一种固定预埋件的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，更具体地说，涉及一种固定预埋件的装置。


背景技术：

2.预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，即是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
3.声屏障预埋件分为预埋钢板和u型螺栓，在遮板预制的时候进行预埋，由于螺栓和钢板的分离状态，在预埋之前组装焊接的时候容易导致螺栓与钢板不垂直，进而影响后期声屏障的安装。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固定预埋件的装置，本方案可以实现在对u型螺栓和钢板进行焊接的过程中，首先将分离的u型螺栓和钢板放置在底座上，并通过限位杆对u型螺栓进行限位，保持其与钢板的垂直，消除对后期屏障安装的影响，提升屏障安装的美观性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种固定预埋件的装置，包括底座和u型螺栓，所述底座的内腔固定连接有支撑板，所述u型螺栓的外端套设有钢板，所述钢板的下端与支撑板的上端相接触，所述u型螺栓的下端位于底座的内腔，所述底座的右端固定连接有一对支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有限位杆，所述限位杆的左端与u型螺栓的右端相卡接，所述底座的上端固定连接有站板，所述站板的内腔套设有活动杆，所述活动杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的下端与支撑板的上端相接触，所述活动杆的外端套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与站板和挡板相接触，所述活动杆的左端固定连接限位板，所述限位板的右端与站板的左端相接触，本方案可以实现在对u型螺栓和钢板进行焊接的过程中，首先将分离的u型螺栓和钢板放置在底座上，并通过限位杆对u型螺栓进行限位，保持其与钢板的垂直，消除对后期屏障安装的影响，提升屏障安装的美观性。
9.进一步的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧位于同一水平面上，通过设置两个弹簧，两个所述弹簧位于同一水平面上，在通过弹簧的弹力作用对钢板进行夹紧时，可使挡板前后两侧受力均匀，从而更好的对钢板进行夹紧。
10.进一步的，所述底座的左端固定连接有加强筋，所述加强筋的上端与底座的下端固定连接，通过设置加强筋，可加强底座左端的结构强度，避免其发生变形。
11.进一步的，所述底座的下端固定连接有滚轮，所述滚轮为锁止万向轮，通过设置滚轮，便于对本装置进行移动，当一次焊接工作完成后，需要对本装置进行移动时更加省力。
12.进一步的，所述底座采用q235材料制成，通过设置采用q235材料制成的底座，使其具有良好的结构强度，能够对较笨重的u型螺栓进行支撑，适合长久使用。
13.进一步的，所述限位杆的数量为六个，六个所述限位杆两两一组分别分布于三个所述u型螺栓的两侧，通过设置六个限位杆，两两一组分别对三个u型螺栓同时进行限位，工作分明，提高了焊接的工作效率。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在对u型螺栓和钢板进行焊接的过程中，首先将分离的u型螺栓和钢板放置在底座上，并通过限位杆对u型螺栓进行限位，保持其与钢板的垂直，消除对后期屏障安装的影响，提升屏障安装的美观性。
17.(2)弹簧的数量为两个，两个弹簧位于同一水平面上，通过设置两个弹簧，两个弹簧位于同一水平面上，在通过弹簧的弹力作用对钢板进行夹紧时，可使挡板前后两侧受力均匀，从而更好的对钢板进行夹紧。
18.(3)底座的左端固定连接有加强筋，加强筋的上端与底座的下端固定连接，通过设置加强筋，可加强底座左端的结构强度，避免其发生变形。
19.(4)底座的下端固定连接有滚轮，滚轮为锁止万向轮，通过设置滚轮，便于对本装置进行移动，当一次焊接工作完成后，需要对本装置进行移动时更加省力。
20.(5)底座采用q235材料制成，通过设置采用q235材料制成的底座，使其具有良好的结构强度，能够对较笨重的u型螺栓进行支撑，适合长久使用。
21.(6)限位杆的数量为六个，六个限位杆两两一组分别分布于三个u型螺栓的两侧，通过设置六个限位杆，两两一组分别对三个u型螺栓同时进行限位，工作分明，提高了焊接的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构正面示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
24.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、支撑板；3、u型螺栓；4、钢板；5、支撑杆；6、横杆；7、限位杆；8、站板；9、活动杆；10、挡板；11、弹簧；12、限位板；13、加强筋；14、滚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种固定预埋件的装置，包括底座1和u型螺栓3，底座1的内腔固定连接有支撑板2，u型螺栓3的外端套设有钢板4，钢板4的下端与支撑板2的上端相接触，u型螺栓3的下端位于底座1的内腔，底座1的右端固定连接有一对支撑杆5，两个支撑杆5之间固定连接有横杆6，横杆6的左端固定连接有限位杆7，限位杆7的左端与u型螺栓3的右端相卡接，底座1的上端固定连接有站板8，站板8的内腔套设有活动杆9，活动杆9的右端固定连接有挡板10，挡板10的下端与支撑板2的上端相接触，活动杆9的外端套设有弹簧11，弹簧11的左右两端分别与站板8和挡板10相接触，活动杆9的左端固定连接限位板12，限位板12的右端与站板8的左端相接触，本方案可以实现在对u型螺栓3和钢板4进行焊接的过程中，首先将分离的u型螺栓3和钢板4放置在底座1上，并通过限位杆7对u型螺栓3进行限位，保持其与钢板4的垂直，消除对后期屏障安装的影响，提升屏障安装的美观性。
32.请参阅图1-3，弹簧11的数量为两个，两个弹簧11位于同一水平面上，通过设置两个弹簧11，两个弹簧11位于同一水平面上，在通过弹簧11的弹力作用对钢板4进行夹紧时，可使挡板10前后两侧受力均匀，从而更好的对钢板4进行夹紧。
33.请参阅图1和图3，底座1的左端固定连接有加强筋13，加强筋13的上端与底座1的下端固定连接，通过设置加强筋13，可加强底座1左端的结构强度，避免其发生变形，底座1的下端固定连接有滚轮14，滚轮14为锁止万向轮，通过设置滚轮14，便于对本装置进行移动，当一次焊接工作完成后，需要对本装置进行移动时更加省力。
34.请参阅图1-3，底座1采用q235材料制成，通过设置采用q235材料制成的底座1，使其具有良好的结构强度，能够对较笨重的u型螺栓3进行支撑，适合长久使用，限位杆7的数量为六个，六个限位杆7两两一组分别分布于三个u型螺栓3的两侧，通过设置六个限位杆7，两两一组分别对三个u型螺栓3同时进行限位，工作分明，提高了焊接的工作效率。
35.本实用新型中，首先使钢板4的左端与挡板10的右端相接触，并向左按压一定的距离，然后将钢板4的右端放下，在活动杆9和站板8的共同作用下，通过挡板10对钢板4进行挤压，将钢板4夹紧在钢板4的上端，然后将u型螺栓3从上而下穿过钢板4，并在自身重力的作用下与底座1内底端相接触，放下u型螺栓3的同时使其右端卡入两个限位杆7合成的限位中，保持u型螺栓3与钢板4的垂直，然后进行焊接，与现有技术相比，本方案可以实现在对u型螺栓3和钢板4进行焊接的过程中，首先将分离的u型螺栓3和钢板4放置在底座1上，并通过限位杆7对u型螺栓3进行限位，保持其与钢板4的垂直，消除对后期屏障安装的影响，提升屏障安装的美观性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。