用于加工母线槽的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽加工技术领域，具体为用于加工母线槽的冲压机。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
3.模具槽生产过程中需要在内部将排线槽等冲压成型，大部分的模具槽横截面都呈近似的h形或t形，由于形状较于特殊，因此较难在母线槽生产线上实行自动化生产，因此会降低母线槽生产的效率并提高人力资源消耗，现在市面上还少有针对这种问题进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于加工母线槽的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于加工母线槽的冲压机，包括四个支撑杆，四个所述支撑杆底端之间固定连接有担板，担板顶部设置有下模具，担板两侧均设置有两组限位件，限位件包括两个旋转板，旋转板末端一侧转动连接有担轴，两个担轴通过一端传动带相连接，旋转板末端另一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接于担轴旋转轴一端，两个旋转板之间通过连接弹簧相连接。
6.优选的，所述担板两端均开设有适配槽，适配槽两侧之间转动连接有支撑板，支撑板一端之间转动连接有承送轴，其中，适配槽底部固定连接有限位弹簧，限位弹簧顶部固定连接于支撑板底部。
7.优选的，两个相邻所述支撑杆之间固定连接有横杆，横杆中部开设有孔，孔内壁活动连接有连接杆，连接杆底部开设有卡口，卡口两侧之间转动连接有滚轴。
8.优选的，所述连接杆顶部固定连接有限位片，限位片底部和横杆顶部之间设置有复位弹簧，复位弹簧套接于连接杆表面。
9.优选的，所述旋转板一侧固定连接有挂块，挂块表面活动连接有套块，连接弹簧两端固定连接于两端的套块一侧。
10.优选的，所述担板两侧活动连接有多个旋转轴，每个旋转轴另一端固定连接于旋转板一端，每组的两个旋转板对称设置。
11.优选的，四个所述支撑杆顶部之间固定连接有冲压主体，冲压主体四个拐角处均固定连接有支撑杆，冲压主体底部设置有上模具，所述上模具与下模具相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于加工母线槽的冲压机通过限位件、滚轴和承送轴等的设置，该装置适用于t
形或h形母线槽的冲压生产过程，能够用于大部分的母线槽冲压生产，该冲压机能够辅助母线槽进行自动化冲压成型操作，减少人工操作，提高自动化程度，减少人力资源消耗并提升生产效率。
14.同时，该用于加工母线槽的冲压机结构较为简单，使用起来比较方便，并且电机类的驱动元件较少，能够降低故障率和维修难度，方便后期的维护和更新换代。
附图说明
15.图1为本实用新型的主结构示意图；
16.图2为本实用新型的右轴侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的断面结构示意图。
18.图中：1、冲压主体；2、支撑杆；3、上模具；4、担板；5、连接杆；6、限位片；7、复位弹簧；8、滚轴；9、旋转板；10、挂块；11、担轴；12、传动带；13、电机；14、连接弹簧；15、支撑板；16、限位弹簧；17、承送轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：用于加工母线槽的冲压机，包括四个支撑杆2，四个支撑杆2底端之间固定连接有担板4，担板4顶部设置有下模具，担板4两侧均设置有两组限位件，限位件包括两个旋转板9，旋转板9末端一侧转动连接有担轴11，两个担轴11通过一端传动带12相连接，旋转板9末端另一侧固定连接有电机13，电机13输出端固定连接于担轴11旋转轴一端，两个旋转板9之间通过连接弹簧14相连接，该电机13为步进电机，步进电机不仅具有优秀的起停和反转相应，同时没有电刷，结构相较于其他电机更加简单，使用步进电机不仅能够拥有优秀的控制，同时还能够控制成本，该结构将担轴11设置于母线槽两侧并将母线槽架住，通过电机13的作用使得母线槽能够自动横向的移动，便于冲压机进行冲压操作，该结构通过弹簧相连接，因此当母线槽位于担板4上时，连接弹簧14的设置为母线槽的冲压操作提供条件。
24.其中，关于该方案需要了解的是，担板4两端均开设有适配槽，适配槽两侧之间转动连接有支撑板15，支撑板15一端之间转动连接有承送轴17，其中，适配槽底部固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16顶部固定连接于支撑板15底部，该结构用于对母线槽提供支撑，母线槽设置于担板4上，对母线槽的两端提供支撑，当母线槽收到冲压时，该支撑板15能够移动，为母线槽的冲压提供移动空间，冲压完成后，支撑板15在限位弹簧16的作用下复位，并在承送轴17的作用下为母线槽的移动提供条件，该装置适用于t形或h形母线槽的冲压生产过程，能够用于大部分的母线槽冲压生产。
25.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两个相邻支撑杆2之间固定连接有横杆，横杆中部开设有孔，孔内壁活动连接有连接杆5，连接杆5底部开设有卡口，卡口两侧之间转动连接有滚轴8，该机构为t形结构的母线槽提供限位条件。
26.其中，关于该方案需要知道的是，连接杆5顶部固定连接有限位片6，限位片6底部和横杆顶部之间设置有复位弹簧7，复位弹簧7套接于连接杆5表面，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，旋转板9一侧固定连接有挂块10，挂块10表面活动连接有套块，连接弹簧14两端固定连接于两端的套块一侧，该冲压机为母线槽的侧面和上下之间均提供了限位和支撑，能够适用于大多数母线槽的冲压生产，减少人工操作的步骤，降低人力资源消耗，提高自动化的水平，并且机构简单，成本相对较低，降低后期的更换频率和维修成本。
27.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，担板4两侧活动连接有多个旋转轴，每个旋转轴另一端固定连接于旋转板9一端，每组的两个旋转板9对称设置。
28.为保证该实施例的顺利实施，需要明白的是，四个支撑杆2顶部之间固定连接有冲压主体1，冲压主体1四个拐角处均固定连接有支撑杆2，冲压主体1底部设置有上模具3，上模具3与下模具相适配。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。