器52在带动述定位座5滑动至精加工模21下方，动力部件7带动所述限位块71插设在所述限位槽72内，精加工模21上的成型头23再对缩口部位直接进行冲切，一次加工即可完成铝壳3的缩口加工。
44.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。