一种钢板冲孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢板冲孔工装。


背景技术：

2.冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网和三角孔等等，在对钢板进行冲孔作业时，需要使用到液压冲孔设备和相对应的限位工装，其中限位工装则是来对所需要加工的产品进行限位固定，现有的冲压设备在对钢板进行冲孔时，一般都是人工对钢板进行拿取，拿取的过程容易对工人的手部造成伤害，安全性较低，为此提出一种钢板冲孔工装解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板冲孔工装，具备安全的优点，解决了现有的冲压设备在对钢板进行冲孔时，一般都是人工对钢板进行拿取，拿取的过程容易对工人的手部造成伤害，安全性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板冲孔工装，包括工装台，所述工装台顶部的后侧固定连接有冲孔设备，所述工装台顶部的中心处开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有放置板，所述工装台内腔底部的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动杆，所述活动杆顶部的两端均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿至活动槽的内腔并与放置板的底部固定连接。
5.优选的，所述第一螺纹杆的后端与工装台内腔的后侧通过轴承活动连接，所述活动槽内腔底部的两侧均开设有与连接柱配合使用的定位槽，所述连接柱的两侧均与定位槽的内壁活动连接。
6.优选的，所述活动槽内腔底部的后侧与放置板顶部后侧的中心处均开设有冲压孔，所述放置板顶部后侧的两端均固定连接有固定块。
7.优选的，所述工装台内腔的后侧固定连接有传输管，所述传输管的顶部与冲压孔连通，所述传输管远离冲压孔的一端贯穿至工装台的外部。
8.优选的，所述放置板内腔的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端与放置板内腔的后侧通过轴承活动连接。
9.优选的，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有位移板，所述位移板顶部的两侧均固定连接有夹块，所述放置板顶部的两侧均开设有限位槽，所述夹块的顶部贯穿限位槽并延伸至放置板的外部。
10.优选的，所述活动槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的一侧贯穿滑槽并与放置板的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置冲孔设备，用于对放置板顶部的钢板进行冲孔，通过设置
活动槽，用于对放置板进行支撑，使放置板能够在活动槽的内腔位移，通过设置放置板，用于放置待冲孔的钢板，通过设置第一电机，用于带动第一螺纹杆转动，通过设置第一螺纹杆，用于配合第一螺纹杆表面的螺纹带动活动杆进行位移，通过设置连接柱，用于配合活动杆带动放置板进行位移，使放置板能够在活动槽的内腔进行位移，便于使用者对放置板顶部的钢板进行拿取和放置，避免使用者在拿取或放置钢板的过程中出现伤害，解决了现有的冲压设备在对钢板进行冲孔时，一般都是人工对钢板进行拿取，拿取的过程容易对工人的手部造成伤害，安全性较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型活动槽和滑槽的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型工装台的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型放置板的剖面结构示意图。
17.图中：1、工装台；2、冲孔设备；3、活动槽；4、放置板；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、活动杆；8、连接柱；9、定位槽；10、冲压孔；11、固定块；12、传输管；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、位移板；16、限位槽；17、夹块；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种钢板冲孔工装，包括工装台1，工装台1顶部的后侧固定连接有冲孔设备2，工装台1顶部的中心处开设有活动槽3，活动槽3的内腔活动连接有放置板4，工装台1内腔底部的前侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有活动杆7，活动杆7顶部的两端均固定连接有连接柱8，连接柱8的顶部贯穿至活动槽3的内腔并与放置板4的底部固定连接，通过设置冲孔设备2，用于对放置板4顶部的钢板进行冲孔，通过设置活动槽3，用于对放置板4进行支撑，使放置板4能够在活动槽3的内腔位移，通过设置放置板4，用于放置待冲孔的钢板，通过设置第一电机5，用于带动第一螺纹杆6转动，通过设置第一螺纹杆6，用于配合第一螺纹杆6表面的螺纹带动活动杆7进行位移，通过设置连接柱8，用于配合活动杆7带动放置板4进行位移，使放置板4能够在活动槽3的内腔进行位移，便于使用者对放置板4顶部的钢板进行拿取和放置，避免使用者在拿取或放置钢板的过程中出现伤害，解决了现有的冲压设备在对钢板进行冲孔时，一般都是人工对钢板进行拿取，拿取的过程容易对工人的手部造成伤害，安全性较低的问题。
20.具体的，第一螺纹杆6的后端与工装台1内腔的后侧通过轴承活动连接，活动槽3内腔底部的两侧均开设有与连接柱8配合使用的定位槽9，连接柱8的两侧均与定位槽9的内壁活动连接，通过设置定位槽9，用于对连接柱8进行限位，使连接柱8在位移的过程中更加稳定。
21.具体的，活动槽3内腔底部的后侧与放置板4顶部后侧的中心处均开设有冲压孔10，放置板4顶部后侧的两端均固定连接有固定块11，通过设置冲压孔10，用于配合冲孔设备2对放置板4顶部的钢板进行冲压。
22.具体的，工装台1内腔的后侧固定连接有传输管12，传输管12的顶部与冲压孔10连通，传输管12远离冲压孔10的一端贯穿至工装台1的外部，通过设置传输管12，用于将冲压进冲压孔10内腔的废渣流至外部。
23.具体的，放置板4内腔的前侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的后端与放置板4内腔的后侧通过轴承活动连接，通过设置第二电机13，用于带动第二螺纹杆14转动。
24.具体的，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有位移板15，位移板15顶部的两侧均固定连接有夹块17，放置板4顶部的两侧均开设有限位槽16，夹块17的顶部贯穿限位槽16并延伸至放置板4的外部，通过设置位移板15，用于配合第二螺纹杆14带动夹块17进行位移，通过夹块17配合固定块11对放置板4顶部的钢板进行夹持。
25.具体的，活动槽3内腔的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内腔活动连接有滑块19，滑块19的一侧贯穿滑槽18并与放置板4的一侧固定连接，通过设置滑槽18和滑块19，用于对放置板4进行限位，防止放置板4脱离活动槽3的内腔，造成顶部的钢板掉落至地面。
26.使用时，首先将待冲孔的钢板放置于放置板4的顶部，通过外设控制器启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14配合表面的螺纹带动位移板15进行位移，位移板15带动夹块17在限位槽16的内腔向后侧位移，配合固定块11对放置板4顶部的钢板进行夹持，反之上述夹持步骤便可解除对钢板的夹持，通过冲孔设备2对放置板4顶部的钢板进行冲孔，孔渣落至冲压孔10的内腔，通过传输管12掉落至工装台1的外部，冲孔后启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6配合螺纹带动活动杆7向前侧位移，活动杆7带动连接柱8位移，连接柱8的上端带动放置板4向前侧位移，放置板4带动滑块19在滑槽18的内腔向前侧位移，放置板4位移至前侧后便可解除对钢板的夹持取出冲孔后的钢板，解决了现有的冲压设备在对钢板进行冲孔时，一般都是人工对钢板进行拿取，拿取的过程容易对工人的手部造成伤害，安全性较低的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。