一种冲孔网板自动输送分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔网板技术领域，具体为一种冲孔网板自动输送分切装置。


背景技术：

2.目前冲孔网板的自动输送分切装置对网板的限位装置都是固定在装置上的，且位置不可以调节，从而装置只能适配一种尺寸的网板，网板分切后的废屑会粘在网板上表面，需要工作人员清理，增加了工作人员的工作量，因此本领域技术人员提出了一种冲孔网板自动输送分切装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔网板自动输送分切装置，解决了限位装置不能调节以及网板上的废屑需要工作人员手动清理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲孔网板自动输送分切装置，包括框架主体，所述框架主体的上表面对应安装有两个安装件，两个所述安装件的上表面共同安装有调节座，所述调节座的下表面开设有调节槽，所述调节槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的每个螺纹上均设置有与调节槽相适配的第一螺纹座，每个所述第一螺纹座的下表面均安装有限位件，每个所述限位件上均转动安装有多个均匀分布的限位轮；
5.所述框架主体的上表面于安装件的一侧对应安装有两个固定件，两个所述固定件之间安装有管道，所述管道的表面对应安装有多个朝向框架主体的吸嘴，所述框架主体的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端与管道输入端之间安装有连接管。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述框架主体上安装有输送机构，所述框架主体的上表面于安装件的另一侧对应安装有两个安装座，两个所述安装座之间安装有滑杆。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑杆的表面滑动安装有两个滑块，每个所述滑块的下表面均与对应的限位件连接，所述框架主体的上表面于安装件和固定件之间安装有凵型座。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凵型座的内顶面安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有压板，所述压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面安装有与空腔相适配的第二螺纹座。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二螺纹座的一侧安装有第一电机，所述压板的一侧开设有与空腔相通的开槽，所述第一电机的驱动端从开槽延伸至压板外部并安装有切刀。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与单向螺杆连接，所述凵型座的一侧开设有与第二电机相适配的空槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种冲孔网板自动输送分切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种冲孔网板自动输送分切装置，通过旋转双向螺杆带动两个第一螺纹座相互靠近。从而使得相互靠近的两个第一螺纹座带动限位件相互靠近，从而调节两个限位件之间的距离，可以根据分切不同尺寸的网板调节限位件之间的距离，从而可以让装置适配多种尺寸的网板，增大了装置的适用范围。
14.2、一种冲孔网板自动输送分切装置，通过气泵的运行，利用吸嘴将网板上分切后遗留的废屑吸走，从而保证网板的干净，不需要工作人员手动清理，减少了工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为一种冲孔网板自动输送分切装置的结构示意图；
16.图2为一种冲孔网板自动输送分切装置的侧视图；
17.图3为一种冲孔网板自动输送分切装置的调节座剖视图；
18.图4为一种冲孔网板自动输送分切装置的压板组件剖视图。
19.图中：1、框架主体；2、安装件；3、调节座；4、调节槽；5、双向螺杆；6、第一螺纹座；7、限位件；8、限位轮；9、固定件；10、管道；11、吸嘴；12、气泵；13、连接管；14、输送机构；15、安装座；16、滑杆；17、滑块；18、凵型座；19、液压杆；20、压板；21、空腔；22、单向螺杆；23、第二螺纹座；24、第一电机；25、切刀；26、第二电机；27、空槽；28、开槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种冲孔网板自动输送分切装置技术方案：一种冲孔网板自动输送分切装置，包括框架主体1，框架主体1的上表面对应安装有两个安装件2，两个安装件2的上表面共同安装有调节座3，调节座3的下表面开设有调节槽4，调节槽4的内部转动安装有双向螺杆5，双向螺杆5的每个螺纹上均设置有与调节槽4相适配的第一螺纹座6，每个第一螺纹座6的下表面均安装有限位件7，每个限位件7上均转动安装有多个均匀分布的限位轮8，在使用时，旋转双向螺杆5，旋转的双向螺杆5驱动两个第一螺纹座6移动，从而调节两个第一螺纹座6之间的距离，直至两个第一螺纹座6之间距离与网板尺寸相同，移动的第一螺纹座6带动限位件7相互靠近，使得限位件7上的限位轮8对于网板起到限位作用，可以让装置适配多种尺寸的网板，增大了装置的适用范围；
22.请参阅图1-2，框架主体1的上表面于安装件2的一侧对应安装有两个固定件9，两个固定件9之间安装有管道10，管道10的表面对应安装有多个朝向框架主体1的吸嘴11，框架主体1的一侧安装有气泵12，气泵12的输出端与管道10输入端之间安装有连接管13，在使用时，开启气泵12，运行的气泵12通过吸嘴11将经过的网板上的废屑吸走，从而对网板进行自动清理，不需要工作人员手动清理，减少了工作人员的工作量。
23.请参阅图1，框架主体1上安装有输送机构14，框架主体1的上表面于安装件2的另一侧对应安装有两个安装座15，两个安装座15之间安装有滑杆16，滑杆16的表面滑动安装有两个滑块17，每个滑块17的下表面均与对应的限位件7连接，移动的限位件7带动滑块17在滑杆16上移动，滑块17对限位件起到限位作用。
24.请参阅图1-2和图4，框架主体1的上表面于安装件2和固定件9之间安装有凵型座18，凵型座18的内顶面安装有液压杆19，液压杆19的底端安装有压板20，压板20的内部开设有空腔21，空腔21的内部转动安装有单向螺杆22，单向螺杆22的表面安装有与空腔21相适配的第二螺纹座23，第二螺纹座23的一侧安装有第一电机24，压板20的一侧开设有与空腔21相通的开槽28，第一电机24的驱动端从开槽28延伸至压板20外部并安装有切刀25，压板20的一侧安装有第二电机26，第二电机26的驱动端与单向螺杆22连接，凵型座18的一侧开设有与第二电机26相适配的空槽27，在使用时，输送机构14对网板进行输送，到达分切区域后，关闭输送机构14，开启液压杆19，伸长的液压杆19带动压板20下降，下降的压板20按压网板对其进行固定，然后开启第一电机24和第二电机26，运行的第二电机26驱动单向螺杆22旋转，旋转的单向螺杆22驱动第二螺纹座23移动，移动的第二螺纹座23带动第一电机24移动，运行的第一电机24驱动切刀25旋转，从而利用旋转且移动的切刀对网板进行切割，切割完成后，开启输送机构14，并且控制液压杆19缩短，缩短的液压杆19带动压板20上升，解除对网板的挤压。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，旋转双向螺杆5，旋转的双向螺杆5驱动两个第一螺纹座6移动，从而调节两个第一螺纹座6之间的距离，移动的第一螺纹座6带动限位件7相互靠近，直至两个第一螺纹座6之间距离与网板尺寸相同，
26.输送机构14对网板进行输送，到达分切区域后，关闭输送机构14，开启液压杆19，伸长的液压杆19带动压板20下降，下降的压板20按压网板对其进行固定，然后开启第一电机24和第二电机26，运行的第二电机26驱动单向螺杆22旋转，旋转的单向螺杆22驱动第二螺纹座23移动，移动的第二螺纹座23带动第一电机24移动，运行的第一电机24驱动切刀25旋转，从而利用旋转且移动的切刀25对网板进行切割，切割完成后，开启输送机构14，并且控制液压杆19缩短，缩短的液压杆19带动压板20上升，解除对网板的挤压，输送机构14再次启动对网板进行输送，开启气泵12，运行的气泵12通过吸嘴11将经过的网板上的废屑吸走，从而对网板进行自动清理。