一种用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机生产线技术领域，尤其涉及一种用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置。


背景技术：

2.在带钢生产线入口段设备中，钢板矫直机和横切剪作为产线主要单机设备，对带钢的矫直和保证剪切对焊质量起到关键作用，主线生产中矫直机前后导卫辊道作为连接前后工艺的设备，起到带钢输送的作用，而原有导卫辊道虽然考虑了采用包胶辊道减小对带材的划伤，但因为不具有升降调整机构，因此，在带材高速输送过程中，不能对带钢产生有效的托起支撑作用，带钢与辊子之间缝隙较大时，带钢会产生较大抖动并与导卫辊发生碰撞，进而产生了划伤，影响产品质量，造成成材率降低等缺陷。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置。
4.一种用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置，包括：
5.导卫辊，所述导卫辊的两端分别设有轴头；
6.导卫辊固定座，设置在所述导卫辊的两端外侧，所述导卫辊固定座用于安装固定所述轴头；
7.高度粗调节单元，设置在所述导卫辊固定座上，所述高度粗调节单元能够调节所述导卫辊相对于所述导卫辊固定座的高度；
8.高度精调节单元，设置在所述导卫辊固定座的底部，所述高度精调节单元能够调节所述导卫辊固定座的高度。
9.在其中一个实施例中，所述高度粗调节单元包括：
10.调节槽，开设在所述导卫辊固定座的上部，所述轴头穿设在所述调节槽内；
11.调整垫块，设置在所述调节槽的底部与所述轴头的下表面之间；
12.锁紧螺栓，螺纹穿设在所述导卫辊固定座上，且所述锁紧螺栓的底部与所述轴头的上表面相抵接。
13.在其中一个实施例中，所述轴头的上表面和下表面均为平面。
14.在其中一个实施例中，所述高度精调节单元包括：
15.固定支架；
16.斜滑块，水平滑动地设置在所述固定支架上，所述斜滑块的上表面具有第一斜面，所述导卫辊固定座的下表面具有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相接触；
17.压紧螺栓，穿设在所述导卫辊固定座和斜滑块上，所述压紧螺栓能够将所述导卫辊固定座和斜滑块锁紧在所述固定支架上；
18.丝杆，水平穿设在所述导卫辊固定座上。
19.在其中一个实施例中，所述第一斜面和第二斜面的倾角相同，且均小于摩擦角。
20.在其中一个实施例中，所述导卫辊固定座的一侧设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定支架的侧壁相锁紧。
21.在其中一个实施例中，所述丝杆的一端还与手轮相连接。
22.上述用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置，通过高度粗调节单元调节导卫辊相对于导卫辊固定座的高度，实现导卫辊高度的粗调节，然后，利用高度精调节单元调节导卫辊固定座的高度，实现导卫辊高度的精调节，其调整范围大，调整位置准确度高，且本实用新型还具有安装简单、减少了因带钢冲击造成的上下震动，减少了导卫辊对带钢表面的划伤，提高了成材率等优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的高度粗调节单元的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.参阅图1-2所示，本实用新型一实施例提供一种用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置，包括：
30.导卫辊1，所述导卫辊1的两端分别设有轴头11；
31.导卫辊固定座2，设置在所述导卫辊1的两端外侧，所述导卫辊固定座2用于安装固定所述轴头11；
32.高度粗调节单元3，设置在所述导卫辊固定座2上，所述高度粗调节单元3能够调节所述导卫辊1相对于所述导卫辊固定座2的高度；
33.高度精调节单元4，设置在所述导卫辊固定座2的底部，所述高度精调节单元4能够调节所述导卫辊固定座2的高度。
34.上述用于轧机生产线带钢导卫辊道升降调整的装置，通过高度粗调节单元3调节导卫辊1相对于导卫辊固定座2的高度，实现导卫辊1高度的粗调节，然后，利用高度精调节单元4调节导卫辊固定座2的高度，实现导卫辊1高度的精调节，其调整范围大，调整位置准确度高，且本实用新型还具有安装简单、减少了因带钢冲击造成的上下震动，减少了导卫辊1对带钢表面的划伤，提高了成材率等优点。
35.在本实用新型一实施例中，所述高度粗调节单元3包括：
36.调节槽31，开设在所述导卫辊固定座2的上部，所述轴头11穿设在所述调节槽31内；
37.调整垫块32，设置在所述调节槽31的底部与所述轴头11的下表面之间；
38.锁紧螺栓33，螺纹穿设在所述导卫辊固定座2上，且所述锁紧螺栓33的底部与所述轴头11的上表面相抵接。
39.本实施例中，通过更换不同厚度的调整垫块32，然后，旋转锁紧螺栓33锁紧轴头11，就可以调节导卫辊1相对与所述导卫辊固定座2的高度，从而完成导卫辊1的高度粗调节，其调节简单方便。
40.在本实用新型一实施例中，所述轴头11的上表面和下表面均为平面。如此，可以增加轴头11与所述调整垫块32和锁紧螺栓33的接触面积，从而可以提高结构的稳定性。
41.在本实用新型一实施例中，所述高度精调节单元4包括：
42.固定支架44；
43.斜滑块41，水平滑动地设置在所述固定支架44上，所述斜滑块41的上表面具有第一斜面，所述导卫辊固定座2的下表面具有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相接触；
44.压紧螺栓42，穿设在所述导卫辊固定座2和斜滑块41上，所述压紧螺栓42能够将所述导卫辊固定座2和斜滑块41锁紧在所述固定支架44上；具体地，斜滑块41上开设有腰孔，压紧螺栓42穿过导卫辊固定座2和斜滑块41上的腰孔后进行压紧，如此，在导卫辊固定座2和斜滑块41相对滑动调节导卫辊1高度时，可以避免与压紧螺栓42产生干涉。
45.丝杆43，水平穿设在所述导卫辊固定座2上。
46.本实施例中，通过旋转丝杆43即可带动斜滑块41沿所述固定支架44水平滑动，在第一斜面和第二斜面的相互作用下，可以使导卫辊固定座2相对于斜滑块41上升或者下降，从而完成导卫辊1的高度精调节。
47.在本实用新型一实施例中，所述第一斜面和第二斜面的倾角相同，且均小于摩擦角。如此设置，可以使第一斜面和第二斜面相互之间实现自锁，减少带钢对导卫辊1冲击造成的相对滑动。
48.可选地，为了进一步提高锁紧效果，所述导卫辊固定座2的一侧设有锁紧螺母45，所述锁紧螺母45与所述固定支架44的侧壁相锁紧，锁紧螺母45的底部与所述斜滑块41侧面相抵。
49.较佳地，所述丝杆43的一端还与手轮5相连接。如此，通过转动手轮5即可带动丝杆43旋转，其操作简单方便。
50.本实用新型的工作原理如下：
51.在使用时，根据带钢在经过每一个导卫辊1时与导卫辊1间隙的大小，对导卫辊道上每个导卫辊1进行高度调节，间隙较大的，先通过更换导卫辊固定座2上的调整垫块32进
行调节，再松开斜滑块41上的锁紧螺母45，以及斜滑块41与导卫辊固定座2之间的压紧螺栓42，通过旋转手轮5带动丝杆43旋转，驱动斜滑块41与导卫辊固定座2相对滑动，从而对导卫辊1实现更为准确的高度位置调节。调节完成后，再将压紧螺栓42压紧，由于导卫辊固定座2底部的第二斜面与斜滑块41的第一斜面倾斜角小于摩擦角(摩擦角的正切值等于两者之间的静摩擦因数)，当压紧螺栓42将两者压紧时实现了自锁，即使高速运动的带钢对导卫辊1有较大的冲击，两者也不会产生相对滑动，同时，用锁紧螺栓45将斜滑块41锁死即可。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。