一种高效活塞环压机的制作方法

1.本实用新型主要涉及活塞环加工技术领域，具体涉及一种高效活塞环压机。


背景技术：

2.活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，在活塞环的加工过程中，因为装配的需要，我们需要在活塞环的表面标识其正反面，为此我们需要将正圆的活塞放置在钻床上进行打孔标识。
3.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
4.在活塞环打孔或标识之前，我们需要人工将椭圆的活塞环放置在指定的模具上，在使用人工将椭圆活塞环挤压成我们需要的正圆活塞环，这种方式效率较低，人工成本高，因此需要一种可以快速将椭圆活塞环挤压成正圆活塞环的设备。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的提供了一种高效活塞环压机，用以解决上述背景技术中存在人工将椭圆活塞环挤压成我们需要的正圆活塞环，这种方式效率较低，人工成本高的技术问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高效活塞环压机，包括工作台，所述工作台顶面中部可拆卸连接第一圆盘，所述第一圆盘顶部可拆卸连接第二圆盘，所述第二圆盘顶面中部对称设有卡接柱，所述卡接柱中部开有卡接槽，所述卡接柱与所述卡接槽匹配连接活塞环模具，所述第一圆盘上部设有转动轴，所述转动轴顶部螺纹连接锁压块，所述转动轴转动连接第一压模部与第二压模部。
9.进一步的，所述活塞环模具包括正圆柱，所述正圆柱底部连接卡接环，所述卡接环两侧对称开有结合槽，所述结合槽匹配连接所述卡接柱，所述卡接环底部焊接锁合柱，所述锁合柱匹配连接所述卡接槽，所述正圆柱侧面焊接凸形长块，所述正圆柱顶部设有螺纹块，所述凸形长块顶部短于所述正圆柱，所述正圆柱顶部滑动连接限位圆环，所述螺纹块可拆卸连接挤压块。
10.进一步的，所述第一压模部包括第一半圆压模块，所述第一半圆压模块中部开有第一压模正圆孔，所述第一半圆压模块顶部底侧连接第一转动筒，所述第一转动筒与所述转动轴相匹配，所述第一半圆压模块底部固定连接第一压模把手。
11.进一步的，所述第一压模把手包括第一凹形连接块，所述第一凹形连接块顶部侧面设有第一移动把手，所述第一凹形连接块凹槽处设有连接柱，所述连接柱转动连接锁合块，所述锁合块端部设有转动圆块，所述转动圆块与锁合把手相连接。
12.进一步的，所述第二压模部包括第二半圆压模块，所述第二半圆压模块中部开有第二压模正圆孔，所述第二半圆压模块顶部上侧连接第二转动筒，所述第二转动筒与所述
转动轴相匹配，所述第二半圆压模块底部固定连接第二压模把手。
13.进一步的，所述第二压模把手包括第二凹形连接块，所述第二凹形连接块的凹槽匹配连接所述锁合块，所述第二凹形连接块顶部侧面连接第二移动把。
14.进一步的，所述第一半圆压模块断口处设有凸起块，所述所述第二半圆压模块对应处开有凹接槽。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型设计合理，利用活塞环模具可以将一定数量的正圆活塞环与活塞环模具相结合，从而配合第一压模部与第二压模部对其进行挤压成形，每次可以操作一定数量的正圆活塞环且与活塞环模具相连接，便于后面进行钻孔作业。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的活塞环模具结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一压模部、第二压模部结构示意图。
21.附图标记
22.1、工作台；2、第一圆盘；3、第二圆盘；4、卡接柱；5、卡接槽；6、活塞环模具；61、正圆柱；62、卡接环；63、结合槽；64、锁合柱；65、凸形长块；66、螺纹块；67、限位圆环；68、挤压块；7、转动轴；8、锁压块；9、第一压模部；91、第一半圆压模块；92、第一压模正圆孔；93、第一转动筒；94、第一压模把手；95、凸起块；941、第一凹形连接块；942、第一移动把手；943、连接柱；944、锁合块；945、锁合把手；10、第二压模部；101、二半圆压模块；102、第二压模正圆孔；103、第二转动筒；104、第二压模把手；105、凹接槽；1041、第二凹形连接块；1042、第二移动把。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
27.参照附图1-3，一种高效活塞环压机，包括工作台1，所述工作台1顶面中部可拆卸连接第一圆盘2，所述第一圆盘2顶部可拆卸连接第二圆盘3，所述第二圆盘3顶面中部对称设有卡接柱4，所述卡接柱4中部开有卡接槽5，所述卡接柱4与所述卡接槽5匹配连接活塞环模具6，所述第一圆盘2上部设有转动轴7，所述转动轴7顶部螺纹连接锁压块8，所述转动轴7转动连接第一压模部9与第二压模部10，第一压模部9与第二压模部10与转动轴7套接后，使用锁压块8对其进行限位，本装置工作时，将正圆的活塞环按照指定方向套接在活塞环模具6上，再将活塞环模具6放置在第二圆盘3上，利用第一压模部9与第二压模部10相互夹紧，将椭圆的活塞环统一的变为符合要求的正圆活塞环。
28.所述活塞环模具6包括正圆柱61，所述正圆柱61底部连接卡接环62，所述卡接环62两侧对称开有结合槽63，所述结合槽63匹配连接所述卡接柱4，所述卡接环62底部焊接锁合柱64，所述锁合柱64匹配连接所述卡接槽5，所述正圆柱61侧面焊接凸形长块65，所述正圆柱61顶部设有螺纹块66，所述凸形长块65顶部短于所述正圆柱61，所述正圆柱61顶部滑动连接限位圆环67，所述螺纹块66可拆卸连接挤压块68，活塞环模具6上可以装载多根正圆活塞环，装载的过程中保证正圆活塞环处于同一个方向，便且将正圆活塞环的缺口部分与凸形长块65外凸部分卡合，当正圆活塞环装载至与凸形长块65厚度相同时，将限位圆环67放入正圆柱61内压住，在使用挤压块68对限位圆环67固定。
29.所述第一压模部9包括第一半圆压模块91，所述第一半圆压模块91中部开有第一压模正圆孔92，所述第一半圆压模块91顶部底侧连接第一转动筒93，所述第一转动筒93与所述转动轴7相匹配，所述第一半圆压模块91底部固定连接第一压模把手94，第一压模部9与第二压模部10相互配合对活塞环模具6上的椭圆活塞环进行挤压，使其挤压成我们需要的正圆活塞环，工作时搬动第一压模把手94将第一压模部9压向第二压模部10，再将底部的锁合把手945与第二凹形连接块1041相锁定，等待一段时间，即可完成正圆活塞环的制作，而且所有的正圆活塞环与活塞环模具6紧密相连接，便于后续的钻孔标记作业。
30.所述第一压模把手94包括第一凹形连接块941，所述第一凹形连接块941顶部侧面设有第一移动把手942，所述第一凹形连接块941凹槽处设有连接柱943，所述连接柱943转动连接锁合块944，所述锁合块944端部设有转动圆块，所述转动圆块与锁合把手945相连接，第一压模把手94工作时，先使用顶部的第一移动把手942与第二移动把1042手相靠近，在使用底部的锁合把手945带动锁合块944与第二凹形连接块1041相匹配，使用锁合把手945进行锁定即可。
31.所述第二压模部10包括第二半圆压模块101，所述第二半圆压模块101中部开有第二压模正圆孔102，所述第二半圆压模块101顶部上侧连接第二转动筒103，所述第二转动筒103与所述转动轴7相匹配，所述第二半圆压模块101底部固定连接第二压模把手104，第二压模部10可以与第一压模部9相连接。
32.所述第二压模把手104包括第二凹形连接块1041，所述第二凹形连接块1041的凹槽匹配连接所述锁合块944，所述第二凹形连接块1041顶部侧面连接第二移动把1042。
33.所述第一半圆压模块91断口处设有凸起块95，所述所述第二半圆压模块101对应处开有凹接槽105，当第一半圆压模块91与第二半圆压模块101进行挤压作业时，凸起块95与凹接槽105可以将两者进行定位。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。