一种用于LED模组装配的自动锁螺丝设备的制作方法

一种用于led模组装配的自动锁螺丝设备
技术领域
1.本实用新型涉及led模组装配技术领域，具体为一种用于led模组装配的自动锁螺丝设备。


背景技术：

2.自从led传入中国市场以来，led占据的国内市场份额不断增加。随着近年来企业用人成本的提升，采用自动化设备去取代手工生产已成为一种必然趋势，提高led模组装配效率降低用人成本已成为led显示屏行业的重中之重，而自动锁螺丝设备将大大降低用人成本，提升led模组装配效率，对提高企业自动化生产有着巨大作用。
3.现有的自动锁螺丝设备只能对led模组上的螺丝进行单个的安装，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于led模组装配的自动锁螺丝设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动锁螺丝设备只能对led模组上的螺丝进行单个的安装，严重影响了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led模组装配的自动锁螺丝设备，包括：
6.底座；
7.物料固定架，所述物料固定架安装在所述底座的顶部；
8.安装支架，所述安装支架安装在所述底座的顶部，所述物料固定架在所述安装支架的内侧；
9.伸缩装置，所述伸缩装置安装在所述安装支架的顶部，所述伸缩装置上的伸缩杆贯穿所述安装支架的内腔顶部，所述伸缩装置与所述物料固定架相对应；
10.第一安装框架，所述第一安装框架安装在所述伸缩装置的伸缩杆上，所述第一安装框架在所述安装支架的内侧；
11.旋转驱动装置，所述旋转驱动装置安装在所述第一安装框架的内腔，所述旋转驱动装置上的输出轴贯穿所述第一安装框架的底部；
12.第二安装框架，所述第二安装框架安装在所述第一安装框架的底部，所述旋转驱动装置的输出轴在所述第二安装框架的内侧；
13.多个螺丝刀组件，多个所述螺丝刀组件以所述旋转驱动装置的输出轴为轴心呈环形安装在所述第二安装框架的内腔底部，所述螺丝刀组件贯穿所述第二安装框架的底部，所述螺丝刀组件与所述旋转驱动装置的输出轴相连接。
14.优选的，所述底座包括：
15.底座本体；
16.两个柜门，两个所述柜门通过铰链相对称的安装在所述底座本体的前端面；
17.螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述底座本体的顶部。
18.优选的，所述物料固定架包括：
19.物料固定架本体；
20.螺纹柱，所述螺纹柱设置在所述物料固定架本体的底部中间位置。
21.优选的，所述第一安装框架包括：
22.第一底板；
23.四个第一立柱，四个所述第一立柱螺接在所述第一底板的顶部四角；
24.顶板，所述顶板螺接在四个所述第一立柱的顶部。
25.优选的，所述旋转驱动装置包括：
26.电机；
27.第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述电机的输出轴的外壁底部。
28.优选的，所述第二安装框架包括：
29.第二底板；
30.四个第二立柱，四个所述第二立柱螺接在所述第二底板的顶部四角。
31.优选的，所述螺丝刀组件包括：
32.螺丝刀本体；
33.第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述螺丝刀本体的外侧壁中间位置。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够同时对多个螺丝进行紧固，提高了工作效率，第二齿轮安装在螺丝刀本体的外侧壁中间位置，第二齿轮的底部与第二底板的顶部接触，第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮带动螺丝刀本体旋转，多个螺丝刀本体能够同时旋转，能够同时对多个螺丝进行安装，提高工作效率。
附图说明
35.图1为本实用新型结构示意图；
36.图2为本实用新型第一安装框架、旋转驱动装置、第二安装框架和螺丝刀组件安装示意图；
37.图3为本实用新型底座结构示意图；
38.图4为本实用新型物料固定架结构示意图；
39.图5为本实用新型第一安装框架结构示意图；
40.图6为本实用新型旋转驱动装置结构示意图；
41.图7为本实用新型第二安装框架结构示意图；
42.图8为本实用新型螺丝刀组件结构示意图。
43.图中：100底座、110底座本体、120柜门、130螺纹孔、200物料固定架、210物料固定架本体、220螺纹柱、300安装支架、400伸缩装置、500第一安装框架、510第一底板、520第一立柱、530顶板、600旋转驱动装置、610电机、620第一齿轮、700第二安装框架、710第二底板、720第二立柱、800螺丝刀组件、810螺丝刀本体、820第二齿轮。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型提供一种用于led模组装配的自动锁螺丝设备，能够同时对多个螺丝进行紧固，提高了工作效率，请参阅图1，包括：底座100、物料固定架200、安装支架300、伸缩装置400、第一安装框架500、旋转驱动装置600、第二安装框架700和螺丝刀组件800；
46.请参阅图1和图3，底座100包括：
47.底座本体110为中空的柜体；
48.两个柜门120通过铰链相对称的安装在底座本体110的前端面，打开柜门120能够往底座本体110的内部放置物品，便于对工具进行存放；
49.螺纹孔130开设在底座本体110的顶部；
50.请参阅图1、图3和图4，物料固定架200安装在底座100的顶部，物料固定架200包括：
51.物料固定架本体210的底部与底座本体110的顶部接触，led模组至于物料固定架本体210的顶部凹槽内，通过物料固定架本体210对led模组进行固定；
52.螺纹柱220设置在物料固定架本体210的底部中间位置，螺纹柱220与物料固定架本体210为一体化加工而成，螺纹柱220与螺纹孔130相匹配，螺纹柱220螺接在螺纹孔130的内侧，物料固定架本体210通过螺纹柱220与螺纹孔130的配合使用安装在底座本体110的顶部，物料固定架本体210与底座本体110之间为可拆卸安装，便于对物料固定架本体210进行更换以便适配不同型号的led模组；
53.请再次参阅图1、图3和图4，安装支架300安装在底座本体110的顶部，物料固定架本体210在安装支架300的内侧；
54.请再次参阅图1和图4，伸缩装置400通过安装在安装支架300的顶部，伸缩装置400上的伸缩杆贯穿安装支架300的内腔顶部，伸缩装置400与物料固定架本体210相对应，伸缩装置400为气缸或者液压伸缩装置亦或者为电动推杆；
55.请参阅图1、图2和图5，第一安装框架500安装在伸缩装置400的伸缩杆上，第一安装框架500在安装支架300的内侧，第一安装框架500包括：
56.第一底板510；
57.四个第一立柱520螺接在第一底板510的顶部四角；
58.顶板530螺接在四个第一立柱520的顶部，顶板530螺接在伸缩装置400的输出轴上，顶板530与伸缩装置400之间为可拆卸安装，能够对顶板530进行更换，以便适配不同型号的led模组；
59.请参阅图1、图2、图5和图6，旋转驱动装置600安装在第一安装框架500的内腔，旋转驱动装置600上的输出轴贯穿第一安装框架500的底部，旋转驱动装置600包括：
60.电机610安装在第一底板510的顶部中间位置，电机610上的输出轴贯穿第一底板510的底部；
61.第一齿轮620安装在电机610的输出轴的外壁底部，通过电机610带动第一齿轮620
旋转；
62.请参阅图1-2和图5-7，第二安装框架700安装在第一安装框架500的底部，旋转驱动装置600的输出轴在第二安装框架700的内侧，第二安装框架700包括：
63.第二底板710的顶部与第一齿轮620的底部接触，第二底板710通过轴承与电机610上的输出轴固定在一起；
64.四个第二立柱720螺接在第二底板710的顶部四角，第二底板710通过第二立柱720螺接在第一底板510的底部；
65.请参阅图1-2和图6-8，多个螺丝刀组件800以旋转驱动装置600的输出轴为轴心呈环形安装在第二安装框架700的内腔底部，螺丝刀组件800贯穿第二安装框架700的底部，螺丝刀组件800与旋转驱动装置600的输出轴相连接，螺丝刀组件800包括：
66.多个螺丝刀本体810通过轴承以电机610上的输出轴为轴心呈环形安装在第二底板710的顶部，螺丝刀本体810贯穿第二底板710的底部；
67.第二齿轮820安装在螺丝刀本体810的外侧壁中间位置，第二齿轮820的底部与第二底板710的顶部接触，第二齿轮820与第一齿轮620相啮合，通过电机610带动第一齿轮620旋转，通过第一齿轮620带动第二齿轮820旋转，通过第二齿轮820带动螺丝刀本体810旋转，多个螺丝刀本体810能够同时旋转，能够同时对多个螺丝进行安装，提高工作效率。
68.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。