一种防护性较好的无铅焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及无铅焊接技术领域，具体为一种防护性较好的无铅焊接支架。


背景技术：

2.无铅焊接是使用无铅的焊料焊接的工艺，其在焊接过程中可减少有害气体的排放，而现有的焊接支撑装置，多为开放式，零件在焊接时部分气体会容易扩散到周围环境，并且部分零件的厚度不同，焊接位置也不同，并且在焊接过程中杂物若进入焊接位置会影响焊接，防护性较低，不利于焊接的进行。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护性较好的无铅焊接支架，具有减少杂物进入焊接处的情况，防护性较高，并且可调整焊接高度，适应不同厚度的零件的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性较好的无铅焊接支架，包括防护箱，所述防护箱的顶侧壁安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有联动板，所述联动板上设置有多个定位孔，其中一个或多个定位孔处安装有焊枪，所述防护箱的中部设置有左右贯穿的让位孔，所述防护箱的左侧壁和右侧壁均连接有延伸箱，所述延伸箱的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的底端穿过所述延伸箱的底侧壁，各所述延伸箱的底端均连接有从动轮，所述防护箱的底端连接有底箱，所述底箱的内部设置有空腔，所述底箱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和各所述从动轮通过传动带传动连接，各所述螺杆上均通过螺纹连接有转接板，各所述转接板的外壁均连接有增高板，所述防护箱的中部设置有架板，所述架板的底端和各所述增高板的顶端连接。
5.优选的，所述防护箱的左侧壁和右侧壁均安装有导轨，各所述导轨上均滑动配合有滑块，各所述滑块上均安装有滑动板，各所述滑动板的顶端均和所述架板的底端固定连接。
6.进一步的，各所述焊枪的底部均套装有定位管，各所述定位管的顶端均和所述联动板的底端固定连接，各所述定位管的外壁均通过螺纹连接有定位螺钉，各所述焊枪的外壁均设置有和各定位螺钉相对应的凹槽。
7.为便于对联动板进行导向，所述联动板的顶端固定连接有多个限位轴，各所述限位轴的上部均套装有导向管，各所述导向管的顶端均和所述防护箱的顶侧壁固定连接。
8.为便于对零件进行定位，所述架板的右端固定连接有挡板。
9.进一步的，所述从动轮和主动轮均为链轮，所述传动带为链条。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护性较好的无铅焊接支架，具备以下有益效果：
11.该防护性较好的无铅焊接支架，通过在需要调整架板的高度以适应不同厚度的零件时，伺服电机带动主动轮旋转，主动轮通过传动带带动从动轮旋转，从动轮带动螺杆旋
转，进而带动两个转接板同时上升，转接板带动增高板和架板上升，进而调整零件的高度，并通过气缸带动焊枪下降，进而对零件的连接处进行焊接，并通过在联动板上不同的定位孔处设置焊枪，进而调整焊接的位置。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中联动板的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型中从动轮、传动带和主动轮的俯视结构示意图。
16.图中符号说明：
17.1、防护箱；2、气缸；3、联动板；4、限位轴；5、导向管；6、定位管；7、焊枪；8、定位螺钉；9、架板；10、挡板；11、增高板；12、螺杆；13、延伸箱；14、转接板；15、从动轮；16、传动带；17、伺服电机；18、主动轮；19、底箱；20、滑动板；21、导轨；22、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，一种防护性较好的无铅焊接支架，包括防护箱1，防护箱1的顶侧壁安装有气缸2，气缸2的输出轴固定连接有联动板3，联动板3上设置有多个定位孔，其中一个或多个定位孔处安装有焊枪7，各焊枪7的底部均套装有定位管6，各定位管6的顶端均和联动板3的底端固定连接，各定位管6的外壁均通过螺纹连接有定位螺钉8，各焊枪7的外壁均设置有和各定位螺钉8相对应的凹槽，通过将定位螺钉8插入焊枪7上的凹槽，进而便于对焊枪7进行定位，减少焊枪7位置偏移的情况，联动板3的顶端固定连接有多个限位轴4，各限位轴4的上部均套装有导向管5，各导向管5的顶端均和防护箱1的顶侧壁固定连接，通过限位轴4在导向管5内部滑动，进而对联动板3的移动进行限位，减少联动板3在移动过程中歪斜的情况，进而有利于对焊枪7的移动位置进行导向。
21.防护箱1的中部设置有左右贯穿的让位孔，防护箱1的左侧壁和右侧壁均固定连接有延伸箱13，延伸箱13的中部转动连接有螺杆12，螺杆12的顶端和延伸箱13的顶侧壁通过轴转动连接，螺杆12的底端穿过延伸箱13的底侧壁，各延伸箱13的底端均固定连接有从动轮15，防护箱1的底端固定连接有底箱19，底箱19的内部设置有空腔，底箱19的顶端安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴固定连接有主动轮18，主动轮18和各从动轮15通过传动带16传动连接，从动轮15和主动轮18均为链轮，传动带16为链条，通过链传动的形式，进而提高传动的精准度，并且便于长距离传动，各螺杆12上均通过螺纹连接有转接板14，各转接板14的外壁均固定连接有增高板11，防护箱1的中部设置有架板9，架板9的右端固定连接有挡板10，通过在安装零件时，使用者将零件顶到挡板10处，便于对零件进行定位，架板9的底端和各增高板11的顶端固定连接，通过在需要调整架板9的高度以适应不同厚度的零件时，
伺服电机17带动主动轮18旋转，主动轮18通过传动带16带动从动轮15旋转，从动轮15带动螺杆12旋转，进而带动两个转接板14同时上升，转接板14带动增高板11和架板9上升，进而调整零件的高度，并通过气缸2带动焊枪7下降，进而对零件的连接处进行焊接，并通过在联动板3上不同的定位孔处设置焊枪7，进而调整焊接的位置。
22.防护箱1的左侧壁和右侧壁均安装有导轨21，各导轨21上均滑动配合有滑块22，导轨21和滑块22为市场上可购买到的常规部件，可选用型号为hgh30的滑块22并配有相应的导轨21，各滑块22上均安装有滑动板20，各滑动板20的顶端均和架板9的底端固定连接，通过滑块22在导轨21上滑动，滑动板20、滑块22和架板9之间连接，进而便于控制架板9的上升位置，减少架板9位置歪斜的情况。
23.在需要调整架板9的高度以适应不同厚度的零件时，伺服电机17带动主动轮18旋转，主动轮18通过传动带16带动从动轮15旋转，从动轮15带动螺杆12旋转，进而带动两个转接板14同时上升，转接板14带动增高板11和架板9上升，进而调整零件的高度，并通过气缸2带动焊枪7下降，进而对零件的连接处进行焊接。
24.伺服电机17为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且伺服电机17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。