1.本实用新型涉及焊锡炉领域技术，尤其是指一种自动焊锡机。
背景技术：
2.为了线圈产品与线材焊接时为线圈产品提供牢固的电连接，以实现各种电性功能，焊锡炉在线圈产品焊接端处镀上一层薄锡，使得线圈产品得以增强焊接强度，同时也可以防止焊接处的铜线进一步氧化，提高抗氧化的能力，具有良好的腐蚀性，延长线材的使用寿命。
3.然而，现有的焊锡炉存在如下缺陷：由于人工焊锡技术不熟练的限制，而导致不能够很好地控制产品的焊锡厚度，进一步导致不良产品外流，线圈产品贴板时，因为锡层厚度过薄，会造成虚焊问题，后续产品焊接的不良比率也较高；其次，工人需要将待加工的工件先放到对应的机械设备上进行加工，然后再转移至另一个机械设备继续加工，对实现自动化生产流水线产生了极大的障碍，整个过程难以进一步提高其效率；综上所述，现有的焊锡炉不仅对工人的熟练度要求较高，也需要进行自动化进程来提高工作效率；因此，有必要对目前的焊锡炉进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动焊锡机，其能有效解决现有之焊锡炉不能完全地控制产品的锡层厚度导致不良品外流的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种自动焊锡机，包括机架、控制器、传送装置、焊锡治具、焊锡平台以及移料装置；该机架具有一焊锡空间；该传送装置设置于机架上并连接控制器，传送装置穿过焊锡空间；该焊锡治具可取放地设置于传送装置上；该焊锡平台设置于机架上，焊锡平台包括有助焊剂容器和锡炉组件，该助焊剂容器位于传送装置的后侧，该锡炉组件位于助焊剂容器的后侧，锡炉组件连接控制器；该移料装置设置于机架上并连接控制器，移料装置带动焊锡治具前后来回活动于传送装置和焊锡平台之间。
7.作为一种优选方案，所述机架上横向依次设置有放料工位、锡焊工位以及取料工位，该传送装置包括有传动带和电机，该传动带可运转地设置于机架上并穿过放料工位、锡焊工位以及取料工位，该电机固定于机架上并带动传动带运转，电机连接控制器。
8.作为一种优选方案，所述焊锡平台还包括有自动添加助焊剂装置，该自动添加助焊剂装置设置于机架上并连接控制器，自动添加助焊剂装置的输出端连通助焊剂容器。
9.作为一种优选方案，所述焊锡平台还包括有刮锡装置，该刮锡装置设置于机架上并连接控制器，刮锡装置位于锡炉组件的侧旁。
10.作为一种优选方案，所述移料装置包括有支架、平移架、升降架、平移驱动机构、升降驱动机构以及夹持机构；该支架固定于机架上，该平移架可前后来回活动地设置于支架
上，该升降架可上下来回活动地设置于平移架上，该平移驱动机构设置于支架上并带动平移架前后来回活动，该升降驱动机构设置于平移架上并带动升降架上下来回活动，该夹持机构设置于升降架上。
11.作为一种优选方案，所述夹持机构可上下翻转地设置于升降架上，升降架上设置有翻转驱动机构，该翻转驱动机构带动夹持机构上下翻转并连接控制器。
12.作为一种优选方案，所述支架包括有两并排设置的滑轨，该平移驱动机构带动平移架沿滑轨来回滑动；该平移驱动机构包括有皮带、皮带轮和电机，该电机连接控制器并驱动皮带轮转动并带动皮带传动。
13.作为一种优选方案，所述升降驱动机构包括有气缸、传动轴和固定块，该固定块固定于传动轴的底部并与升降架固定安装，该气缸连接控制器并带动传动轴转动进一步带动升降架上下来回活动。
14.作为一种优选方案，所述夹持机构包括有驱动气缸和机械夹手，该驱动气缸连接控制器并驱动机械夹手抓夹焊锡治具。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过在机架上设置有传送装置、焊锡治具、焊锡平台以及移料装置,使得产品在在控制器的控制下沾取助焊剂，接着再自动进行焊锡的工序；使得产品锡层的厚度能得到控制，减少由于人工的不熟练而生产锡层过薄的不良产品，同时降低产品在后续工作中由于锡层厚度过薄而产生虚焊问题的频率。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例的正视图；
20.图3是图1的局部放大图；
21.图4是图2的局部放大图。
22.附图标识说明：
23.10、机架
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11、焊锡空间
24.101、放料工位
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102、锡焊工位
25.103、取料工位
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20、控制器
26.30、传送装置
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31、传动带
27.32、电机
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40、焊锡治具
28.50、焊锡平台
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51、助焊剂容器
29.52、锡炉组件
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53、自动添加助焊剂装置
30.54、刮锡装置
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60、移料装置
31.61、支架
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611、滑轨
32.62、平移架
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63、升降架
33.631、翻转驱动机构
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64、平移驱动机构
34.641、皮带
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642、皮带轮
35.643、驱动电机
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65、升降驱动机构
36.651、气缸
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652、传动轴
37.653、固定块
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66、夹持机构
38.661、驱动气缸
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662、机械夹手
39.70、线圈产品。
具体实施方式
40.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括机架10、控制器20、传送装置30、焊锡治具40、焊锡平台50以及移料装置60。
41.该机架10具有一焊锡空间11；在本实施例中，机架10上横向依次设置有放料工位101、锡焊工位102以及取料工位103。
42.该传送装置30设置于机架10上并连接控制器20，传送装置30穿过焊锡空间11；在本实施例中，该传送装置30包括有传动带31和电机32，该传动带31可运转地设置于机架10上并穿过放料工位101、锡焊工位102以及取料工位103，该电机32固定于机架10上并带动传动带31运转，电机32连接控制器20。
43.该焊锡治具40可取放地设置于传送装置30上。
44.该焊锡平台50设置于机架10上，焊锡平台50包括有助焊剂容器51和锡炉组件52，该助焊剂容器51位于传送装置30的后侧，该锡炉组件52位于助焊剂容器51的后侧，锡炉组件52连接控制器20；在本实施例中，所述焊锡平台50还包括有自动添加助焊剂装置53，该自动添加助焊剂装置53设置于机架10上并连接控制器20，自动添加助焊剂装置53的输出端连通助焊剂容器51；所述焊锡平台50还包括有刮锡装置54，该刮锡装置54设置于机架10上并连接控制器20，刮锡装置54位于锡炉组件52的侧旁。
45.该移料装置60设置于机架10上并连接控制器20，移料装置60带动焊锡治具40前后来回活动于传送装置30和焊锡平台50之间。在本实施例中，所述移料装置60包括有支架61、平移架62、升降架63、平移驱动机构64、升降驱动机构65以及夹持机构66；该支架61固定于机架10上，该平移架62可前后来回活动地设置于支架61上，该升降架63可上下来回活动地设置于平移架62上，该平移驱动机构64设置于支架61上并带动平移架62前后来回活动，该升降驱动机构65设置于平移架62上并带动升降架63上下来回活动，该夹持机构66设置于升降架63上；
46.该夹持机构66可上下翻转地设置于升降架63上，升降架63上设置有翻转驱动机构631，该翻转驱动机构631带动夹持机构66上下翻转并连接控制器20。
47.该支架61包括有两并排设置的滑轨611，该平移驱动机构64带动平移架62沿滑轨611来回滑动；该平移驱动机构64包括有皮带641、皮带轮642和驱动电机643，该驱动电机643连接控制器20并驱动皮带轮642转动并带动皮带641传动。
48.该升降驱动机构65包括有气缸651、传动轴652和固定块653，该固定块653固定于传动轴652的底部并与升降架63固定安装，该气缸651连接控制器20并带动传动轴652转动进一步带动升降架63上下来回活动。
49.该夹持机构66包括有驱动气缸661和机械夹手662，该驱动气缸661连接控制器20
并驱动机械夹手662抓夹焊锡治具40。
50.详述本实施例的工作原理如下：
51.首先，将生产好的线圈产品70并排安装于焊锡治具40上，然后，将焊锡治具40放入传送装置30对应的放料工位101中；接着，控制器20带动传送装置30运转，焊锡治具40运转至锡焊工位102时，控制器20控制移料装置60运转，期间，夹持机构66的驱动气缸661受控驱动机械夹手662抓夹焊锡治具40，翻转驱动机构631受控带动夹持机构66上下翻转，平移驱动机构64设置于支架61上并带动平移架62前后来回活动，线圈产品70先经过助焊剂容器51沾取助焊剂，再移动至锡炉组件52的上方，升降驱动机构65设置于平移架62上并带动升降架63上下来回活动，进一步带动线圈产品70焊锡，刮锡装置54受控工作完成刮锡工作后，移料装置60将焊锡治具40移回锡焊工位102；最后，控制器20带动传送装置30运转，焊锡治具40运转至取料工位103。
52.本实用新型的设计重点在于：通过在机架上设置有传送装置、焊锡治具、焊锡平台以及移料装置,使得产品在在控制器的控制下沾取助焊剂，接着再自动进行焊锡的工序；使得产品锡层的厚度能得到控制，减少由于人工的不熟练而生产锡层过薄的不良产品，同时降低产品在后续工作中由于锡层厚度过薄而产生虚焊问题的频率。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。