一种安全性高的五金加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种安全性高的五金加工用切割装置。


背景技术：

2.现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金板材需要经过不断的加工才能在人们的日常生活中发挥着它们的作用，切割装置在五金制品的生产过程中起着重要的作用，将五金制品进行切割从而满足人们的需求。
3.现有技术中切割装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn211438298u一种五金加工用切割装置“能够调节工件切割位置且安装更为稳固的目的。该五金加工用切割装置，通过限位槽和限位块对移动座进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，然后转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆带动夹具座前后移动，从而通过移动座和夹具座调整夹具的位置，使其更为方便调节工件加工位置，增加其适用性，然后通过第一螺纹杆和第二螺纹槽带动活动块向正面移动，使其正面与限位槽内壁接触，从而通过活动块、固定块和第一螺纹杆对移动座进行固定，避免其在加工过程中晃动，影响切割效果，从而达到了使用方便，能够调节工件切割位置且安装更为稳固的目的。”现有技术中切割装置不能有效的对加工过程中的切割头和切割工件进行降温，温度过高容易导致切割机构的损坏，降低了切割效率，且不能对切割产生的金属屑进行收集，易对工作人员身体造成伤害，安全性能较低，无法满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的五金加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的五金加工用切割装置，包括主体、支撑架和承载板，所述主体的背面安装有支撑架；
7.所述主体的内壁上安装有承载板，所述承载板的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部嵌合安装有驱动滑块，所述驱动滑块的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称安装有固定板；
8.所述主体的底部内侧安装有储水箱，所述储水箱的顶部安装有驱动泵，所述主体的外侧安装有收集箱。
9.优选的，所述主体的正面安装有开关门，主体的外侧安装有排液管，且排液管的输入端通过水管与储水箱的外侧连接。
10.优选的，所述支撑架的顶部安装有驱动装置，驱动装置的输出端贯穿支撑架的顶部安装有切割机构。
11.优选的，所述承载板的顶部贯穿开设有导流孔。
12.优选的，一组所述固定板的内侧通过转轴安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端安装有夹持板一，另一组固定板的外侧安装有电动机，电动机的输出端贯穿固定板的外侧安装有夹持板二。
13.优选的，所述驱动泵的输出端安装有传输管，且传输管位于支撑架的底部，传输管的输出端安装有喷头。
14.优选的，所述收集箱的内侧安装有接料盒，收集箱的顶部内侧安装有吸风机，吸风机的输入端安装有吸屑管，吸屑管的输入端安装有集屑罩，且集屑罩位于主体的内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过在收集箱的顶部内侧安装有吸风机，储水箱的顶部安装有驱动泵，吸风机运行经集屑罩对加工过程中产生的金属屑进行吸取，金属碎屑经吸屑管落至接料盒内部便于工作人员进行集中处理，避免了金属屑外溅对工作人员身体造成伤害，驱动泵运行对储水箱内部的水进行抽取，抽取水经传输管从喷头喷出对切割机构进行冷却降温，并对切割工件表面产生的碎屑进行冲洗，保证切割机构良好使用性能的同时提高了切割精度，增强了装置使用时的安全性能；
17.2、本实用新型通过在伸缩杆的输出端安装有夹持板一，根据切割工件的尺寸对伸缩杆的伸缩长度进行调节，伸缩杆工作推动夹持板一与夹持板二配合对切割工件进行固定，保证了切割时的稳定性，电动机运行带动夹持板二转动，从而实现对切割工件的位置调整，对工件切割位置的自动化调节减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割效率，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的承载板立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的主体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的收集箱内部结构示意图。
22.图中：1、主体；101、开关门；102、排液管；2、支撑架；201、驱动装置；202、切割机构；3、承载板；301、导流孔；302、滑轨；303、驱动滑块；4、支撑板；401、固定板；402、伸缩杆；403、夹持板一；404、电动机；405、夹持板二；5、储水箱；501、驱动泵；502、传输管；503、喷头；6、收集箱；601、接料盒；602、吸风机；603、吸屑管；604、集屑罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的五金加工用切割装置；
27.包括主体1、支撑架2和驱动装置201，主体1的正面安装有开关门101，主体1的外侧安装有排液管102，且排液管102的输入端通过水管与储水箱5的外侧连接，主体1的背面安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有驱动装置201，驱动装置201的输出端贯穿支撑架2的顶部安装有切割机构202，工作人员打开排液管102上的控制阀对储水箱5内部的水进行排放更换，支撑架2对切割机构202进行支撑，驱动装置201工作带动切割机构202进行垂直方向上的调节。
28.请参阅图1、图2和图3，一种安全性高的五金加工用切割装置；
29.包括承载板3、支撑板4和电动机404，主体1的内壁上安装有承载板3，承载板3的顶部贯穿开设有导流孔301，承载板3的顶部安装有滑轨302，滑轨302的顶部嵌合安装有驱动滑块303，承载板3对滑轨302进行支撑，驱动滑块303运行在滑轨302上移动从而实现切割工件水平位置上的调节，废水经导流孔301回流至储水箱5内部，驱动滑块303的顶部安装有支撑板4，支撑板4的顶部对称安装有固定板401，一组固定板401的内侧通过转轴安装有伸缩杆402，伸缩杆402的输出端安装有夹持板一403，另一组固定板401的外侧安装有电动机404，电动机404的输出端贯穿固定板401的外侧安装有夹持板二405，支撑板4为固定板401提供了安装位置，根据切割工件的尺寸对伸缩杆402的伸缩长度进行调节，伸缩杆402工作推动夹持板一403与夹持板二405配合对切割工件进行固定，保证了切割时的稳定性，电动机404运行带动夹持板二405转动，从而实现对切割工件的位置调整，对工件切割位置的自动化调节减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割效率。
30.请参阅图1、图3和图4，一种安全性高的五金加工用切割装置；
31.包括储水箱5、驱动泵501和收集箱6，主体1的底部内侧安装有储水箱5，储水箱5的顶部安装有驱动泵501，驱动泵501的输出端安装有传输管502，且传输管502位于支撑架2的底部，传输管502的输出端安装有喷头503，储水箱5保证了驱动泵501运行时的稳定性，驱动泵501运行对储水箱5内部的水进行抽取，抽取水经传输管502从喷头503喷出对切割机构202进行冷却降温，并对切割工件表面产生的碎屑进行冲洗，保证切割机构202良好使用性能的同时提高了切割精度，增强了装置使用时的安全性能，主体1的外侧安装有收集箱6，收集箱6的内侧安装有接料盒601，收集箱6的顶部内侧安装有吸风机602，吸风机602的输入端安装有吸屑管603，吸屑管603的输入端安装有集屑罩604，且集屑罩604位于主体1的内侧，吸风机602运行经集屑罩604对加工过程中产生的金属屑进行吸取，金属碎屑经吸屑管603落至接料盒601内部便于工作人员进行集中处理，避免了金属屑外溅对工作人员身体造成伤害。
32.工作原理：使用本装置时，首先将切割工件放置在支撑板4上，根据切割工件的尺寸对伸缩杆402的伸缩长度进行调节，伸缩杆402工作推动夹持板一403与夹持板二405配合对切割工件进行固定，驱动滑块303运行在滑轨302上移动从而实现切割工件水平位置上的调节，装置运行时驱动装置201工作带动切割机构202进行垂直方向上的调节，电动机404运行带动夹持板二405转动，从而实现对切割工件的位置调整，吸风机602运行经集屑罩604对加工过程中产生的金属屑进行吸取，金属碎屑经吸屑管603落至接料盒601内部便于工作人员进行集中处理，驱动泵501运行对储水箱5内部的水进行抽取，抽取水经传输管502从喷头503喷出对切割机构202进行冷却降温，并对切割工件表面产生的碎屑进行冲洗，本五金加工用切割装置保证切割机构良好使用性能的同时提高了切割精度，增强了装置使用时的安全性能，减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。