一种带有定位结构的家具加工用开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体为一种带有定位结构的家具加工用开孔设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。
3.目前，现有的家具在加工时需要对其板材进行开孔作业，从而便于后续组装工作的进行，但现有的开孔设备结构简单，既不能很好的对板材进行固定，同时也缺乏自动上料工作，无法实现板材的定位钻孔作业，使用上存在一定的弊端，为此，我们提出一种带有定位结构的家具加工用开孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的家具加工用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的家具加工用开孔设备，包括底座，所述底座上安装有固定机构，底座上还固接有支撑板，支撑板的顶部安装有液压缸，液压缸的底端安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上安装有钻头，支撑板的侧壁上安装有上料机构，底座底部的四角处均安装有支撑座。
6.进一步地，所述固定机构包括安装在底座底部的两个电动推杆一，两个电动推杆一的伸缩端均与活动杆固接，活动杆的两端分别与两个齿板的底端固接，两个齿板分别与两个齿环相啮合，两个齿环分别固接在两个固定臂的一端处，两个固定臂均呈“y”形，两个固定臂的一端均通过转轴转动连接在铰接块上，铰接块固接在底座上。
7.进一步地，所述活动杆靠近两端的侧壁滑动在两个固定套内，两个固定套分别固接在底座的两侧壁上。
8.进一步地，所述固定臂的另外两端均为圆弧形并固接有橡胶垫。
9.进一步地，所述上料机构包括固接在支撑板侧壁上的固定杆，固定杆的两端分别与滑动轨的两端固接，滑动轨的一端上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与直线丝杠的一端固接，直线丝杠的两端均通过轴承座转动连接在滑动轨的上方，直线丝杠的外壁螺旋传动连接有支架板，支架板的底端固接有滑动套，滑动套滑动在滑动轨上，支撑架的顶端固接有固定板，固定板靠近两端的底部均安装有电动推杆二，两个电动推杆二的伸缩端共同固接有连接杆，连接杆的两端处均安装有真空吸盘。
10.进一步地，所述支撑板靠近前方的侧壁上安装有红外传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，既可实现板材的自动化上料，上料过程方便简单，同
时能够实现板材的定位上料，可确保板材每次上料的位置一致，提高后续钻孔加工的准确性，通过固定机构的设置，在两个固定臂的作用下实现对板材的固定，固定更加稳固，可避免板材在加工过程中产生偏移的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定机构的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定机构；21、电动推杆一；22、活动杆；23、固定套；24、齿板；25、齿环；26、固定臂；27、铰接块；28、橡胶垫；3、支撑板；4、液压缸；5、钻孔电机；6、钻头；7、上料机构；71、固定杆；72、滑动轨；73、驱动电机；74、直线丝杠；75、轴承座；76、支架板；77、滑动套；78、固定板；79、电动推杆二；710、连接杆；711、真空吸盘；8、支撑座；9、红外传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位结构的家具加工用开孔设备，包括底座1，底座1上安装有固定机构2，底座1上还固接有支撑板3，支撑板3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴上安装有钻头6，支撑板3的侧壁上安装有上料机构7，底座1底部的四角处均安装有支撑座8。
19.进一步地，固定机构2包括安装在底座1底部的两个电动推杆一21，两个电动推杆一21的伸缩端均与活动杆22固接，活动杆22的两端分别与两个齿板24的底端固接，两个齿板24分别与两个齿环25相啮合，两个齿环25分别固接在两个固定臂26的一端处，两个固定臂26均呈“y”形，两个固定臂26的一端均通过转轴转动连接在铰接块27上，铰接块27固接在底座1上；在两个固定臂26的作用下实现对板材的固定，固定更加稳固，可避免板材在加工过程中产生偏移的问题。
20.进一步地，活动杆22靠近两端的侧壁滑动在两个固定套23内，两个固定套23分别固接在底座1的两侧壁上；保持活动杆22上下移动过程中的稳定性。
21.进一步地，固定臂26的另外两端均为圆弧形并固接有橡胶垫28；避免固定臂26对板材表面造成夹伤，同时提高固定臂26的夹持效果。
22.进一步地，上料机构7包括固接在支撑板3侧壁上的固定杆71，固定杆71的两端分别与滑动轨72的两端固接，滑动轨72的一端上安装有驱动电机73，驱动电机73的输出轴与直线丝杠74的一端固接，直线丝杠74的两端均通过轴承座75转动连接在滑动轨72的上方，直线丝杠74的外壁螺旋传动连接有支架板76，支架板76的底端固接有滑动套77，滑动套77滑动在滑动轨72上，支撑架的顶端固接有固定板78，固定板78靠近两端的底部均安装有电动推杆二79，两个电动推杆二79的伸缩端共同固接有连接杆710，连接杆710的两端处均安装有真空吸盘711；可实现板材的自动化上料，上料过程方便简单。
23.进一步地，支撑板3靠近前方的侧壁上安装有红外传感器9；能够实现板材的定位上料，可确保板材每次上料的位置一致，提高后续钻孔加工的准确性。
24.本方案，在使用时，先通过上料机构7的设置，启动电动推杆二79工作并使两个真空吸盘711接触板材，利用真空吸盘711吸附板材，吸附后将电动推杆二79收缩复位，再启动驱动电机73工作并带动直线丝杠74旋转，直线丝杠74通过与支架板76的螺旋传动作用带动支撑板3移动，支撑板3带动吸附后的板材移动到底座1上，在红外传感器9的作用下，当支架板76挡住红外传感器9时，此时红外传感器9发出信号并控制驱动电机73停止工作，将板材放置于底座1上后，整个上料机构7复位，既可实现板材的自动化上料，上料过程方便简单，同时能够实现板材的定位上料，可确保板材每次上料的位置一致，提高后续钻孔加工的准确性，最后通过固定机构2的设置，启动电动推杆一21工作并通过活动杆22带动齿板24移动，齿板24通过与齿环25的啮合作用带动固定臂26旋转，在两个固定臂26的作用下实现对板材的固定，固定更加稳固，可避免板材在加工过程中产生偏移的问题，板材固定后利用液压缸4、钻孔电机5和钻头6的配合使用实现钻孔作业即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。