激光传感器生产加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于激光传感器生产技术领域，具体涉及激光传感器生产加工用焊接装置。


背景技术：

2.激光传感器是利用激光技术进行测量的传感器，它由激光器、激光检测器和测量电路组成，激光传感器是新型测量仪表，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等，在激光传感器生产过程中，需要将mb板与ld板进行焊接。
3.而传统的焊接装置，在焊接时通过螺栓将mb板与ld板进行固定焊接，螺栓转动力度过大会导致mb板与ld板受损，转动力度过小容易在焊接时发生偏移，从而导致焊接效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供激光传感器生产加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光传感器生产加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台上设置有焊枪，所述工作台的底部设置有升降机构，所述工作台的顶部安装有两个固定板，所述工作台的顶部径向开设有两个滑槽，所述固定板通过两个滑槽与工作台之间滑动连接，所述滑槽内设置有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与滑槽的内壁和固定板之间固定连接；
6.所述工作台顶部的两侧均竖向固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的推动轴上安装有升降板，所述升降板的底部竖向安装四个有套筒，所述套筒活动套接在收缩杆上，所述收缩杆的内部设置有一号弹簧。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号弹簧竖向设置，所述一号弹簧的两端分别与套筒内腔的顶部和收缩杆的顶端固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述收缩杆的底端安装有固定盘。
9.作为一种优选的实施方式，一个所述侧板上安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述螺纹杆上下两侧均横向设置有限位杆，所述移动块活动套接在限位杆上，所述焊枪安装在移动块的底部。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述限位杆的两端分别与两个侧板之间固定连接，且两个限位杆与螺纹杆之间相互平行。
11.作为一种优选的实施方式，所述工作台的底部竖向安装有四个相互分离的伸缩杆，四个所述伸缩杆之间相互平行，四个所述伸缩杆之间设置有两个限位板
12.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括二号电机、旋转轴、齿轮和齿杆，所
述二号电机安装在其中一个限位板上，所述旋转轴安装在二号电机的输出轴上，所述齿轮的数量有两个，两个所述齿轮均固定套接在旋转轴上，所述齿杆的数量有两个，两个所述齿杆分别活动套接在两个限位板上，且两个齿杆分别与两个齿轮啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该激光传感器生产加工用焊接装置，通过二号弹簧和固定板对mb板与ld板进行限位，接着启动气缸，气缸推动升降板，升降板推动套筒和收缩杆，让固定盘对mb板与ld板进行按压固定，在一号弹簧的作用下进行缓冲，有效的减少压力过大导致mb板与ld板受损的问题；
15.该激光传感器生产加工用焊接装置，通过设置二号电机，二号电机带动旋转轴，旋转轴带动齿轮，齿轮旋转时，会带动齿杆上下移动，从而改变该装置的高度，方便工作人员进行操作。
附图说明
16.图1为激光传感器生产加工用焊接装置的立体图；
17.图2为激光传感器生产加工用焊接装置工作状态结构示意图
18.图3为图1的局部立体图；
19.图4为套筒的剖视图；
20.图5为图1中的齿杆的局部立体图。
21.图中：10、工作台；11、焊枪；12、升降机构；13、固定板；14、侧板；15、顶板；16、气缸；17、升降板；18、套筒；19、收缩杆；20、一号弹簧；21、一号电机；22、螺纹杆；23、移动块；24、限位杆；25、伸缩杆；26、限位板；101、滑槽；102、二号弹簧；121、二号电机；122、旋转轴；123、齿轮；124、齿杆；191、固定盘。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供激光传感器生产加工用焊接装置，包括工作台10，工作台10上设置有焊枪11，工作台10的底部设置有升降机构12，工作台10的顶部安装有两个固定板13，工作台10的顶部径向开设有两个滑槽101，固定板13通过两个滑槽101与工作台10之间滑动连接，滑槽101内设置有二号弹簧102，二号弹簧102的两端分别与滑槽101的内壁和固定板13之间固定连接，通过二号弹簧102和固定板13对mb板与ld板四周进行限位，为后续按压固定带来便利。
25.请参阅图1-4，工作台10顶部的两侧均竖向固定连接有侧板14，一个侧板14上安装有一号电机21，一号电机21的输出轴上横向安装有螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹套接有移动块23，螺纹杆22远离一号电机21的一端活动套接在侧板14上，螺纹杆22上下两侧均横向设置有限位杆24，移动块23活动套接在限位杆24上，焊枪11安装在移动块23的底部，两个限位杆24的两端分别与两个侧板14之间固定连接，且两个限位杆24与螺纹杆22之间相互平行，
启动一号电机21，一号电机21带动螺纹杆22旋转，让移动块23在螺纹杆22和限位杆24的作用下进行平移，从而带动焊枪11进行移动。
26.请参阅图1、图2和图4，两个侧板14的顶部共同固定连接有顶板15，顶板15的顶部安装有气缸16，气缸16的推动轴上安装有升降板17，升降板17的底部竖向安装四个有套筒18，套筒18活动套接在收缩杆19上，收缩杆19的内部设置有一号弹簧20，一号弹簧20竖向设置，一号弹簧20的两端分别与套筒18内腔的顶部和收缩杆19的顶端固定连接，收缩杆19的底端安装有固定盘191，固定盘191的材质为弹性材质，避免固定盘191过硬对mb板与ld板造成损坏，启动气缸16，气缸16推动升降板17，升降板17带动套筒18和收缩杆19，让固定盘191对mb板与ld板进行按压固定，在一号弹簧20的作用下进行缓冲，有效的减少压力过大导致mb板与ld板受损的问题。
27.请参阅图1、图2、图3和图5，工作台10的底部竖向安装有四个相互分离的伸缩杆25，四个伸缩杆25之间相互平行，四个伸缩杆25之间设置有两个限位板26，升降机构12包括二号电机121、旋转轴122、齿轮123和齿杆124，二号电机121安装在其中一个限位板26上，旋转轴122安装在二号电机121的输出轴上，齿轮123的数量有两个，两个齿轮123均固定套接在旋转轴122上，齿杆124的数量有两个，两个齿杆124分别活动套接在两个限位板26上，且两个齿杆124分别与两个齿轮123啮合连接，启动二号电机121，二号电机121带动旋转轴122，旋转轴122带动齿轮123，齿轮123旋转时，会带动齿杆124上下移动，从而调节伸缩杆25的高度，进而控制工作台10的高度，方便工作人员进行操作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动二号电机121，二号电机121带动旋转轴122，旋转轴122带动齿轮123，齿轮123旋转时，会带动齿杆124上下移动，从而调节伸缩杆25的高度，进而控制工作台10的高度，再将mb板与ld板分别放置在两个固定板13凹槽内，通过二号弹簧102的弹力两个固定板13紧密接触，让mb板与ld板焊接点相接触，启动气缸16，气缸16推动升降板17，升降板17带动套筒18和收缩杆19，让固定盘191对mb板与ld板进行按压固定，启动一号电机21，一号电机21带动螺纹杆22旋转，让移动块23在螺纹杆22和限位杆24的作用下进行平移，从而带动焊枪11进行移动焊接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。