一种超长镍合金无缝钢管的切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种超长镍合金无缝钢管的切管装置。


背景技术：

2.现有的钢管在切割时，通常采用两端外侧固定的方式，这就导致钢管固定时难以对准管心，更有甚者当两端受力过大时，管道挤压变形，同时存在倾斜固定的情况，导致切割时存在倾斜切割的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种超长镍合金无缝钢管的切管装置，钢管内部采用钢管膨胀固定块固定，方便对准管心，同时实现了定量切割。
4.根据本实用新型提出的一种超长镍合金无缝钢管的切管装置，包括底座16、钢管固定组件、钢管切割组件、钢管测距组件，钢管固定组件安装在底座16上端一侧，钢管测距组件安装在底座16上端另一侧，底座16位于钢管固定组件与钢管测距组件之间安装有钢管定量切割传动组件，钢管切割组件与钢管定量切割传动组件传动连接，钢管固定组件包括四组呈四分之一圆柱的钢管膨胀固定块2、钢管膨胀挤压块4、提升板20、第一钢管固定块22，提升板20安装在底座16远离钢管测距组件的一侧，提升板20上端远离钢管测距组件的一侧安装有第一气缸安装板，第一气缸1安装在第一气缸安装板远离钢管测距组件的一侧，钢管膨胀固定块2设置在第一气缸安装板靠近钢管测距组件的一侧，钢管膨胀固定块2侧壁处开设有环形弹簧安装槽21，环形弹簧安装槽21内部安装有环形弹簧3，钢管膨胀挤压块4设置在钢管膨胀固定块2靠近钢管测距组件的一侧中部，钢管膨胀固定块2中部开设有与钢管膨胀挤压块4相适应的膨胀槽，第一气缸1的伸缩杆穿过膨胀槽与钢管膨胀挤压块4连接，提升板20上端靠近钢管测距组件的一侧安装有第二气缸固定块5，第二气缸固定块5与钢管膨胀挤压块4处于同一水平位置处安装有两组呈垂直与钢管膨胀挤压块4设置的第二气缸6，第二气缸6的伸缩杆设置在靠近钢管的一侧，第一钢管固定块22与第二气缸6的伸缩杆连接。
5.优选地，钢管切割组件包括切割机7、切割机安装架10、第二钢管固定块23，切割机7设置在切割机安装架10靠近钢管固定组件的一侧，切割机7传动连接有切割驱动电机9，切割驱动电机9上端通过第三气缸8与切割机安装架10连接，切割机安装架10中部呈垂直于钢管固定方向的两侧安装有第六气缸28，第二钢管固定块23与第六气缸28的伸缩杆连接，提升板20的下端安装有使得第一钢管固定块22与第二钢管固定块23处于同一水平面的第五气缸19。
6.优选地，钢管定量切割传动组件包括螺杆15、导杆，底座16沿平行于钢管固定方向上的一侧开设有螺杆安装槽，螺杆15可转动安装在螺杆安装槽内部，螺杆15一端传动连接
有位移驱动电机14，底座16沿平行于钢管固定方向上的另一侧开设有导杆安装槽，导杆安装槽内部安装有导杆，切割机安装架10一侧下端安装有位移滑块25，位移滑块25中部开设有螺纹孔24，位移滑块25通过螺纹孔24与螺杆15传动连接，位移滑块25可滑动安装在螺杆安装槽，切割机安装架10另一侧下端安装有导向滑块27，导向滑块27中部开设有导向孔，导向滑块27通过导向孔26与导杆可滑动连接。
7.优选地，钢管测距组件包括钢管测距板11、第一测距红外发射器12、第一测距红外接收器29，底座16远离钢管固定组件的一侧安装有第四气缸13，钢管测距板11与第四气缸13靠近钢管固定组件的一侧连接，第一测距红外发射器12安装在钢管测距板11靠近钢管固定组件的一侧，底座16靠近钢管固定组件的一侧安装有红外测距接收器安装板18，第一测距红外接收器29安装在红外测距接收器安装板18靠近钢管测距板11的一侧对应第一测距红外发射器12的位置处。
8.优选地，切割机安装架10靠近红外测距接收器安装板18的一侧安装有第二测距红外发射器17，红外测距接收器安装板18靠近切割机安装架10的一侧对应第二测距红外发射器17的位置处安装有第二测距红外接收器30。
9.本实用新型中的有益效果是：通过钢管膨胀固定块对钢管内部进行固定，方便钢管固定时对准管心，防止外侧固定时难以对准管心导致钢管倾斜切割，影响切割效果，同时通过第一测距组件对待切割钢管长度进行测量，利用第二测距组件与钢管定量切割传动组件完成钢管的定量切割，方便操作人员操控。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种超长镍合金无缝钢管的切管装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的钢管固定组件的结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的钢管切割组件的结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的红外测距接收器安装板部结构示意图。
15.图中：1-第一气缸、2-钢管膨胀固定块、3-环形弹簧、4-钢管膨胀挤压块、5-第二气缸固定块、6-第二气缸、7-切割机、8-第三气缸、9-切割驱动电机、10-切割机安装架、11-钢管测距板、12-第一测距红外发射器、13-第四气缸、14-位移驱动电机、15-螺杆、16-底座、17-第二测距红外发射器、18-红外测距接收器安装板、19-第五气缸、20-提升板、21-环形弹簧安装槽、22-第一钢管固定块、23-第二钢管固定块、24-位移滑块、25-螺纹孔、26-导向孔、27-导向滑块、28-第六气缸、29-第一测距红外接收器、30-第二测距红外接收器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-4，一种超长镍合金无缝钢管的切管装置，包括底座16、钢管固定组件、钢管切割组件、钢管测距组件，钢管固定组件安装在底座16上端一侧，钢管测距组件安装在底
座16上端另一侧，底座16位于钢管固定组件与钢管测距组件之间安装有钢管定量切割传动组件，钢管切割组件与钢管定量切割传动组件传动连接，钢管固定组件包括四组呈四分之一圆柱的钢管膨胀固定块2、钢管膨胀挤压块4、提升板20、第一钢管固定块22，提升板20安装在底座16远离钢管测距组件的一侧，提升板20上端远离钢管测距组件的一侧安装有第一气缸安装板，第一气缸1安装在第一气缸安装板远离钢管测距组件的一侧，钢管膨胀固定块2设置在第一气缸安装板靠近钢管测距组件的一侧，钢管膨胀固定块2侧壁处开设有环形弹簧安装槽21，环形弹簧安装槽21内部安装有环形弹簧3，钢管膨胀挤压块4设置在钢管膨胀固定块2靠近钢管测距组件的一侧中部，钢管膨胀固定块2中部开设有与钢管膨胀挤压块4相适应的膨胀槽，第一气缸1的伸缩杆穿过膨胀槽与钢管膨胀挤压块4连接，提升板20上端靠近钢管测距组件的一侧安装有第二气缸固定块5，第二气缸固定块5与钢管膨胀挤压块4处于同一水平位置处安装有两组呈垂直与钢管膨胀挤压块4设置的第二气缸6，第二气缸6的伸缩杆设置在靠近钢管的一侧，第一钢管固定块22与第二气缸6的伸缩杆连接；钢管切割组件包括切割机7、切割机安装架10、第二钢管固定块23，切割机7设置在切割机安装架10靠近钢管固定组件的一侧，切割机7传动连接有切割驱动电机9，切割驱动电机9上端通过第三气缸8与切割机安装架10连接，切割机安装架10中部呈垂直于钢管固定方向的两侧安装有第六气缸28，第二钢管固定块23与第六气缸28的伸缩杆连接，提升板20的下端安装有使得第一钢管固定块22与第二钢管固定块23处于同一水平面的第五气缸19；钢管定量切割传动组件包括螺杆15、导杆，底座16沿平行于钢管固定方向上的一侧开设有螺杆安装槽，螺杆15可转动安装在螺杆安装槽内部，螺杆15一端传动连接有位移驱动电机14，底座16沿平行于钢管固定方向上的另一侧开设有导杆安装槽，导杆安装槽内部安装有导杆，切割机安装架10一侧下端安装有位移滑块25，位移滑块25中部开设有螺纹孔24，位移滑块25通过螺纹孔24与螺杆15传动连接，位移滑块25可滑动安装在螺杆安装槽，切割机安装架10另一侧下端安装有导向滑块27，导向滑块27中部开设有导向孔，导向滑块27通过导向孔26与导杆可滑动连接；钢管测距组件包括钢管测距板11、第一测距红外发射器12、第一测距红外接收器29，底座16远离钢管固定组件的一侧安装有第四气缸13，钢管测距板11与第四气缸13靠近钢管固定组件的一侧连接，第一测距红外发射器12安装在钢管测距板11靠近钢管固定组件的一侧，底座16靠近钢管固定组件的一侧安装有红外测距接收器安装板18，第一测距红外接收器29安装在红外测距接收器安装板18靠近钢管测距板11的一侧对应第一测距红外发射器12的位置处；切割机安装架10靠近红外测距接收器安装板18的一侧安装有第二测距红外发射器17，红外测距接收器安装板18靠近切割机安装架10的一侧对应第二测距红外发射器17的位置处安装有第二测距红外接收器30。
18.工作时，钢管膨胀固定块2引导至待切割钢管内部一端，第一气缸1回缩带动钢管膨胀挤压块4沿膨胀槽滑动使得钢管膨胀固定块2膨胀对切割钢管内部一端进行固定，固定完成后，第二气缸6带动第一钢管固定块22对待切割钢管外部进行固定，固定完成后，第四气缸13伸展，带动钢管测距板11与待切割钢管另一端接触，第一测距红外接收器29接收到此时第一测距红外发射器12发射的信号，完成待切割钢管的长度测量，第四气缸13回缩带动钢管测距板11复位，位移驱动电机14开启，螺杆15转动，带动切割机7由钢管测距组件一侧向钢管固定组件进行位移切割，通过第二测距红外发射器17与第二测距红外接收器30测量待切割长度，依次切割直至完成钢管的切管工序。
19.综上所述：本装置通过钢管膨胀固定块对钢管内部进行固定，方便钢管固定时对准管心，防止外侧固定时难以对准管心导致钢管倾斜切割，影响切割效果，同时通过第一测距组件对待切割钢管长度进行测量，利用第二测距组件与钢管定量切割传动组件完成钢管的定量切割，方便操作人员操控。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。